磁压堵漏器制造技术

一种磁压堵漏器，包括外壳和装在外壳内的磁铁，其特征在于在外壳内有上磁铁和下磁铁形成的磁铁组，所述的上磁铁和下磁铁在外壳内至少有一个可以转动，通过改变转动磁铁Ｎ极和Ｓ极的位置形成工作磁场，上磁铁与下磁铁之间有隔磁板，上磁铁固定在隔磁板的上方或下磁铁固定在隔磁板的下方，在堵漏器的下面为可更换的铁靴，所述的铁靴对应的下磁铁的部位为隔磁板，铁靴的其它部位为导磁板。本发明专利技术使用简单、可靠，没有其它的附属设备，是中低压设备理想的堵漏工具。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于堵漏设备，具体涉及一种磁压堵漏器。目前，堵漏设备较多，有高温高压堵漏器，有各种带压堵漏工具。高温高压堵漏器是在四周用卡箍或其它方法，使其形成一个留有注胶孔的密封小空间，把注胶枪中的固体胶强行从注胶孔中注入，直至填充满整个卡箍形成的小孔间，从而达到止漏的目的。这种方法也常被称为“密封堵漏”。它可在-100～650℃温度范围内实用，可抗御60MPa以下的压力，能耐各种光学介质。其最大缺点是受到卡箍的限制，当立式罐、卧式罐、直径较大管线和卧式储罐端面上有泄漏点时，且压力温度又不太高的情况下，由于各种工夹具受容器尺寸较大的限制，无法安装专用卡箍和夹具时，就无法采用此种堵漏器。各种带压工具同样不能使用于大管径容器的堵漏。本技术的目的是提供一种对大管径、大容器的、钢铁材料制成的设备进行堵漏的磁压堵漏器。一种磁压堵漏器，包括外壳和装在外壳内的磁铁，其特征在于在外壳1内有上磁铁7和下磁铁8形成的磁铁组，所述的上磁铁7和下磁铁8在外壳1内至少有一个可以转动，通过改变转动磁铁N极和S极的位置，形成工作磁场，上磁铁7与下磁铁8之间有隔磁板9，上磁铁7固定在隔磁板9的上方或下磁铁8固定在隔磁板9的下方，在堵漏器的下面为可更换的铁靴5、6，所述的铁靴5、6对应的下磁铁8的部位为隔磁板10，铁靴的其它部位为导磁板14。所述的可转动磁铁装在导磁外壳11内，可转动磁铁的两端固定有两个导磁转板12、13，并通过导磁转板12、13与导磁壳体11转动配合，转轴2的一端伸出外壳1，另一端与两个导磁板固定连接，在伸出外壳的转轴2上固定有手柄3。在外壳1内的上磁铁7和下磁铁8组成的磁铁组为两组，铁靴5、6对应的磁铁部位分别具有隔磁板10，使铁靴5、6的三块导磁板14与两块隔磁板10间隔排列，两个下磁铁分别通过两个转轴2转动。转动磁铁作0～180°的转动，转动到0°时磁铁N、S极的排列为能使上磁铁7和下磁铁8形成闭合磁路，经过导磁板14的磁通量为零，转动到180°时磁铁N、S极的排列为能使上磁铁7和下磁铁8形成穿过导磁板14时的磁通量为最大，磁力线经过导磁板14形成闭合磁路。上、下磁铁为两组时，两个转动磁铁同时作0～180°的相向转动，转动到0°时两组磁铁N、S极的排列为能使每组的上磁铁7和下磁铁8形成闭合磁路，经过导磁板14的磁通量为零，转动到180°时两组磁铁N、S极的排列为能使两个上磁铁7和两个下磁铁8形成穿过导磁板14时的磁通量为最大，磁力线经过导磁板14形成闭合磁路。所述的铁靴为弧形铁靴5或板形铁靴6。在外壳1上有限位柱15，在顶端有吊环4。本技术具有以下优点1．本技术利用了两块磁铁形成磁铁组，转动其中一块磁铁来改变磁铁的极性，从而改变磁力线的行走路线进行工作，转动的磁铁成为一个开关磁铁，使用时简单、可靠，不用通电，没有其它的附属设备，是中低压设备理想的堵漏工具；2．本技术使用了可变换的铁靴，适合于各种形状的罐体或管道，如立式管、卧式罐、直径较大管线和卧式储罐端面的泄漏带压堵漏，具有对钢铁容器的强吸附力，能迅速地将快速堵漏胶紧紧地吸附压在泄漏处的裂隙中；3．本技术在温度低于80℃、压力小于1.8Mpa的条件下使用，配合BF系列快速堵漏胶能迅速修复各种水、油、气、酸、碱、盐等介质的泄漏，磁压堵漏器可反复使用，它具有使用方便、快捷、简便、吸附压力大、碰撞无火花，安全可靠风特点；4．本技术携带方便，操作简单。磁压堵漏器配有吊环，一只手提起后可随意攀登。手柄操作灵活，扳成90°时即可开始通磁，进行堵漏；5．本技术堵漏迅速快捷，堵漏时磁压堵漏器可预先通磁，也可当其压在被堵容器上，扳动手柄迅速即可产生通磁。通磁后磁压堵漏器能将胶体牢固的吸附在容器裂缝处。