缝纫机底线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缝纫机底线检测装置，包括：梭子，梭子包括梭芯，梭芯包括绕线柱和设于绕线柱两端的端板，绕线柱为阶梯轴；反光件，设于绕线柱上的至少一个轴段上；光电传感器，包括发射器和接收器，发射器用于向绕线柱发射检测光束，接收器用于接收检测光束经反光件反射后的反射光束。该缝纫机底线检测装置中，由于绕线柱上具有不同的轴段，可以根据绕线柱的结构直接区分绕线柱的区域，轴段之间的对接处可以对绕线柱进行分界，能够对底线的缠绕位置进行区分，从而更加方便地控制底线预留长度，可以为缝制过程中的其他工作提供便利，有利于提高整体缝制效率。

Sewing machine thread detection device

【技术实现步骤摘要】
缝纫机底线检测装置
本技术涉及缝纫设备
，特别涉及一种缝纫机底线检测装置。
技术介绍
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。目前，服装制造行业大量使用锁式线迹缝纫机，它是一种由旋梭与机针配合使得底线和面线互锁在缝料内以实现锁式线迹的缝制设备。其中，底线处于缝料下面的旋梭内，在底线耗尽、断线等情况下需要及时更换梭芯。然而，由于安放底线的梭芯容线量不大，一般只有几十米，梭芯更换频率较高，且操作人员肉眼观察底线较为困难，导致难以及时更换梭芯，存在在缝料上空缝甚至扎坏缝料造成报废、或者需要重新加装底线补针等风险，影响缝纫质量且降低了生产效率。为了便于判断底线的情况，中国技术专利申请说明书CN103334241A公开了一种缝纫机用底线监控装置，所述缝纫机包括底板，以及安装在所述底板上的旋梭，所述旋梭包括梭壳和梭芯，所述梭芯的绕线柱完全收容在梭壳内，所述梭芯的绕线柱上设有反光面，所述梭壳的侧壁上开设一透光孔；所述底板上安装有一光电传感器，所述光电传感器位于所述梭壳的外侧，所述光电传感器由接收器和发射器构成，所述接收器和发射器均对着所述透光孔。该缝纫机用底线监控装置的工作原理是，在底线快用完时，梭芯绕线柱上的反光面会渐渐显露出来，从而使接收器接收到的信号发生变化，以此来判断底线是否用完。但是，上述缝纫机用底线监控装置不能控制底线预留长度。其中，在使用时，底线是缠住绕线柱并覆盖住反光件的，在接收器第一次接收到反光面的反射光束时，绕线柱上所剩的底线长度即为预留长度。由于上述梭芯对底线的缠绕位置没有区分，底线在梭芯绕线柱上通常分布不均匀，预留长度难以控制，为准备新梭芯等下一步工作带来不便，极大降低了缝制效率。因此，如何更加方便地控制底线预留长度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种缝纫机底线检测装置，能够更加方便地控制底线预留长度。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缝纫机底线检测装置，包括：梭子，所述梭子包括梭芯，所述梭芯包括绕线柱和设于所述绕线柱两端的端板，所述绕线柱为阶梯轴；反光件，设于所述绕线柱上的至少一个轴段上；光电传感器，包括发射器和接收器，所述发射器用于向所述绕线柱发射检测光束，所述接收器用于接收所述检测光束经所述反光件反射后的反射光束。优选地，所述绕线柱的轴向中部凸出形成隔板，所述绕线柱上位于所述隔板的两侧各形成一个凹槽，至少其中一个所述凹槽设有所述反光件。优选地，所述隔板为具有缺口的环形结构，所述隔板与所述绕线柱同轴设置，所述反光件设于所述隔板的缺口处，且所述反光件伸入于两个所述凹槽中。优选地，一个所述凹槽的轴向长度小于另一个所述凹槽的轴向长度。优选地，所述绕线柱包括设于轴向中部的小径部和设于所述小径部的轴向两侧的大径部。优选地，所述反光件设于所述大径部上。优选地，所述端板上设有透光孔，以供所述检测光束和/或所述反射光束穿过所述梭子。优选地，至少一个所述端板上设有区分孔，且两个所述端板上的所述区分孔的数量不同。优选地，所述反光件采用逆反射材料制成。优选地，所述的缝纫机底线检测装置，还包括：吹气装置，所述吹气装置的出气口朝向所述光电传感器的发射器和/或接收器；气源，所述吹气装置连接于所述气源。本技术提供的缝纫机底线检测装置，包括：梭子，梭子包括梭芯，梭芯包括绕线柱和设于绕线柱两端的端板，绕线柱为阶梯轴；反光件，设于绕线柱上的至少一个轴段上；光电传感器，包括发射器和接收器，发射器用于向绕线柱发射检测光束，接收器用于接收检测光束经反光件反射后的反射光束。该缝纫机底线检测装置中，由于绕线柱上具有不同的轴段，可以根据绕线柱的结构直接区分绕线柱的区域，轴段之间的对接处可以对绕线柱进行分界，能够对底线的缠绕位置进行区分，从而更加方便地控制底线预留长度，可以为缝制过程中的其他工作提供便利，有利于提高整体缝制效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术提供缝纫机底线检测装置的具体实施例一的结构示意；图2为本技术提供缝纫机底线检测装置的具体实施例一中光电传感器的光线示意图；图3为本技术提供缝纫机底线检测装置的具体实施例一中梭芯的结构图；图4为本技术提供缝纫机底线检测装置的具体实施例一中梭芯的主视图；图5为图4的A-A向剖视图；图6为本技术提供缝纫机底线检测装置的具体实施例一中梭芯的俯视图；图7为本技术提供缝纫机底线检测装置的具体实施例二中梭芯的主视图；图8为本技术提供缝纫机底线检测装置的具体实施例三中梭芯的结构图；图9为本技术提供缝纫机底线检测装置的具体实施例三中梭芯的俯视图；图10为图9的B-B向剖视图；图11为本技术提供缝纫机底线检测装置的具体实施例二中梭芯的主视图。图1至图11中：1-光电传感器，11-检测光束，2-旋梭，21-梭芯，22-端板，23-绕线柱，24-隔板，25-凹槽，26-透光孔，27-小径部，28-大径部，29-底线预留部，210-第一凹槽，211-第二凹槽，212-区分孔，3-底板，4-控制器，5-吹气装置，51-压板，52-气管，6-反光件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种缝纫机底线检测装置，能够更加方便地控制底线预留长度。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术所提供缝纫机底线检测装置的具体实施例一中，请参考图1至图6，包括梭子、反光件6和光电传感器1。该检测装置具体可以应用于模板机或者其他缝纫设备中。梭子具体可以为旋梭2或者摆梭。梭子包括梭芯21，梭芯21包括绕线柱23和设置在绕线柱23两端的端板22，绕线柱23为阶梯轴。其中，阶梯轴指的是绕线柱23在轴向上存在至少两个轴段。其中，轴段指的是绕线柱23上相邻轴肩之间的部分，或者端板22和轴向距离该端板22最近的轴肩之间的部分。通常，相邻轴段的径向尺寸不同。另外，各轴段优选为圆柱体或者圆环体，具体如图4所示，其绕线柱23上具有三个轴段。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝纫机底线检测装置，其特征在于，包括：/n梭子，所述梭子包括梭芯(21)，所述梭芯(21)包括绕线柱(23)和设于所述绕线柱(23)两端的端板(22)，所述绕线柱(23)为阶梯轴；/n反光件(6)，设于所述绕线柱(23)上的至少一个轴段上；/n光电传感器(1)，包括发射器和接收器，所述发射器用于向所述绕线柱(23)发射检测光束(11)，所述接收器用于接收所述检测光束(11)经所述反光件(6)反射后的反射光束。/n

