热熔式钢塑复合管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔式钢塑复合管件，包括金属外壳和与金属外壳连为一体的塑料内层，在该管件的每端金属外壳与塑料内层之间均开有环形凹槽，环形凹槽的宽度与复合管材的壁厚相匹配，环形凹槽的外侧壁为金属外壳，内侧壁为塑料内层；金属外壳每端还可设置为环形凸起。本实用新型专利技术与复合管材连接时，将管材插入本管件的环形凹槽中，塑料内层之间采用热熔连接，有良好的密封性，这种连接方式既能保证连接的可靠性又能增强连接的刚性，因此本实用新型专利技术具有密封性好、连接强度高的优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道连接件，特别是涉及一种复合管件。
技术介绍
现有的管道连接技术有螺纹连接和非螺纹连接两种，纯金属材质的管件一般采用螺纹连接件连接，其不足之处是制造成本高，安装、拆卸复杂；塑料管材、管件一般采用胶粘接和热熔连接，其特点是操作简便、连接可靠、塑料管材与管件之间结合紧密不渗漏。复合管材(如不锈钢塑料复合管、铝塑管)大多采用的是螺纹“卡套式”连接件，通过旋进螺母压缩密封圈并锁紧卡簧而达到既密封又连接的机械连接方式。优点是在小口径管材上是一种成熟的连接方式，安全可靠，施工简单快速。缺点是卡簧锁紧力无法承受φ63以上规格管路系统的压力要求，所以不适用于大规格管路系统；管路受径向载荷时易漏水；复合管热熔胶遇水后热熔胶的粘接强度发生衰减，复合管会分层，引起塑料内层内缩。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服上述缺点，提供一种密封性好、连接强度高的热熔式钢塑复合管件。为达上述目的，本技术采用如下解决方案包括金属外壳和与金属外壳连为一体的塑料内层，其特征在于在该管件的每端金属外壳与塑料内层之间均开有环形凹槽，环形凹槽的宽度与复合管材的壁厚相匹配，环形凹槽的外侧壁为金属外壳，内侧壁为塑料内层。上述的热熔式钢塑复合管件，其特征在于所述的金属外壳的每端均设置为环形的凸起。当管件与管材连接时，环形凸起内可装入密封圈，以增加它们之间的密封性，同时也提高了管件的刚性。上述的热熔式钢塑复合管件，其特征在于所述管件有一端固定连接丝头。设置丝头的目的是便于本管件与水龙头等部件进行连接。上述的热熔式钢塑复合管件，其特征在于所述的丝头与管件的连接端之间设有橡胶密封圈。本技术的使用方法是首先采用专用热熔工具将复合管材的塑料内层和本复合管件环形凹槽部位的塑料内层同时加热至规定温度，然后将复合管材迅速插入本复合管件的环形凹槽内，使两者熔焊在一起即可。与现有技术相比，本技术具有如下优点1、由于本技术是由金属外壳与塑料内层构成，在其每端均开有环形凹槽，当管材与本管件连接时，将管材插入本管件的环形凹槽中，塑料内层之间采用热熔连接，提高了管道连接的可靠性。热熔式连接是目前公认的密封性较好的连接方式之一，热熔式连接能确保管路有良好的密封性，克服了其他连接方式的滴、漏现象。所以，本技术具有密封性好、连接强度高的优点。2、本技术在与复合管材连接时把整个管路的金属外层和塑料内层全部连接成一个整体，彻底避免了复合管道双层材料因热胀冷缩引起的内缩脱层现象，真正实现了复合材料的复合连接。3、本技术的主体材料为塑料，外层是金属薄壁，成本低。4、本技术的外径略大于复合管的外径，当管子与其连接后，可保持大致相当的外径，确保了该管件外观整洁、美观。附图说明图1、本技术实施例1的结构示意图。图2、本技术实施例1与复合管材连接的结构示意图。图3、本技术实施例2的结构示意图。上述图中1-金属外壳2-塑料内层3-环形凹槽4-环形凸起5-复合管材6-丝头7-橡胶密封圈具体实施方式实施例1如图1所示，本技术包括金属外壳1和与金属外壳1连为一体的塑料内层2，金属外壳1的两端设置为环形的凸起4，塑料内层2内添加纳米级抗菌材料，在该管件的两端金属外壳1与塑料内层2之间开有环形凹槽3，环形凹槽3的宽度与复合管材5的壁厚相匹配，环形凹槽3的外侧壁为金属外壳1，内侧壁为塑料内层2。如图2所示，本技术与复合管材5进行连接，首先将复合管材5的塑料内层和本复合管件环形凹槽部位的塑料内层2同时加热至规定温度，然后将复合管材5迅速插入本复合管件的环形凹槽3内，使两者熔焊在一起即可。当管件与管材连接时，环形凸起4内可装入密封圈，以增加它们之间的密封性，同时也提高了管件的刚性。由于本复合管件的塑料内层2中加入了稳定性好的纳米级抗菌材料，因而对水中的细菌具有杀灭作用并可抑制细菌的生长，因此用本产品可保持水质的清洁卫生，可应用于分质供水的管道直饮水(水杯子)工程和卫生性能要求较高的供水场合，满足人们不断提高的生活要求。实施例2如图3所示，本复合管件的一端开有环形凹槽3，另一端固定连接丝头6，丝头6与管件的连接端之间设有橡胶密封圈7，以防止流体介质流经塑料与金属外壳层间渗漏，其余结构同实施例1。设置丝头6的目的是便于本管件与水龙头等部件进行连接。本技术还可以为三通、四通、弯头等形式。权利要求1.一种热熔式钢塑复合管件，包括金属外壳和与金属外壳连为一体的塑料内层，其特征在于在该管件的每端金属外壳与塑料内层之间均开有环形凹槽，环形凹槽的宽度与复合管材的壁厚相匹配，环形凹槽的外侧壁为金属外壳，内侧壁为塑料内层。2.根据权利要求1所述的热熔式钢塑复合管件，其特征在于所述的金属外壳的每端均设置为环形的凸起。3.根据权利要求1或2所述的热熔式钢塑复合管件，其特征在于所述管件有一端固定连接丝头。4.根据权利要求3所述的热熔式钢塑复合管件，其特征在于所述的丝头与管件的连接端之间设有橡胶密封圈。专利摘要本技术公开了一种热熔式钢塑复合管件，包括金属外壳和与金属外壳连为一体的塑料内层，在该管件的每端金属外壳与塑料内层之间均开有环形凹槽，环形凹槽的宽度与复合管材的壁厚相匹配，环形凹槽的外侧壁为金属外壳，内侧壁为塑料内层；金属外壳每端还可设置为环形凸起。本技术与复合管材连接时，将管材插入本管件的环形凹槽中，塑料内层之间采用热熔连接，有良好的密封性，这种连接方式既能保证连接的可靠性又能增强连接的刚性，因此本技术具有密封性好、连接强度高的优点。文档编号F16L47/02GK2773445SQ200420117179公开日2006年4月19日 申请日期2004年12月13日 优先权日2004年12月13日专利技术者闫凤明 申请人:闫凤明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔式钢塑复合管件，包括金属外壳和与金属外壳连为一体的塑料内层，其特征在于：在该管件的每端金属外壳与塑料内层之间均开有环形凹槽，环形凹槽的宽度与复合管材的壁厚相匹配，环形凹槽的外侧壁为金属外壳，内侧壁为塑料内层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫凤明，
申请(专利权)人：闫凤明，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]