本实用新型专利技术属于缝制设备技术领域，特指一种底线余量检测装置及缝纫机；底线余量检测装置，包括底板、旋梭组件、旋梭轴，在旋梭组件内设置有梭芯，在旋梭组件上与梭芯的绕线筒体相对的侧壁上设置有贯穿旋梭组件侧壁的检测孔，在旋梭组件一侧的底板上设置有底线余量检测器，底线余量检测器正对检测孔设置；本实用新型专利技术的发射光束正对检测孔射入，检测精度高。
A detection device for bobbin thread allowance and sewing machine
【技术实现步骤摘要】
一种底线余量检测装置及缝纫机
：本技术属于缝制设备
，特指一种底线余量检测装置及缝纫机。
技术介绍
：缝纫机是通过缝线在缝料上形成一种或多种线迹将一层或多层的缝料交织或缝合起来的机器。在缝纫机缝纫过程中都需要使用底线，而底线则缠绕在梭芯上，梭芯设置在旋梭组件内。在缝制过程中，通过旋梭组件和机针相互配合，将缝线和底线交织连锁缝纫在缝料上形成线迹。由于缠绕在梭芯上的底线的长度是一定的，一般20m—50m，而缝线一般较长，有3000m—4000m。在缝制过程中无法实时地检测梭芯上的底线余量，当梭芯上的缝线用完后缝纫机仍继续工作，导致线迹无法形成，且会在缝料上留下针孔，增加工人返工的劳动强度，特别是一些珍贵的缝料，留下针孔后会导致缝料报废，造成缝料的浪费。为了改善上述现象，中国专利(公告号CN107653582A，公开日2018-02-02)一种缝纫机梭芯上底线的检测结构，梭芯包括具有通孔的圆柱体，所述通孔沿圆柱体轴线设置，所述圆柱体的两端均具有沿其径向向外延伸的挡板且两个挡板之间形成绕线槽，所述检测结构包括电控模块和与电控模块连接的光电传感器；所述绕线槽的底部设有反光层一，定义两个挡板相对的侧面为内侧面，另一侧面为外侧面，两个挡板中至少一个挡板的外侧面上具有反光层二，且具有反光层二的挡板上开有至少一个透光孔，所述光电传感器能够分别发射光束至上述的反光层二和反光层一，所述反光层二和反光层一能够分别将上述的发射光束反射返回至所述光电传感器。上述光电传感器安装在梭芯的前侧，影响对缝纫机的进一步优化设计，如安装自动换旋梭装置等，另，上述光电传感器发射光束入射的方向是斜上方，导致检测误差大，监控不够精准。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种检测精度高，不易影响缝纫机的进一步优化设计的底线余量检测装置及缝纫机。本技术是这样实现的：本技术的其中一个目的是提供一种底线余量检测装置，包括底板、旋梭组件、旋梭轴，在旋梭组件内设置有梭芯，在旋梭组件上与梭芯的绕线筒体相对的侧壁上设置有贯穿旋梭组件侧壁的检测孔，在旋梭组件一侧的底板上设置有底线余量检测器，底线余量检测器正对检测孔设置。在上述的一种底线余量检测装置中，所述底线余量检测器为光电传感器，所述光电传感器能够发射光束穿过检测孔至绕线筒体上，绕线筒体能够将上述发射光束反射返回至光电传感器。在上述的一种底线余量检测装置中，所述光电传感器通过安装座固设在底板上。在上述的一种底线余量检测装置中，所述安装座包括侧连接板与传感器侧安装板，侧连接板、传感器侧安装板均呈L形，侧连接板的侧板一固设在底板的前侧面上，侧连接板的侧板二与传感器侧安装板的侧板三连接，光电传感器设置在传感器侧安装板的侧板四上。在上述的一种底线余量检测装置中，所述光电传感器的对角线上设置有安装孔，在侧板四上对应位置设置有两个条形孔，两螺钉分别穿过对应的安装孔、条形孔螺接在后连接板上将光电传感器固定在传感器侧安装板上。在上述的一种底线余量检测装置中，所述底板上设置有吹气管，吹气管的出气端朝向光电传感器的发射与接收端，吹气管的进气端通过控制阀与气源连接。在上述的一种底线余量检测装置中，所述底线余量检测器是探测棒，探测棒的探测头对准检测孔。在上述的一种底线余量检测装置中，所述旋梭组件包括梭壳、旋梭主体及梭胆，在梭壳上与旋梭主体的缺口处、梭胆上对应的窗口处设置一通孔形成检测孔。本技术的另一个目的是提供一种缝纫机，包括上述的底线余量检测装置。本技术相比现有技术突出的优点是：1、本技术底线余量检测器位于旋梭组件的侧壁一侧的底板上，减少对缝纫机进一步优化设计的限制，如对自动换旋梭装置等的安装无影响。2、本技术的发射光束正对检测孔射入，检测精度高。附图说明：图1是本技术的示意图；图2是本技术的底板拆洗后的示意图之一；图3是本技术的底板拆洗后的示意图之二；图4是本技术的旋梭主体的示意图；图5是本技术的梭胆的示意图；图6是本技术的梭壳的示意图；图7是本技术的梭芯的示意图；图8是本技术的侧安装板的示意图；图9是本技术的传感器侧安装板的示意图。