本技术的实时例参见下列各图附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术使用弧形铁靴的侧视图；图4为图2的B-B向剖视图，显示了弧形铁靴的结构；图5为本技术使用平板铁靴侧视图；图6为图2的B′-B′向剖视图，显示了平板铁靴的结构；图7公开了下磁铁不转动即非工作状态时磁铁的极性分布情况；图8公开了下磁铁转动180°即工作时磁铁的极性分布情况；图中1--导磁外壳 2--转轴3--手柄 4--吊环5--弧形铁靴 6--平板铁靴7--上磁铁 8--下磁铁9、10--隔磁板 11--导磁壳体12、13--导磁转板14--导磁板15--限位柱实施例1本实施例如图1、2、3、4所示，显示了磁压堵漏器为弧形铁靴的结构，该磁压堵漏器，包括外壳1和装在外壳1内的两组磁铁组，每组磁铁组由上磁铁7、下磁铁8组成，下磁铁8的两端固定有两个导磁转板12、13后装在导磁壳体11内，并通过导磁转板12、13与导磁壳体11转动配合，转轴2的一端伸出外壳1，另一端与两个导磁板12、13固定连接，在伸出外壳的转轴2上固定有手柄3。在导磁壳体11的上端有隔磁板9，上磁铁7固定在隔磁板9的上方，在堵漏器的下面为可更换的弧形铁靴5或平板铁靴6，所述的弧形铁靴5或平板铁靴6对应的下磁铁8的部位为隔磁板10，铁靴的其它部位为导磁板14，使弧形铁靴5或平板铁靴6的三块导磁板14与两块隔磁板10间隔排列，两个下磁铁分别通过两个转轴2转动。两个下磁铁8在导磁壳体11内作0～180°的转动，转动到0°时磁铁N、S极的排列为能使每组的上磁铁7和下磁铁8形成闭合磁路如图7所示，经过导磁板14的磁通量为零，转动到180°时两组磁铁N、S极的排列为能使上磁铁7和下磁铁8的极性相同，且两组磁铁的N、S极相对排列，形成穿过导磁板14时的磁通量为最大，磁力线经过导磁板14形成闭合磁路如图8所示。在外壳1上有限位柱15，在顶端有吊环4。限位柱15和吊环4均为螺栓连接，工作完成后即可卸下。实施例2如图5、6所示，显示了磁压堵漏器的铁靴为平板铁靴的结构，其它结构与实施例1相同。该磁压堵漏器中的磁铁组如果上磁铁7为转动磁铁，固定方式与上述上述磁压堵漏器的外壳1为铝或铜质等无火花材料制成，导磁壳体11、导磁转板12、13、导磁板14由导磁效果好的纯铁或A3铁等铁质材料制成，隔磁板9、10由不锈钢、铜等非导磁材料制成。该磁压堵漏器的使用方法如下1．根据修理罐体的外形尺寸选择铁靴，通过滑槽或嵌入、螺栓安装，并固定在磁压堵漏器的底部，拧紧手提吊环即可固定；2．在铁靴裸露面贴上胶带；3．根据泄漏面的形状、大、小，确定用胶量，按规定的配比1∶1(甲∶乙)的比例在调胶板上用刮刀将其充分调匀，用脱脂纱布为载体(做为增强材料)，视泄漏面的大、小剪下，将胶平整地涂抹在纱布上(纱布应充分浸透胶体)，以2～3层为宜，将已涂好胶的纱布层平整的刮在磁压堵漏器铁靴的吸压面14上。必要时再次调胶，用脱脂棉为载体，将其充分调拌均匀，按泄漏面的形状、规格做成相应形状，安放在纱布胶层的表面中心位置。泄漏压力和泄漏孔较小的情况下，可不用棉花。并打开磁压堵漏器的左手柄，使磁压堵漏器能吸附在罐体上；4．待胶达到临界凝固点时，双手把稳磁压堵漏器对准泄漏点迅速压在上面，迅速用左手压紧磁压堵漏器本体，右手打开右手柄；5．待胶固化后，松开左右手柄，使磁力消失，拆除磁压堵漏器；6．补强措施完成堵漏作业后，待胶自然固化，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁压堵漏器，包括外壳和装在外壳内的磁铁，其特征在于在外壳（１）内有上磁铁（７）和下磁铁（８）形成的磁铁组，所述的上磁铁（７）和下磁铁（８）在外壳（１）内至少有一个可以转动，通过改变转动磁铁Ｎ极和Ｓ极的位置形成工作磁场，上磁铁（７）与下磁铁（８）之间有隔磁板（９），上磁铁（７）固定在隔磁板（９）的上方或下磁铁（８）固定在隔磁板（９）的下方，在堵漏器的下面为可更换的铁靴（５、６），所述的铁靴（５、６）对应的下磁铁（８）的部位为隔磁板（１０），铁靴的其它部位为导磁板（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金雹峰，
申请(专利权)人：金雹峰，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]