【技术实现步骤摘要】
一种易维护型无间隙制动器
本专利技术涉及机床设备领域，具体涉及一种易维护型无间隙制动器。
技术介绍
现有车床主轴制动方式通常采用盘式制动器，因其摩擦片的磨损较大，需要定时更换。但现有盘式制动器更换易损件时非常不方便，需要将整个制动器拆开，拆卸油管，分解制动器，整个拆卸过程非常繁琐、复杂，而且，更换完毕后需要再对制动器进行组装。这种更换易损件的过程对于普通的操作人员来说非常困难，尤其是在对制动器重新组装这一过程，这一过程不仅工作量大，而且对操作人员的技术水平要求较高。由于操作人员水平有限，重新组装的过程中容易造成定位误差，多次更换后误差会不断叠加，最终导致制动器无法及时制动，使得车床在加工过程中无法及时停止，从而影响车床加工精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术实际解决的技术问题为：如何提供一种便于更换维护，重组过程能够对车床主轴及时制动的易维护型无间隙制动器。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种易维护型无间隙制动器，包括用于固定在机床上的安装支架，安...
【技术保护点】
1.一种易维护型无间隙制动器，包括用于固定在机床上的安装支架（1），安装支架（1）上安装有相对设置的推动装置，推动装置相对的一侧具有一根同中心线设置且能够沿相对方向进行来回移动的活塞杆（2），活塞杆（2）的顶端安装有用于对机床主轴刹车盘（9）进行摩擦制动的制动块，其特征在于：活塞杆（2）的远端端部沿活塞杆中心线方向向外凸起形成有限位头（21），限位头（21）的直径大于活塞杆（2）的直径，制动块包括与活塞杆（2）连接的连接块（3），连接块（3）的一侧开设有倒T形滑槽（31），限位头（21）滑入于倒T形滑槽（31）中的横槽内以通过其相互限位使连接块（3）与活塞杆（2）连接，连接...
【技术特征摘要】
1.一种易维护型无间隙制动器，包括用于固定在机床上的安装支架（1），安装支架（1）上安装有相对设置的推动装置，推动装置相对的一侧具有一根同中心线设置且能够沿相对方向进行来回移动的活塞杆（2），活塞杆（2）的顶端安装有用于对机床主轴刹车盘（9）进行摩擦制动的制动块，其特征在于：活塞杆（2）的远端端部沿活塞杆中心线方向向外凸起形成有限位头（21），限位头（21）的直径大于活塞杆（2）的直径，制动块包括与活塞杆（2）连接的连接块（3），连接块（3）的一侧开设有倒T形滑槽（31），限位头（21）滑入于倒T形滑槽（31）中的横槽内以通过其相互限位使连接块（3）与活塞杆（2）连接，连接块（3）远离活塞杆（2）的一侧侧面上固定连接有制动片（4），安装支架（1）上且对应推动装置的位置分别固定连接有定位块（5），定位块（5）的一端伸入于其所在推动装置且位于活塞杆（2）的位置，两个定位块（5）之间间隔设置以用于置入机床主轴刹车盘（9），定位块（5）上沿两个制动块相对方向开设有限位孔（51），制动块位于限位孔（51）内且能够沿限位孔（51）长度方向与其滑动配合，定位块（5）上开设有与限位孔（51）连通以能够使限位头（21）进入于倒T形滑槽（31）内的通槽（52），定位块（5）上且位于远离通槽（52）的一侧开设有与限位孔（51）连通的导向孔（53），导向孔（53）的中心线方向与倒T形滑槽（31）长度方向平行设置，定位块（5）上且位于导向孔（53）远离限位孔（51）的一端设置有固定套筒（6），固定套筒（6）与导向孔（53）同中心线设置，固定套筒（6）的筒口与定位块（5）固定连接，固定套筒（6）内设有固定杆（7），固定杆（7）的一端凸起形成有伸入于导向孔（53）内的固定头（71），固定头（71）能够沿导向孔（53）长度方向与其滑动配合，固定杆（7）的另外一端穿过于固定套筒（6）的筒底且能够沿导向孔（53）中心线方向与其滑动配合，固定套筒（6）内且位于固定杆（7）上套设有弹簧（8），弹簧（8）的两端分别抵接在固定套筒（6）的筒底和固定头（71）上，弹簧（8）以能够为固定头（71）抵接在连接块（3）上使连接块（3）抵...
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