一种锂电池出料机构制造技术

本申请提供一种锂电池出料机构，通过第一驱动装置驱动流水线机构，当前置的卷绕机构卷绕好一个产品时，第二驱动装置与卸料剪刀手驱动连接，使得卸料剪刀手带动旋转接料板沿与流水线机构平行的方向移动，并到卷绕机构处，且卷绕机的转轴位于卸料剪刀手内，卷绕机构后退，卸料剪刀手挡住产品，使得产品落入旋转接料板，并完成卸料；产品掉落在旋转接料板上后，第二驱动装置工作，卸料剪刀手与旋转接料板同时后退。在后退的同时卸料刮板机构将产品从旋转接料板上将产品挡下流水线机构，流水线机构再将产品输送到其他生产流水线；可以实现对产品的自动取料，其工作效率大大提高，而且在且保证了产品的完整度以及工作人员的安全。

A discharging mechanism of lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池出料机构
本技术涉及锂电池出料装置领域，尤指一种锂电池出料机构。
技术介绍
在锂电池行业中，电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。正极包括由钴酸锂(或镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等)及铝箔组成的电流收集极。负极由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成。先技术中采用卷绕机构对电池进行卷绕，在产品卷绕完成的时候，现技术是将产品从卷绕机构中的转轴取出；这种取料方式，工作效率较低，而且容易因为操作不当，导致产品的损坏，而且存在一定的危险性。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种锂电池出料机构，可以实现对产品的自动取料，相对与传统技术中依靠人工将产品从卷绕机的转轴中取出，其工作效率大大提高，而且在且保证了产品的完整度以及工作人员的安全。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种锂电池出料机构，包括旋转接料板、卸料刮板机构、第二驱动装置、用于拆卸产品的卸料剪刀手、位于卸料剪刀手下方的流水线机构、与流水线机构驱动连接的的第一驱动装置；所述旋转接料板固定在卸料剪刀手的下端，所述卸料刮板机构设置在旋转接料板的上方，且卸料刮板机构的底面与旋转接料板的表面接触；其中第二驱动装置与卸料剪刀手驱动连接，使得卸料剪刀手带动旋转接料板沿与流水线机构平行的方向移动。进一步，所述卸料剪刀手包括卸料固定座、两个夹持块，其中两所述夹持块相互平行设置在卸料固定座的表面。进一步，所述卸料固定座的表面设有若干个第一安装孔，所述夹持块设有对应第一安装孔的第二安装孔；所述夹持块通过螺丝分别插接在第一安装孔以及第二安装孔内实现与卸料固定座固定。进一步，所述第二驱动装置包括气缸、与流水线机构平行的滑轨、滑动设置在滑轨上的滑块，其中滑块与卸料固定座的背面固定连接，所述气缸的活动端与滑块连接，并推动滑块沿滑轨方向移动。进一步，所述旋转接料板垂直设置在卸料固定座的下端并与夹持块相互平行。进一步，所述卸料刮板机构包括固定板、固定轴、垂直放置在旋转接料板上方的刮料板，刮料板的表面设有对应固定轴的第三安装孔，其中所述固定轴的一端垂直设置在固定板的表面，且固定轴的另一端插接在固定安装孔内，且所述刮料板通过螺丝可拆卸设置在固定轴上。进一步，所述第一驱动装置为伺服电机。本技术的有益效果在于：本申请通过第一驱动装置驱动流水线机构，当前置的卷绕机构卷绕好一个产品时，第二驱动装置与卸料剪刀手驱动连接，使得卸料剪刀手带动旋转接料板沿与流水线机构平行的方向移动，并到卷绕机构处，且卷绕机的转轴位于卸料剪刀手内，卷绕机构后退，卸料剪刀手挡住产品，使得产品落入旋转接料板，并完成卸料；产品掉落在旋转接料板上后，第二驱动装置工作，卸料剪刀手与旋转接料板同时后退。在后退的同时卸料刮板机构将产品从旋转接料板上将产品挡下流水线机构，流水线机构再将产品输送到其他生产流水线；在整个过程中，可以实现对产品的自动取料，相对与传统技术中依靠人工将产品从卷绕机的转轴中取出，其工作效率大大提高，而且在且保证了产品的完整度以及工作人员的安全。附图说明图1是本具体实施方式的立体结构示意图。图2是本具体实施方式的正视图。附图标号说明：1.第一驱动装置；2.流水线机构；31.夹持块；311.第二安装孔；32.卸料固定座；321.第一安装孔；4.旋转接料板；51.气缸；52.滑轨；61.固定板；62.固定轴；63.刮料板。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本技术予以详细说明。请参阅图1-2所示，本技术关于一种锂电池出料机构，包括旋转接料板4、卸料刮板机构、第二驱动装置、用于拆卸产品的卸料剪刀手、位于卸料剪刀手下方的流水线机构2、与流水线机构2驱动连接的的第一驱动装置1；所述旋转接料板4固定在卸料剪刀手的下端，所述卸料刮板机构设置在旋转接料板4的上方，且卸料刮板机构的底面与旋转接料板4的表面接触；其中第二驱动装置与卸料剪刀手驱动连接，使得卸料剪刀手带动旋转接料板4沿与流水线机构2平行的方向移动。