System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种油浸式配电变压器器身装配工艺制造技术_技高网

一种油浸式配电变压器器身装配工艺制造技术

技术编号:41124633 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-30 17:51
本发明专利技术涉及一种油浸式配电变压器器身装配工艺,其特征在于:具体装配工艺如下:S1:拆上夹件和上铁轭;S2:线圈整理;S3:套装线圈;S4:插装上轭,装上夹件;本发明专利技术的器身装配工艺在装配各零件时首先对各零件进行各项指标检查及紧固松紧,保证产品的机械强度、绝缘强度及牢固性,从而能够保证产品长期稳定、可靠的运行,提高产品质量及产品的使用寿。另外,本发明专利技术具有工艺简单、操作简便、安装方便特点,主要适用于容量为4000kvA及以上油浸式变压器的总装配;针对线圈吸潮回弹量很大,造成插片超高的问题上,采用真空罐干燥处理后再整铁轭的方式,保证线圈的回弹量在合理的装配范围,提高整个油浸式配电变压器的装配效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油浸式变压器器身装配,尤其涉及一种油浸式配电变压器器身装配工艺


技术介绍

1、铁心和线圈作为变压器重要的核心部件,它们的性能直接决定变压器产品的性能,但变压器在运输或运行过程中,铁心与线圈容易出现松动,为保证变压器产品的安全性和可靠性,铁心与线圈之间必须完全紧固可靠而不能产生相对松动,传统的变压器器身结构中,大多数采用在铁心和线圈之间的空隙中插入绝缘撑条,这样带来的缺点就是撑条直接挤压铁心和线圈,最终可能导致铁心和线圈受损而影响变压器的性能。特别是高电压、大容量的产品,又或者结构及材料特殊的产品,比如4000kva及以上电压等级产品、立体卷铁心结构或非晶合金产品等,其特殊性能使得对变压器器身的要求更高。


技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种油浸式配电变压器器身装配工艺,能够解决传统的油浸式配电变压器的器身装配工艺无法满足4000kva及以上电压等级产品的装配要求的问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术的技术方案为:一种油浸式配电变压器器身装配工艺,其创新点在于:具体装配工艺如下:

3、s1:拆上夹件和上铁轭;

4、s1.1:准备:按图样,技术条件检查验收铁芯,根据铁芯重量选择好起吊铁芯夹件的钢丝绳,而后将验收合格的铁芯吊进清理好的场地,待器身装配;

5、s1.2:夹紧夹具:

6、s1.2.1:用铁芯夹具将芯柱临时夹紧,铁芯中心距m0大于900mm,或芯柱直径d与芯柱高度h0之比,即h0/d>5时,须用铁芯夹具夹紧心柱2-3处;

7、s1.2.2:在拆除拉螺杆后,上夹件装好拉带的先松开拉带再松开两侧铁轭螺杆;

8、s1.2.3:4000kva以上的变压器器身装配松开铁轭螺杆后,打入倒u型卡子,卡子应交替分布在铁轭表面使其与轭片相互卡紧;

9、s1.2.4:用白纱带将夹件和夹件绝缘临时绑扎固定,以免散失,而后取掉夹件和夹件绝缘;

10、s1.2.5:拆上铁轭:当从一侧拆上铁轭时,操作者由外向里依次拆下,直至拆完;从两侧同时拆上铁轭时,两侧操作者分别由外向里依次拆下,轭片由小到大顺次放在两边;注意若接头处有打入倒u型型卡子的铁心,拆上铁轭的同时将倒u型卡子边拆边移动,或直接取下倒u型卡子;

11、s1.3:绑扎铁心:上铁轭全部拆完后,小型铁心将心柱端部用斜纹布带绑紧,取下心柱夹具,较大铁心则套装到相心柱再取下该相夹具;

12、s1.4:装配绝缘件:清理干净所要装配的绝缘件和零部件,按图样装配下铁轭垫块,绝缘件,所装的绝缘件应平整,无悬空现象;完成拆上夹件和上铁轭的步骤;

13、s2:线圈整理:

14、s2.1:检查线圈:

15、s2.1.1:检查同一台的线圈的所测直流电阻的标签是否正确;检查线圈出头及接线出头位置是否符合线圈及绝缘装配图样所示位置;检查高低压线圈的轴向尺寸是否一致,如不一致允许在线圈标识尺寸高度内的垫块调整一致;用2500v兆欧表在线圈的起头和收尾引线处检查多根导线并绕的线圈;导线间不允许有短路和断路现象存在,单根导线绕制的线圈不允许有短路和断路现象存在;