图中：1、底板；2、旋梭组件；3、旋梭轴；4、梭芯；5、旋梭主体；6、梭胆；7、梭壳；8、绕线筒体；9、上挡板；10、下挡板；11、检测孔；12、光电传感器；13、发射光束；14、侧连接板；15、传感器侧安装板；16、侧板一；17、侧板二；18、侧板三；19、侧板四；20、缺口；21、窗口；22、通孔；23、条形孔一；24、条形孔二；25、条形孔三；26、后连接板。具体实施方式：下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—9：一种底线余量检测装置，包括底板1、旋梭组件2、旋梭轴3，在旋梭组件2内设置有梭芯4，旋梭组件2包括旋梭主体5、梭胆6及梭壳7，梭芯4包括绕线筒体8及位于绕线筒体8两端并沿绕线筒体8径向向外延伸形成的上挡板9与下挡板10，在旋梭组件2上与梭芯4的绕线筒体8相对的侧壁上设置有贯穿旋梭组件2侧壁的检测孔11，在旋梭组件2一侧的底板1上设置有底线余量检测器，底线余量检测器正对检测孔11设置，底线余量检测器与缝纫机的控制连接。本技术底线余量检测器位于旋梭组件2的侧壁一侧的底板1上，避免了对缝纫机进一步优化设计的影响，如：安装于旋梭组件2前侧的自动换旋梭装置。此外，底线余量检测器正对检测孔11设置，提高了检测的精度。进一步地，本技术所述的检测孔11是在梭壳7上与旋梭主体5的缺口20处、梭胆6上对应的窗口21处设置一通孔22形成。其中旋梭主体5的缺口20处、梭胆6上对应的窗口21处是本身存在的。只需在梭壳7上加工一个通孔22即可，对旋梭组件2的改进小，降低结构改造成本。检测孔11的尺寸以能使底线余量检测器能正常检测为准。其中，通孔22为腰形孔，也可以设置成其他形状的孔，如圆孔、多边形孔等。本实施例优选腰形孔。腰形孔的长轴沿梭壳7的侧壁周向设置。进一步地，作为底线余量检测器的其中一个实施方式，所述底线余量检测器为光电传感器12，所述光电传感器12能够发射光束13穿过检测孔11至绕线筒体8上，绕线筒体8能够将上述发射光束13反射返回至光电传感器12。此时，检测孔11要满足光电传感器12的发射光束13的发射与反射。由于梭芯4本身的材质(不锈钢)具有反射的效果，因此，当梭芯4上的底线余量不足的情况下，光电传感器12的发射光束13能够通过绕线筒体8进行反射。当然，当梭芯4选用塑料等不具发射功能的材料时，则需要在绕线筒体8上涂覆一层反光层。进一步地，所述光电传感器12通过安装座固设在底板1上。具体结构如下：所述安装座包括侧连接板14与传感器侧安装板15，侧连接板14、传感器侧安装板15均呈L形，侧连接板14的侧板一16固设在底板1的前侧面上，侧连接板14的侧板二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种底线余量检测装置，包括底板(1)、旋梭组件(2)、旋梭轴(3)，在旋梭组件(2)内设置有梭芯(4)，其特征在于：在旋梭组件(2)上与梭芯(4)的绕线筒体(8)相对的侧壁上设置有贯穿旋梭组件(2)侧壁的检测孔(11)，在旋梭组件(2)一侧的底板(1)上设置有底线余量检测器，底线余量检测器正对检测孔(11)设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种底线余量检测装置，包括底板(1)、旋梭组件(2)、旋梭轴(3)，在旋梭组件(2)内设置有梭芯(4)，其特征在于：在旋梭组件(2)上与梭芯(4)的绕线筒体(8)相对的侧壁上设置有贯穿旋梭组件(2)侧壁的检测孔(11)，在旋梭组件(2)一侧的底板(1)上设置有底线余量检测器，底线余量检测器正对检测孔(11)设置。
2.根据权利要求1所述的一种底线余量检测装置，其特征在于：所述底线余量检测器为光电传感器(12)，所述光电传感器(12)能够发射光束(13)穿过检测孔(11)至绕线筒体(8)上，绕线筒体(8)能够将上述发射光束(13)反射返回至光电传感器(12)。
3.根据权利要求2所述的一种底线余量检测装置，其特征在于：所述光电传感器(12)通过安装座固设在底板(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种底线余量检测装置，其特征在于：所述安装座包括侧连接板(14)与传感器侧安装板(15)，侧连接板(14)、传感器侧安装板(15)均呈L形，侧连接板(14)的侧板一(16)固设在底板(1)的前侧面上，侧连接板(14)的侧板二(17)与传感器侧安装板(15)的侧板三(18)连接，光...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春木，潘忠，洪鹏，徐程鹏，
申请(专利权)人：浙江耐拓机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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