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机底线检测装置，其特征在于，包括：
梭子，所述梭子包括梭芯(21)，所述梭芯(21)包括绕线柱(23)和设于所述绕线柱(23)两端的端板(22)，所述绕线柱(23)为阶梯轴；
反光件(6)，设于所述绕线柱(23)上的至少一个轴段上；
光电传感器(1)，包括发射器和接收器，所述发射器用于向所述绕线柱(23)发射检测光束(11)，所述接收器用于接收所述检测光束(11)经所述反光件(6)反射后的反射光束。


2.根据权利要求1所述的缝纫机底线检测装置，其特征在于，所述绕线柱(23)的轴向中部凸出形成隔板(24)，所述绕线柱(23)上位于所述隔板(24)的两侧各形成一个凹槽(25)，至少其中一个所述凹槽(25)设有所述反光件(6)。


3.根据权利要求2所述的缝纫机底线检测装置，其特征在于，所述隔板(24)为具有缺口的环形结构，所述隔板(24)与所述绕线柱(23)同轴设置，所述反光件(6)设于所述隔板(24)的缺口处，且所述反光件(6)伸入于两个所述凹槽(25)中。


4.根据权利要求2所述的缝纫机底线检测装置，其特征在于，一个所述凹槽(25)的轴向长度小于另一个所述凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪武，张延磊，陈建，
申请(专利权)人：拓卡奔马机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33