锂电池极耳自动送料机构制造技术

一种锂电池极耳自动送料机构，包括挡片机构、拍片机构、送料装置、支撑板、连接杆，所述挡片机构包括第一型材、若干挡板，所述拍片机构包括第二型材、若干气缸，所述挡板沿第一型材长度方向可调节地设于第一型材上，所述气缸沿第二型材长度方向可调节地设于第二型材上，所述送料装置包括驱动电机、丝杆、升降座、上、下连接板、上下极限检测开关，所述驱动电机与下连接板固定连接，所述驱动电机与丝杆的一端驱动连接，所述丝杆由下至上依次穿过上连接板、升降座并与升降座螺纹连接，可以进行自由的调整，能对不同长度的极耳进行定位，满足不同极耳的类型的定位需求，保证生产质量稳定，同时能实现快速、智能自动供料。

Automatic feeding mechanism of lithium battery lug

【技术实现步骤摘要】
锂电池极耳自动送料机构
本技术涉及锂电池加工
，尤指一种锂电池极耳自动送料机构。
技术介绍
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳；在对极耳生产加工过程中，常常会用到送片卷绕机，而在送片卷绕机的送料机构上常常会装配定位机构，专利号201721185142.2公开了技术为一种极耳贴胶机用定位机构，通过在底板上设置X轴左、右两块定位块、Y轴定位块、固定板，然后通过气缸推动Y轴定位块，使极耳紧靠固定板，通过气缸推动X轴左、右两块定位块达到对极耳定位的作用；但是这种设置无法满足不同长度极耳的定位，无法根据不同极耳的类型进行自由调整；此外现有的送片卷绕机的送料机构是一人一机人工手动单张放片，需要人工操作，速度慢，生产质量不稳定，无法实现智能自动供料。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种可以进行自由的调整，能对不同长度的极耳进行定位，满足不同极耳的类型的定位需求，且可以在拍片过程中使极耳保持整齐一致，保证取料和加工的精度，保证生产质量稳定，同时能实现快速、智能自动供料。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种锂电池极耳自动送料机构，包括挡片机构、拍片机构、送料装置、支撑板、连接杆，所述挡片机构包括第一型材、若干挡板，所述拍片机构包括第二型材、若干气缸，所述挡板沿第一型材长度方向可调节地设于第一型材上，以调节挡板间的距离，所述气缸沿第二型材长度方向可调节地设于第二型材上，以调节气缸间的距离，所述气缸的活塞杆朝向挡片机的一侧，且活塞杆套接有拍片头，所述气缸外接同一气源，所述送料装置包括驱动电机、丝杆、升降座、上连接板、下连接板、固定架、用于控制下连接板上下移动极限位置的上检测开关、下检测开关、用于检测极耳位置的吸片光纤检测开关，所述连接杆穿过升降座，且连接杆的一端与第一型材固定连接，连接杆的另一端与第二型材固定连接，所述上连接板、下连接板分别位于升降座的上方和下方，且上连接板与下连接板固定连接，所述支撑板固定设于上连接板上端，所述驱动电机与下连接板固定连接，所述驱动电机与丝杆的一端驱动连接，所述丝杆由下至上依次穿过下连接板、升降座并与升降座螺纹连接，且丝杆的另一端与上连接板连接，所述上检测开关、下检测开关设于固定架的两端，所述固定架设于下连接板一侧，所述吸片光纤检测开关设于第一型材或第二型材上，吸片光纤检测开关的检测端位于支撑板上方。具体地，所述挡片机构还包括第一紧固螺钉、第一紧固螺母、挡板固定板，所述挡板与挡板固定板固定连接，所述第一型材沿其长度方向设有第一滑槽，所述第一紧固螺母位于第一滑槽内，且所述第一紧固螺钉穿过挡板固定板与第一紧固螺母螺纹连接。