一种带凸嘴孔骨架钢塑复合管制造技术

一种带凸嘴孔骨架钢塑复合管，主要由内层塑料（１）和外层塑料（２）包覆中层钢管（３）构成，其特征在于：所述中层钢管（３）上分布有孔（４），所述孔（４）带凸嘴（５）。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属塑料复合管，特别是一种钢塑复合管。
技术介绍
当前，由于各种复合管具有良好的使用性能和安装方便快捷等特点，被广泛应用于工、农业和生活中作为输送管道，如铝塑复合管、钢塑复合管和其它金属塑料复合管等。而钢塑复合管由于其强度高、刚性好、耐腐蚀、压力损失小、抗冲击等优点而广受欢迎，特别适合作大口径的管使用，从结构上，目前钢塑复合管还存在一定不足(1)钢网骨架复合管和钢丝骨架复合管强度偏低、刚性不是很好，使钢塑复合管的应用范围受到限制；(2)钢带骨架钢塑复合管由于其壁厚随着管径的增加而增加，造成管重增加，管材制造的设备功率、设备体积及能耗增加，成本高，另外，钢管与内、外层塑料通过热熔胶粘接密封，易造成钢管与塑料结合不够牢固，特别是时间一长及冷热引起的应力作用下，会发生钢管与塑料之间分离、滑脱，导致钢管被锈蚀，缩短使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种强度高、刚性好、重量轻、抗冲击、钢塑结合密封牢固且成本低的带凸嘴孔骨架钢塑复合管。本技术的目的可实现如下该带凸嘴孔骨架钢塑复合管主要由内层塑料和外层塑料包覆中层钢管构成，其特征在于所述中层钢管上分布有孔，所述孔带凸嘴。作为本技术的进一步改进该带凸嘴孔骨架钢塑复合管的孔为针形孔。作为本技术的进一步改进该带凸嘴孔骨架钢塑复合管的孔为条形孔或条形缝。作为本技术的进一步改进该带凸嘴孔骨架钢塑复合管内层塑料、外层塑料和中层钢管之间相互交织粘结咬合在一起。作为本技术的进一步改进该带凸嘴孔骨架钢塑复合管的孔至少2个且有间隔地均匀地分布在中层钢管的表面上。作为本技术的进一步改进该带凸嘴孔骨架钢塑复合管的中层钢管的内表面、外表面有一层镀锌。作为本技术的进一步改进该带凸嘴孔骨架钢塑复合管的中层钢管的内表面与内层塑料之间及中层钢管的外表面与外层塑料之间有一层热熔胶粘接。本技术通过将钢带冲成表面带凸嘴的孔再卷成钢塑复合管的钢管，使内、外层塑料经孔实现融会贯通，钢管与内、外层塑料之间相互交织咬合连结，非常密封牢固地结合在一起，有效避免应力作用导致钢管与塑料之间分离、滑脱的情况发生。这种带凸嘴孔骨架钢管中，一方面凸嘴起到加强筋的作用，另一方面众多凸嘴排成另一层钢管一样，有双层钢管的功效，而且凸嘴还可有效防止钢管与塑料因相对移动而产生的滑脱，如果要达到同样强度和刚性，这种带凸嘴孔骨架钢管的管壁厚比普通钢塑复合管的少15％以上，因而耗材少。另外，带凸嘴孔骨架钢管由于呈网状，具有一定弹性，再加上塑料优良的化学、物理性能，使本技术钢塑复合管具有强度高、刚性好、重量轻、抗冲击、耐腐蚀、压力损失小、钢塑结合密封牢固、成本低，有良好的耐然性和保温性和有效减弱液体冲击噪音等优点，因此，很值得推广应用。附图说明图1为本技术带凸嘴针形孔骨架钢塑复合管的结构示意图；图2为本技术带凸嘴条形孔骨架钢塑复合管的结构示意图；图3为图1钢塑复合管轴向局部剖视图；图4为图2钢塑复合管轴向局部剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详述参考图1、图2、图3和图4，如图1所示的本技术的带凸嘴针形孔骨架钢塑复合管由内层塑料1和外层塑料2包覆中层钢管3构成，该中层钢管3上分布有针形的孔4，孔4带有凸嘴5，中层钢管3的内表面和外表面经针形孔4相导通，图1所示中层钢管3的横截面如图3所示。