本技术属于缝纫设备的技术领域，涉及一种打条机的压紧结构，包括桌板，所述桌板上方设置有压布气缸驱动的压布组件，所述压布组件包括弹性压板、固定轴和若干组压紧件，所述压紧件包括转动设置在固定轴上的压紧套和双扭簧，所述压紧套上螺接有将压紧套锁紧在固定轴上的锁紧螺栓，所述双扭簧的U形端抵靠在锁紧螺栓的一侧，两个活动端抵靠在弹性压板压紧端的上方。本技术提供的打条机的压紧结构，可以更好的压紧布料，且压力可调。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于缝纫设备的，涉及一种打条机的压紧结构。
技术介绍
1、为了使布料更为美观、形成更为多样，会在布料上缝制较长的褶子，传统的缝制方式是由人工采用缝纫机进行缝制，该种方式不仅缝制效率低而且在缝制过程中褶子位置易产生偏移，导致成品质量下降。
2、为了提高工作效率，中国技术专利cn 216040152 u公开了一种智能全自动布料打条机，包括机架、滑座和缝纫机，滑座两侧相对设置有推板和抵板，推板与抵板之间设置有与缝纫机相对的缝纫间隙，机架设置有驱动滑座移动使缝纫机沿缝纫间隙移动的滑座驱动机构，滑座设置有驱动推板靠近或远离抵板的推板驱动机构，推板朝向抵板设置有高于抵板的折布板及驱动折布板靠近或远离抵板的折布驱动机构，推板位于折布板上方设置有将布料按压于折布板的第一压板及第一压紧机构，滑座位于抵板上方设置有将布料按压于抵板的第二压板及第二压紧机构，机架位于缝纫机靠近缝纫间隙的一侧设置有检测是否有布料的传感器。
3、上述第一压紧机构包括第一压板臂和第一压板气缸，第一压板臂分别位于第一压板两侧，其一端铰接于推板，另一端固定于第一压板，第一压板气缸安装于推板并驱动第一压板臂摆动。
4、上述压紧机构仅通过压板压紧布料，其压紧力有限，而且针对不同的布料也无法调整其压紧力。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术的不足，提供了一种打条机的压紧结构，可以更好的压紧布料，且压力可调。
2、为解决上述技术问题，本技术的目的通过下述技术方案得以实现：
>3、一种打条机的压紧结构，包括桌板，所述桌板上方设置有压布气缸驱动的压布组件，所述压布组件包括弹性压板、固定轴和若干组压紧件，所述压紧件包括转动设置在固定轴上的压紧套和双扭簧，所述压紧套上螺接有将压紧套锁紧在固定轴上的锁紧螺栓，所述双扭簧的u形端抵靠在锁紧螺栓的一侧，两个活动端抵靠在弹性压板压紧端的上方。4、在上述的一种打条机的压紧结构中，所述压紧套上设置有两个以上的径向螺纹通孔，所述锁紧螺栓与其中一个可拆卸的螺接，螺接后锁紧螺栓的端部与固定轴抵触形成固定连接，其他的螺纹通孔作为备用孔使用。
5、在上述的一种打条机的压紧结构中，所述双扭簧的两个螺旋弹簧体分别位于压紧套的左右两侧，双扭簧的两个活动端弯折成压紧环，所述压紧环与弹性压板抵触连接。
6、在上述的一种打条机的压紧结构中，所述弹性压板压紧端的端部向上弯折形成折弯段，所述双扭簧的两个活动端可以抵靠在折弯段上，也可以抵靠在非折弯段的压紧端上，还可以抵靠在折弯处。
7、在上述的一种打条机的压紧结构中，所述弹性压板的压紧端上设置有若干开口槽，所述开口槽将弹性压板的压紧端分割成若干压紧板，所述压紧板与压紧件一一对应设置。进一步的，所述开口槽的非开口端设置有圆孔，所述圆孔的直径大于开口槽的宽度。
8、在上述的一种打条机的压紧结构中，所述桌板的两侧固定有安装座，所述安装座的一端与压布气缸的缸体铰接，另一端与安装板的中部铰接，压布气缸的活塞杆与安装板的一端铰接并驱动安装板绕其中部转动，所述安装板的内侧固定有横梁，所述弹性压板的一端固定在横梁上。
9、在上述的一种打条机的压紧结构中，所述横梁为方形结构，所述弹性压板的一端设置为挂设在横梁上的折边并与横梁固定连接，所述横梁及弹性压板的一侧设置有若干固定块，所述固定块同时与横梁及弹性压板固定连接。
10、在上述的一种打条机的压紧结构中，所述安装板与压布气缸相对的另一端设置有安装通孔，所述固定轴穿设在安装通孔内并通过螺栓锁紧，所述固定轴同时穿设在固定块中。
11、本技术和现有技术相比，具有如下有益效果：
12、本技术提供了一种打条机的压紧结构，通过设置多个压紧件，可以对弹性压板施加向下的作用力，使得弹性压板更好的压紧布料。同时，本技术压紧件的压力可调节，通过转动压紧套，可以改变双扭簧的形变程度，进而改变双扭簧对弹性压板施加的作用力。
