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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及绝缘子加工设备,特别涉及一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置。
技术介绍
1、相比于普通的小尺寸绝缘子,外径大于480mm、高度大于900mm的大尺寸绝缘子因为其尺寸结构特性,往往具有较佳的机械强度和电绝缘性能,可以满足更严苛使用需求。但这一类大尺寸绝缘子的缺陷在于成型难度高,因而,其生坯在成型时通常会在绝缘子的外表面以及内腔表面预留出5~6mm的余量,然后在成型后的绝缘子生坯余量位置进行二次修坯作业来改善成型后瓷绝缘子的装配性能以及绝缘密封性能,以满足使用需求,其中就包括对绝缘子生坯内腔的修坯作业。
2、现有技术中,没有专门用于对瓷绝缘子生坯的内壁进行修坯作业的加工设备,多是直接利用铣刀进行铣削加工,由于瓷绝缘子所具有的圆形内壁结构特性,采用铣刀加工时的加工过程费时费力,进刀过浅则工作效率较低;进刀过深则容易出现结构缺陷,另外,铣削加工后的瓷绝缘子生坯内壁还需要单独进行打磨以保证加工精度。
3、因此,提出一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置,以解决现有技术中,没有专门用于对瓷绝缘子生坯的内壁进行修坯作业的加工设备,多是直接利用铣刀进行铣削加工,由于瓷绝缘子所具有的圆形内壁结构特性,采用铣刀加工时的加工过程费时费力,进刀过浅则工作效率较低;进刀过深则容易出现结构缺陷,另外,铣削加工后的瓷绝缘子生坯内壁还需要单独进行打磨以保证加工精度的问题。
...【技术保护点】
1.一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的上方设置有圆管(2),所述圆管(2)的底部固定连接有方盒(3),所述方盒(3)与圆管(2)呈L型分布,所述方盒(3)的内部固定连接有第一隔条(4),所述第一隔条(4)将方盒(3)的内部分隔成第一抽吸腔(5)和第一送风腔(6),所述第一抽吸腔(5)的内部滑动连接有滑盒(7),所述第一送风腔(6)的内部滑动连接有滑块(14),所述滑盒(7)位于第一抽吸腔(5)外部的一端连通有弧盒(9),所述滑块(14)固定连接在弧盒(9)上,所述弧盒(9)背向滑盒(7)的一面固定连接有打磨带(10),所述圆管(2)的内部固定连接有第二隔条(15),所述第一隔条(4)与第二隔条(15)固定连接,所述第二隔条(15)将圆管(2)的内部分隔成第二抽吸腔(16)和第二送风腔(17),所述第二抽吸腔(16)与第一抽吸腔(5)连通,所述第二送风腔(17)与第一送风腔(6)连通,所述圆管(2)的顶部转动连接有支板(24),所述支板(24)上设置有与圆管(2)配合的连通组件。
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸绝缘子
3.根据权利要求1所述的一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置,其特征在于:所述弧盒(9)的壁体上开设有多个吸孔(11)。
4.根据权利要求1所述的一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置,其特征在于:所述连通组件包括风盒(18)、第三隔条(19)、第三抽吸腔(20)和第三送风腔(21),所述风盒(18)固定连接在支板(24)上,所述风盒(18)与圆管(2)转动连接,所述第三隔条(19)固定连接在风盒(18)的内部,所述第三隔条(19)将风盒(18)的内部分隔成第三抽吸腔(20)和第三送风腔(21),所述第三抽吸腔(20)位于第三送风腔(21)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置,其特征在于:所述连通组件还包括第一方口(22)和第二方口(23),所述第一方口(22)和第二方口(23)均开设在圆管(2)壁体上,第二抽吸腔(16)通过第一方口(22)与第三抽吸腔(20)连通,所述第二送风腔(17)通过第二方口(23)与第三送风腔(21)连通。
6.根据权利要求5所述的一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置,其特征在于:所述支板(24)上固定连接有泵体(25),所述泵体(25)具有两个出风端和两个进风端,其中一个出风端连接工厂的空气集中处理管道,另一个出风端通过第一风管(26)与第三送风腔(21)连通,其中一个进风端连接在大气环境中,另一个进风端通过第二风管(27)与第三抽吸腔(20)连通,每个出风端和进风端上均设置有控制阀。
7.根据权利要求1所述的一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置,其特征在于:所述支板(24)的下表面固定连接有第二电机(28),所述第二电机(28)的驱动轴上固定连接有第一齿轮(29),所述圆管(2)上固定连接有第二齿轮(30),所述第一齿轮(29)与第二齿轮(30)啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置,其特征在于:所述操作台(1)的上表面固定连接有支架(31),所述支架(31)呈L型,所述支架(31)与操作台(1)之间转动连接有螺纹杆(32),所述支板(24)上开设有与螺纹杆(32)配合的螺纹孔,所述支架(31)抵接在支架(31)上。
9.根据权利要求8所述的一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置,其特征在于:所述支架(31)的顶部固定连接有第一电机(13),所述螺纹杆(32)固定连接在第一电机(13)的驱动轴上。
10.根据权利要求1所述的一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置,其特征在于:所述操作台(1)的上表面固定连接有限位块(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的上方设置有圆管(2),所述圆管(2)的底部固定连接有方盒(3),所述方盒(3)与圆管(2)呈l型分布,所述方盒(3)的内部固定连接有第一隔条(4),所述第一隔条(4)将方盒(3)的内部分隔成第一抽吸腔(5)和第一送风腔(6),所述第一抽吸腔(5)的内部滑动连接有滑盒(7),所述第一送风腔(6)的内部滑动连接有滑块(14),所述滑盒(7)位于第一抽吸腔(5)外部的一端连通有弧盒(9),所述滑块(14)固定连接在弧盒(9)上,所述弧盒(9)背向滑盒(7)的一面固定连接有打磨带(10),所述圆管(2)的内部固定连接有第二隔条(15),所述第一隔条(4)与第二隔条(15)固定连接,所述第二隔条(15)将圆管(2)的内部分隔成第二抽吸腔(16)和第二送风腔(17),所述第二抽吸腔(16)与第一抽吸腔(5)连通,所述第二送风腔(17)与第一送风腔(6)连通,所述圆管(2)的顶部转动连接有支板(24),所述支板(24)上设置有与圆管(2)配合的连通组件。
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置,其特征在于:所述滑盒(7)远离弧盒(9)的一端固定安装有电磁阀(8)。
3.根据权利要求1所述的一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置,其特征在于:所述弧盒(9)的壁体上开设有多个吸孔(11)。
4.根据权利要求1所述的一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置,其特征在于:所述连通组件包括风盒(18)、第三隔条(19)、第三抽吸腔(20)和第三送风腔(21),所述风盒(18)固定连接在支板(24)上,所述风盒(18)与圆管(2)转动连接,所述第三隔条(19)固定连接在风盒(18)的内部,所述第三隔条(19)将风盒(18)的内部分隔成第三抽吸腔(20)和第三送风腔(21),所述第三抽吸腔(20)位于第三送风腔(21)的下方。<...
【专利技术属性】
技术研发人员:廖勇,卿大康,
申请(专利权)人:江西高鑫电瓷电器有限公司,
类型:发明
国别省市:
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