如图2所示的本技术的带凸嘴条形孔骨架钢塑复合管由内层塑料1和外层塑料2包覆中层钢管3构成，该中层钢管3上分布有条形的孔4，孔4带有凸嘴5，中层钢管3的内表面和外表面经条形孔4相导通，图2所示中层钢管3的横截面如图4所示。中层钢管3的孔4至少为2个，在图1和图2中则显示了分布有众多孔4的情形，而且是有间隔地均匀地(相互间距均匀)分布在中层钢管3的表面上(当然，孔4也可以有间隔地但不均匀地分布在中层钢管3的表面上)，因为孔4越多越能显示出钢管的带凸嘴孔骨架，也越利于加工复合管时塑料从钢管外进入钢管内，从而使内、外层塑料与钢管之间的结合更牢固，当孔4只有2个或几个时，则需要把凹槽4的长或宽适当加大才利于加工复合管，而内、外层塑料与钢管之间的结合相对也没那么牢固。中层钢管3表面的孔4是在卷制成钢管前的钢带上用模具或刀具冲压加工而制得的，如图所示，由于有模具或刀具，使得冲压加工时将孔4打通，孔4的周边自然留下一圈裙边，这一圈裙边就是所述的凸嘴5。从上述可知，本技术的带凸嘴孔骨架钢塑复合管的内层塑料1是塑料经中层钢管3外进入其内而形成的，内层塑料1、外层塑料2和中层钢管3之间相互交织粘结咬合在一起，再加上中层钢管3的的凸嘴5对内、外层塑料的定位作用，因此，钢管与内、外层塑料之间象织网一样相互交织咬合连结，非常密封牢固地结合在一起，如图3、图4所示。为了加强中层钢管3的防腐蚀性，中层钢管3的内表面和外表面还有一层镀锌，或者只是其内表面有一层镀锌，或者只是其外表面有一层镀锌。同时，为了加强中层钢管3与内、外层塑料之间结合更牢固，使钢塑复合管性能更优，中层钢管3的内表面与内层塑料1之间及中层钢管3的外表面与外层塑料2之间有一层热熔胶粘接。综上所述，本技术钢塑复合管利用中层钢管3的孔4、凸嘴5形成的骨架结构，使这种复合管具有强度高、刚性好、重量轻、抗冲击、耐腐蚀、压力损失小、钢塑结合密封牢固、成本低，有良好的耐然性和保温性和有效减弱液体冲击噪音等特点。权利要求1.一种带凸嘴孔骨架钢塑复合管，主要由内层塑料(1)和外层塑料(2)包覆中层钢管(3)构成，其特征在于所述中层钢管(3)上分布有孔(4)，所述孔(4)带凸嘴(5)。2.根据权利要求1所述的带凸嘴孔骨架钢塑复合管，其特征在于所述的孔(4)为针形孔。3.根据权利要求1所述的带凸嘴孔骨架钢塑复合管，其特征在于所述的孔(4)为条形孔或条形缝。4.根据权利要求1或2或3所述的带凸嘴孔骨架钢塑复合管，其特征在于所述的内层塑料(1)、外层塑料(2)和中层钢管(3)之间相互交织粘结咬合在一起。5.根据权利要求1或2或3所述的带凸嘴孔骨架钢塑复合管，其特征在于所述的孔(4)至少2个且有间隔地均匀地分布在中层钢管(3)的表面上。6.根据权利要求1或2或3所述的带凸嘴孔骨架钢塑复合管，其特征在于所述中层钢管(3)的内表面、外表面有一层镀锌。7.根据权利要求1或2或3所述的带凸嘴孔骨架钢塑复合管，其特征在于所述中层钢管(3)的内表面与内层塑料(1)之间及中层钢管(3)的外表面与外层塑料(2)之间有一层热熔胶粘接。专利摘要本技术涉及一种带凸嘴孔骨架钢塑复合管，由内、外层塑料包覆中层钢管构成，钢管表面有孔及凸嘴。利用这种骨架结构，钢管与内、外层塑料之间象织网相互交织咬合，非常密封牢固地结合一起，能避免应力导致钢管与塑料分离、滑脱，凸嘴起到加强筋及双层钢管的功效，加上凸嘴还可有效防止钢管与塑料因相对移动而产生的滑脱，同样强度和刚性该骨架钢管的管壁厚比孔网钢带骨架的少15％以上，耗材少。这种钢管如网状，具有一定弹性，加上塑料的化学、物理性能，使该复合管具有强度高、刚性好、重量轻、抗冲击、耐腐蚀、压力损失小、钢塑结合密封牢固、成本低，耐然性和保温性好且有效减弱液体冲击噪音等优点，很值得推广应用。文档编号F16L9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海华，
申请(专利权)人：蔡海华，
类型：实用新型
国别省市：