具体地，所述拍片机构还包括第二紧固螺钉、第二紧固螺母、气缸座，所述气缸与气缸座固定连接，所述第二型材沿其长度方向设有第二滑槽，所述第二紧固螺母位于第二滑槽内，且所述第二紧固螺钉穿过气缸座与第二紧固螺母螺纹连接。具体地，还包括用于延长挡片机构和拍片机构的旋转锁链机构，所述旋转锁链机构包括旋转锁链、第一固定基板，所述旋转锁链的一端固定在第一型材或第二型材的一端的外侧，旋转锁链的另一端固定在需要延长拼接的第一型材或第二型材的一端的外侧，所述第一固定基板的一端固定在第一型材或第二型材的一端的内侧，第一固定基板的另一端固定在需要延长拼接的第一型材或第二型材的一端的内侧。具体地，所述旋转锁链机构还包括第二固定基板、锁固手柄，所述第二固定基板固定在需要延长拼接的第一型材或第二型材的一端的外侧，所述锁固手柄穿过第二固定基板和需要延长拼接的第一型材或第二型材，且锁固手柄与第二固定基板固定连接。具体地，还包括螺栓，所述支撑板上设有螺纹孔，所述螺栓设于第一型材或第二型材上，且螺栓与螺纹孔螺纹连接。具体地，所述拍片头为海绵。具体地，所述送料装置还包括导杆，所述导杆设于丝杆两侧，所述导杆穿过升降座，且导杆的一端与上连接板固定连接，导杆的另一端与下连接板固定连接。具体地，所述送料装置还包括连接柱，所述连接柱的一端与下连接板固定连接，连接柱的另一端与驱动电机固定连接。本技术的有益效果在于：将挡板可调节的设于第一型材上，可以通过调节挡板在第一型材位置来调节挡板间的距离，将气缸可调节的设于第二型材上，同样对气缸进行调节，通过自由调整挡板和气缸之间的距离，能对不同长度的极耳进行定位，满足不同极耳的类型的定位需求，且气缸外接同一气源，可以在拍片过程中使极耳保持整齐一致，保证取料和加工的精度，保证生产质量稳定；同时在支撑板下方设置送料装置，在送料装置设置驱动电机，驱动电机驱动丝杠推动支撑板向上供料，实现快速供料、并设置上检测开关、下检测开关、吸片光纤检测开关，控制驱动电机的工作，实现智能自动供料。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部示意图；图3是图2中A的放大图；图4是本技术的送料装置示意图。附图标号说明：1、挡片机构；2、拍片机构；3、支撑板；4、连接杆；5、锁固手柄；6、旋转锁链；7、送料装置；8、螺栓；9、吸片光纤检测开关；10、第一型材；11、挡板；12、挡板固定板；13、第一紧固螺钉；14、第一滑槽；15、第一固定基板；16、第二固定基板；20、第二型材；21、气缸；22、气缸座；23、第二紧固螺钉；24、拍片头；71、驱动电机；72、丝杆；73、固定架；74、上连接板；75、升降座；76、下连接板；77、连接柱；78、上检测开关；79、下检测开关。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1-4所示，本技术关于一种锂电池极耳自动送料机构，包括挡片机构1、拍片机构2、送料装置7、支撑板3、连接杆4，所述挡片机构1包括第一型材10、若干挡板11，所述拍片机构2包括第二型材20、若干气缸21，所述挡板11沿第一型材10长度方向可调节地设于第一型材10上，以调节挡板11间的距离，所述气缸21沿第二型材20长度方向可调节地设于第二型材20上，以调节气缸21间的距离，所述气缸21的活塞杆朝向挡片机的一侧，且活塞杆套接有拍片头24，所述气缸21外接同一气源，所述送料装置7包括驱动电机71、丝杆72、升降座75、上连接板74、下连接板76、固定架73、用于控制下连接板76上下移动极限位置的上检测开关78、下检测开关79、用于检测极耳位置的吸片光纤检测开关9，所述连接杆4穿过升降座75，且连接杆4的一端与第一型材10固定连接，连接杆4的另一端与第二型材20固定连接，所述上连接板74、下连接板76分别位于升降座75的上方和下方，且上连接板74与下连接板76固定连接，所述支撑板3