16、s2.1.2:削撑条:去掉高出线圈的撑条,保证撑条略低于线圈端圈;吊起线圈后检查下部撑条,如超出线圈端圈要剪去,去掉撑条时不能碰伤线圈;

17、s2.1.3:根据图纸包扎绝缘:按图样规定包扎线圈出头绝缘,用皱纹纸1-2层半叠包扎,包扎要均匀紧实,包扎至设计规定尺寸,外包紧缩带半叠一层,上部出头包扎可在套装线圈后进行;

18、s3:套装线圈:

19、s3.1:选用吊具:直径在1000mm及以上线圈用三爪吊具,并用绑绳绑牢线圈,吊钩要等分放置,并钩在线圈垫块下方,钩头不能伸出线圈垫块内径,确认能保证安全时方可起吊;直径在1000mm以下线圈可选用二爪吊具,吊钩放在线圈垫块下方,但必须将线圈用绑绳绑紧两道,确认能保证安全时方可起吊;较小而且轻的线圈允许人工抱起套装;

20、s3.2:围围板:高低压套在一起的线圈,用纸板拟成喇叭型放入低压线圈内或将纸板围在心柱上,形成软纸筒,纸板与铁心或线圈接触面上打上石蜡,以减少磨擦力,便于套装,用软纸筒绝缘纸板搭头应放在撑条位置上,纸筒搭接尺寸应为纸板厚度15倍以上,并将有纸板搭头的撑条减薄,减薄的厚度为一层纸板的厚度;

21、s3.3:线圈装配:高低压线圈分别套装,套低压线圈前,首先在铁心柱上端用0.5mm绝缘纸板作临时护罩,将线圈吊起,清除灰尘,准备套装;由专人指挥行车,按图样所示各出头位置及方向,找准线圈出头位置,将线圈对正缓慢下落,同时注意校正线圈垫块与下铁轭垫块的相对位置;靠线圈自重下落,当线圈落到距离底部80-100mm时,用木块架住线圈,缓解,使钩头伸入端圈10-20mm稍起一点撤出木块,落下后撤出吊钩,再线圈落实;用相同的方法套装高压线圈,在套装线圈时注意,避免内线圈上部出头擦伤高压线圈匝绝缘,同时避免高压线圈的撑条碰伤内线圈的绝缘及垫块;

22、s3.4:装配绝缘:按图样装配上铁轭绝缘、相间隔板,包扎上部出头,拆除心柱上端临时绑带;

23、s4:插装上轭,装上夹件:

24、s4.1:插装上轭:从一侧操作时,自拆完铁轭的一侧开始依次插装;从两侧同时操作时,由最大级中间开绐分头向两侧逐级插装;插装时必须使每层轭片与柱片对应,不得重叠或脱开;遇有线圈回弹较大、线圈轴向尺寸正偏差较大时,经有设计人员或工艺员同意可取上下铁轭垫块,先插装上轭,垫块随器身一起干燥处理,待出罐后用绝缘电工乳白胶粘上,注意对齐;4000kva及以上变压器器身装配插到一定的厚度可用倒u型卡子卡牢,避免硅钢片偏向外侧,插装完后整理轭片,使其轭片平整;

25、s4.2:装上夹件:铁心装上夹件后,装铁轭两侧螺杆并适当夹紧,装拉螺杆,校正铁心的垂直度和上端的平整度,插入接地片,夹紧铁轭螺杆,然后装上拉带并拧紧拉带螺母;装配应注意高低压两侧夹件的平行度;插入接地片;带有压钉的变压器器身装配,装上压钉并拧紧。

26、进一步的,所述s1中拆上夹件、上铁轭作业后:拆下的上夹件、上铁轭不许着地;上铁轭必须放在平整的装配架上,片子不许弯曲;检查绝缘件是否干净,装配后是否平整,无悬空。

27、进一步的,所述s2线圈整理中工作场地不许有垃圾着地,整理好的线圈要及时遮盖好;用直流电阻测试仪测量,看直流电阻是否平衡;注意观察削撑条时不能碰伤线圈;用手捏看线圈出头包扎是否均匀紧实。