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【技术保护点】
1.一种打条机的压紧结构，包括桌板(1)，所述桌板(1)上方设置有压布气缸(2)驱动的压布组件，其特征在于，所述压布组件包括弹性压板(3)、固定轴(4)和若干组压紧件，所述压紧件包括转动设置在固定轴(4)上的压紧套(5)和双扭簧(6)，所述压紧套(5)上螺接有将压紧套(5)锁紧在固定轴(4)上的锁紧螺栓(7)，所述双扭簧(6)的U形端(6a)抵靠在锁紧螺栓(7)的一侧，两个活动端(6b)抵靠在弹性压板(3)压紧端的上方。
2.根据权利要求1所述的一种打条机的压紧结构，其特征在于，所述压紧套(5)上设置有两个以上的径向螺纹通孔(8)，所述锁紧螺栓(7)与其中一个可拆卸的螺接，螺接后锁紧螺栓(7)的端部与固定轴(4)抵触形成固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种打条机的压紧结构，其特征在于，所述双扭簧(6)的两个螺旋弹簧体(6c)分别位于压紧套(5)的左右两侧，双扭簧(6)的两个活动端(6b)弯折成压紧环(6d)，所述压紧环(6d)与弹性压板(3)抵触连接。
4.根据权利要求1所述的一种打条机的压紧结构，其特征在于，所述弹性压板(3)的压紧端上设置有若干开口槽(9)，所述开口槽(9)将弹性压板(3)的压紧端分割成若干压紧板，所述压紧板与压紧件一一对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种打条机的压紧结构，其特征在于，所述桌板(1)的两侧固定有安装座(10)，所述安装座(10)的一端与压布气缸(2)的缸体铰接，另一端与安装板(11)的中部铰接，压布气缸(2)的活塞杆与安装板(11)的一端铰接并驱动安装板(11)绕其中部转动，所述安装板(11)的内侧固定有横梁(12)，所述弹性压板(3)的一端固定在横梁(12)上。
6.根据权利要求5所述的一种打条机的压紧结构，其特征在于，所述横梁(12)为方形结构，所述弹性压板(3)的一端设置为挂设在横梁(12)上的折边并与横梁(12)固定连接，所述横梁(12)及弹性压板(3)的一侧设置有若干固定块(13)，所述固定块(13)同时与横梁(12)及弹性压板(3)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种打条机的压紧结构，其特征在于，所述安装板(11)与压布气缸(2)相对的另一端设置有安装通孔，所述固定轴(4)穿设在安装通孔内并通过螺栓锁紧，所述固定轴(4)同时穿设在固定块(13)中。
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【技术特征摘要】
1.一种打条机的压紧结构，包括桌板(1)，所述桌板(1)上方设置有压布气缸(2)驱动的压布组件，其特征在于，所述压布组件包括弹性压板(3)、固定轴(4)和若干组压紧件，所述压紧件包括转动设置在固定轴(4)上的压紧套(5)和双扭簧(6)，所述压紧套(5)上螺接有将压紧套(5)锁紧在固定轴(4)上的锁紧螺栓(7)，所述双扭簧(6)的u形端(6a)抵靠在锁紧螺栓(7)的一侧，两个活动端(6b)抵靠在弹性压板(3)压紧端的上方。
2.根据权利要求1所述的一种打条机的压紧结构，其特征在于，所述压紧套(5)上设置有两个以上的径向螺纹通孔(8)，所述锁紧螺栓(7)与其中一个可拆卸的螺接，螺接后锁紧螺栓(7)的端部与固定轴(4)抵触形成固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种打条机的压紧结构，其特征在于，所述双扭簧(6)的两个螺旋弹簧体(6c)分别位于压紧套(5)的左右两侧，双扭簧(6)的两个活动端(6b)弯折成压紧环(6d)，所述压紧环(6d)与弹性压板(3)抵触连接。
4.根据权利要求1所述的一种打条机的压紧结构，其特征在于，所述弹性压板(3)的压紧端上设置有若干开口...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮家琛，
申请(专利权)人：浙江耐拓机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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