固定设于上连接板74上端，所述驱动电机71与下连接板76固定连接，所述驱动电机71与丝杆72的一端驱动连接，所述丝杆72由下至上依次穿过下连接板76、升降座75并与升降座75螺纹连接，且丝杆72的另一端与上连接板74连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池极耳自动送料机构，其特征在于：包括挡片机构、拍片机构、送料装置、支撑板、连接杆，所述挡片机构包括第一型材、若干挡板，所述拍片机构包括第二型材、若干气缸，所述挡板沿第一型材长度方向可调节地设于第一型材上，以调节挡板间的距离，所述气缸沿第二型材长度方向可调节地设于第二型材上，以调节气缸间的距离，所述气缸的活塞杆朝向挡片机的一侧，且活塞杆套接有拍片头，所述气缸外接同一气源，所述送料装置包括驱动电机、丝杆、升降座、上连接板、下连接板、固定架、用于控制下连接板上下移动极限位置的上检测开关、下检测开关、用于检测极耳位置的吸片光纤检测开关，所述连接杆穿过升降座，且连接杆的一端与第一型材固定连接，连接杆的另一端与第二型材固定连接，所述上连接板、下连接板分别位于升降座的上方和下方，且上连接板与下连接板固定连接，所述支撑板固定设于上连接板上端，所述驱动电机与下连接板固定连接，所述驱动电机与丝杆的一端驱动连接，所述丝杆由下至上依次穿过下连接板、升降座并与升降座螺纹连接，且丝杆的另一端与上连接板连接，所述上检测开关、下检测开关设于固定架的两端，所述固定架设于下连接板一侧，所述吸片光纤检测开关设于第一型材或第二型材上，吸片光纤检测开关的检测端位于支撑板上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极耳自动送料机构，其特征在于：包括挡片机构、拍片机构、送料装置、支撑板、连接杆，所述挡片机构包括第一型材、若干挡板，所述拍片机构包括第二型材、若干气缸，所述挡板沿第一型材长度方向可调节地设于第一型材上，以调节挡板间的距离，所述气缸沿第二型材长度方向可调节地设于第二型材上，以调节气缸间的距离，所述气缸的活塞杆朝向挡片机的一侧，且活塞杆套接有拍片头，所述气缸外接同一气源，所述送料装置包括驱动电机、丝杆、升降座、上连接板、下连接板、固定架、用于控制下连接板上下移动极限位置的上检测开关、下检测开关、用于检测极耳位置的吸片光纤检测开关，所述连接杆穿过升降座，且连接杆的一端与第一型材固定连接，连接杆的另一端与第二型材固定连接，所述上连接板、下连接板分别位于升降座的上方和下方，且上连接板与下连接板固定连接，所述支撑板固定设于上连接板上端，所述驱动电机与下连接板固定连接，所述驱动电机与丝杆的一端驱动连接，所述丝杆由下至上依次穿过下连接板、升降座并与升降座螺纹连接，且丝杆的另一端与上连接板连接，所述上检测开关、下检测开关设于固定架的两端，所述固定架设于下连接板一侧，所述吸片光纤检测开关设于第一型材或第二型材上，吸片光纤检测开关的检测端位于支撑板上方。


2.根据权利要求1所述的锂电池极耳自动送料机构，其特征在于：所述挡片机构还包括第一紧固螺钉、第一紧固螺母、挡板固定板，所述挡板与挡板固定板固定连接，所述第一型材沿其长度方向设有第一滑槽，所述第一紧固螺母位于第一滑槽内，且所述第一紧固螺钉穿过挡板固定板与第一紧固螺母螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的锂电池极耳自动送料机构，其特征在于：所述拍片机构还包括第二紧固螺钉、第二紧固螺母、气缸座，所述气缸与气缸座固定连接，所述第二型...

【专利技术属性】
技术研发人员：金良清，
申请(专利权)人：东莞市茂源精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44