28、进一步的,所述s3套装线圈中高低压线圈套装径向及相间偏差≤2mm;器身应清洁无金属异物和非金属异物存在;测量线圈套装位置是否有偏差;看是否按图纸装配。

29、进一步的,所述s4插装上轭,装上夹件中:测量上铁轭端面搭头,离缝偏差,上铁轭端面搭头,离缝偏差6300kva以下≤0.5mm;用2500v兆欧表测试铁心对夹件,铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种油浸式配电变压器器身装配工艺,其特征在于:具体装配工艺如下:

2.根据权利要求1所述的一种油浸式配电变压器器身装配工艺,其特征在于:所述S1中拆上夹件、上铁轭作业后:拆下的上夹件、上铁轭不许着地;上铁轭必须放在平整的装配架上,片子不许弯曲;检查绝缘件是否干净,装配后是否平整,无悬空。

3.根据权利要求1所述的一种油浸式配电变压器器身装配工艺,其特征在于:所述S2线圈整理中工作场地不许有垃圾着地,整理好的线圈要及时遮盖好;用直流电阻测试仪测量,看直流电阻是否平衡;注意观察削撑条时不能碰伤线圈;用手捏看线圈出头包扎是否均匀紧实。

4.根据权利要求1所述的一种油浸式配电变压器器身装配工艺,其特征在于:所述S3套装线圈中高低压线圈套装径向及相间偏差≤2mm;器身应清洁无金属异物和非金属异物存在;测量线圈套装位置是否有偏差;看是否按图纸装配。

5.根据权利要求1所述的一种油浸式配电变压器器身装配工艺,其特征在于:所述S4插装上轭,装上夹件中:测量上铁轭端面搭头,离缝偏差,上铁轭端面搭头,离缝偏差6300kVA以下≤0.5mm;用2500V兆欧表测试铁心对夹件,铁心对垫脚是否绝缘。

6.根据权利要求1所述的一种油浸式配电变压器器身装配工艺,其特征在于:器身应清洁无金属异物和非金属异物存在;引线焊接部位光滑无尖角,无毛刺;铜接头焊接口径弯曲90°无裂纹;上下垫块位置偏差6300kVA及以下≤4mm;引线、垫块、胶木螺母不允许有松动;引线绝缘距离应符合内控标准及技术规定;高低压线圈套装径向及相间偏差≤2mm;器身上所有金属螺杆、螺母、垫片必须经发黑处理。

7.根据权利要求1所述的一种油浸式配电变压器器身装配工艺,其特征在于:套装线圈前再次测量线圈的高度,计算出线圈回弹量;回弹量在5mm以下,按正常工艺方法插装铁轭,高出部份待上完上夹件及拉紧螺杆后,用拉紧螺杆拉紧;并一边拉紧拉螺杆,一边打齐高茬;回弹量在5mm以上,10mm以下,先套装铁轭绝缘及线圈,不装夹紧绝缘只装上夹件及拉螺杆,拉紧拉螺杆至大级插片能搭上茬,若不行,可将相同铁轭垫块起掉,待插装完后再把起掉的垫块涂胶放入,插完后装夹件绝缘,一边拉紧螺杆,一边打齐高茬。

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【技术特征摘要】

1.一种油浸式配电变压器器身装配工艺,其特征在于:具体装配工艺如下:

2.根据权利要求1所述的一种油浸式配电变压器器身装配工艺,其特征在于:所述s1中拆上夹件、上铁轭作业后:拆下的上夹件、上铁轭不许着地;上铁轭必须放在平整的装配架上,片子不许弯曲;检查绝缘件是否干净,装配后是否平整,无悬空。

3.根据权利要求1所述的一种油浸式配电变压器器身装配工艺,其特征在于:所述s2线圈整理中工作场地不许有垃圾着地,整理好的线圈要及时遮盖好;用直流电阻测试仪测量,看直流电阻是否平衡;注意观察削撑条时不能碰伤线圈;用手捏看线圈出头包扎是否均匀紧实。

4.根据权利要求1所述的一种油浸式配电变压器器身装配工艺,其特征在于:所述s3套装线圈中高低压线圈套装径向及相间偏差≤2mm;器身应清洁无金属异物和非金属异物存在;测量线圈套装位置是否有偏差;看是否按图纸装配。

5.根据权利要求1所述的一种油浸式配电变压器器身装配工艺,其特征在于:所述s4插装上轭,装上夹件中:测量上铁轭端面搭头,离缝偏差,上铁轭端面搭头,离缝偏差63...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭寿鹏施琰
申请(专利权)人:江苏威科变压器有限公司
类型:发明
国别省市:

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