本申请通过第一驱动装置1驱动流水线机构2，当前置的卷绕机构卷绕好一个产品时，第二驱动装置与卸料剪刀手驱动连接，使得卸料剪刀手带动旋转接料板4沿与流水线机构2平行的方向移动，并到卷绕机构处，且卷绕机的转轴位于卸料剪刀手内，卷绕机构后退，卸料剪刀手挡住产品，使得产品落入旋转接料板4，并完成卸料；产品掉落在旋转接料板4上后，第二驱动装置工作，卸料剪刀手与旋转接料板4同时后退。在后退的同时卸料刮板机构将产品从旋转接料板4上将产品挡下流水线机构2，流水线机构2再将产品输送到其他生产流水线；在整个过程中，可以实现对产品的自动取料，相对与传统技术中依靠人工将产品从卷绕机的转轴中取出，其工作效率大大提高，且保证了工作人员的安全。进一步，所述卸料剪刀手包括卸料固定座32、两个夹持块31，其中两所述夹持块31相互平行设置在卸料固定座32的表面。其中卷绕机的转轴位于两个夹持块31之间，卷绕机构后退，两个夹持块31挡住产品，使得产品落入旋转接料板4，并完成卸料。进一步，所述卸料固定座32的表面设有若干个第一安装孔321，所述夹持块31设有对应第一安装孔321的第二安装孔311；所述夹持块31通过螺丝分别插接在第一安装孔321以及第二安装孔311内实现与固定座固定。其中为了配合不同直径大小的转轴，用户可以通过将夹持块31从卸料固定座32上拆卸，并根据实际的需求调整两个夹持块31之间的距离进行重新的固定，提高其设备的适用性。进一步，所述第二驱动装置包括气缸51、与流水线机构2平行的滑轨52、滑动设置在滑轨52上的滑块，其中滑块与卸料固定座32的背面固定连接，所述气缸51的活动端与滑块连接，并推动滑块沿滑轨52方向移动。其中在本具体实施例中，第二驱动装置采用的是气缸51、滑块以及滑轨52的配合，实现对卸料剪刀手与旋转接料板4的驱动，但需要说明的是，这仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，第二驱动装置可以是其他的驱动装置，如直线电机等。进一步，所述旋转接料板4垂直设置在卸料固定座32的下端并与夹持块31相互平行。进一步，所述卸料刮板机构包括固定板61、固定轴62、垂直放置在旋转接料板4上方的刮料板63，刮料板63的表面设有对应固定轴62的第三安装孔，其中在本具体实施方式中，固定轴62的延伸方向(空间Y轴方向)与旋转接料板4的移动方向(空间X轴方向)垂直，其中所述固定轴62的一端垂直设置在固定板61的表面，且固定轴62的另一端插接在固定安装孔内，且所述刮料板63通过螺丝可拆卸设置在固定轴62上。用户也可以根据实际的需求，其调整刮料板63在空间Y轴方向的方向。进一步，所述第一驱动装置1为伺服电机。请参阅图1-2所示，下面通过具体实施方式对本技术作进一步说明。本技术的过程：步骤S1：第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池出料机构，其特征在于：包括旋转接料板、卸料刮板机构、第二驱动装置、用于拆卸产品的卸料剪刀手、位于卸料剪刀手下方的流水线机构、与流水线机构驱动连接的第一驱动装置；所述旋转接料板固定在卸料剪刀手的下端，所述卸料刮板机构设置在旋转接料板的上方，且卸料刮板机构的底面与旋转接料板的表面接触；其中第二驱动装置与卸料剪刀手驱动连接，使得卸料剪刀手带动旋转接料板沿与流水线机构平行的方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池出料机构，其特征在于：包括旋转接料板、卸料刮板机构、第二驱动装置、用于拆卸产品的卸料剪刀手、位于卸料剪刀手下方的流水线机构、与流水线机构驱动连接的第一驱动装置；所述旋转接料板固定在卸料剪刀手的下端，所述卸料刮板机构设置在旋转接料板的上方，且卸料刮板机构的底面与旋转接料板的表面接触；其中第二驱动装置与卸料剪刀手驱动连接，使得卸料剪刀手带动旋转接料板沿与流水线机构平行的方向移动。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池出料机构，其特征在于：所述卸料剪刀手包括卸料固定座、两个夹持块，其中两所述夹持块相互平行设置在卸料固定座的表面。


3.根据权利要求2所述的一种锂电池出料机构，其特征在于：所述卸料固定座的表面设有若干个第一安装孔，所述夹持块设有对应第一安装孔的第二安装孔；所述夹持块通过螺丝分别插接在第一安装孔以及第二安装孔内实现与卸料固定座固定。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：金良清，
申请(专利权)人：东莞市茂源精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44