一种自动化注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化注塑机，涉及自动化技术领域，具体为一种自动化注塑机，包括注射管本体，所述注射管本体的内腔活动套接有螺旋杆，所述注射管本体上表面的一侧固定安装有排料管。该自动化注塑机，通过在安装筒的内腔设置第一下料漏斗、第二下料漏斗以及第三下料漏斗，进而形成三个放料漏斗，同时利用转动板和放料板的配合，利用转动板对第一下料漏斗和第二下料漏斗以及第三下料漏斗进行固定，使转动板在放料板的内腔进行转动时对不同的漏斗进行放料，改变了传统自动化注塑机漏斗的投料结构，避免了传统自动化注塑机更换材料时耗费时间影响加工效率以及加工质量的问题，提高了该自动化注塑机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化注塑机
本专利技术涉及自动化
，具体为一种自动化注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型自动化设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的自动化注塑机在使用时，使用漏斗将材料排至注射装置的内部，然而现在对注塑使用的材料，由于模具的要求不同，导致使用的材料也呈现多样化，有时需要将材料进行混合使用，而现有的自动化注塑机在对材料投放时只能投放一种材料且需要人工进行混合，同时对于材料不能进行推料，影响工作效率，同时由于自动化注塑机需要将材料加热融化进行注塑，但是由于原有的加热组件位于汽缸周围，导致不能长时间进行高温加热，避免影响注塑质量，因此我们提出了一种自动化注塑机。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动化注塑机，具备投料方便快捷，加热效果强，退料方便的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的自动化注塑机在对材料投放时只能投放一种材料且需要人工进行混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化注塑机，包括注射管本体(1)，其特征在于：所述注射管本体(1)的内腔活动套接有螺旋杆(2)，所述注射管本体(1)上表面的一侧固定安装有排料管(4)，所述注射管本体(1)上表面的一侧固定安装有位于排料管(4)外部的放料板(5)，所述放料板(5)的内腔活动套接有转动板(17)，所述放料板(5)的一侧固定安装有对料板(22)，所述对料板(22)的位置与排料管(4)的位置处于同一直线上，所述注射管本体(1)的表面固定套接有加热组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化注塑机，包括注射管本体(1)，其特征在于：所述注射管本体(1)的内腔活动套接有螺旋杆(2)，所述注射管本体(1)上表面的一侧固定安装有排料管(4)，所述注射管本体(1)上表面的一侧固定安装有位于排料管(4)外部的放料板(5)，所述放料板(5)的内腔活动套接有转动板(17)，所述放料板(5)的一侧固定安装有对料板(22)，所述对料板(22)的位置与排料管(4)的位置处于同一直线上，所述注射管本体(1)的表面固定套接有加热组件。


2.根据权利要求1所述的一种自动化注塑机，其特征在于：所述排料管(4)的顶部延伸至放料板(5)的内部，所述排料管(4)的表面固定套接有预热管(18)。


3.根据权利要求1所述的一种自动化注塑机，其特征在于：所述放料板(5)的一侧开设有推料槽(26)，所述推料槽(26)的内腔活动套接有封闭柱(25)，所述封闭柱(25)的底部固定安装有拉环，所述封闭柱(25)的两侧固定安装有吸附磁铁(3)，所述吸附磁铁(3)与放料板(5)的内部相吸附。


4.根据权利要求1所述的一种自动化注塑机，其特征在于：所述转动板(17)上表面的中部固定安装有支撑柱(11)，所述转动板(17)上表面的侧面固定安装有第一下料漏斗(9)，所述转动板(17)上表面的侧面固定安装有位于第一下料漏斗(9)一侧的第二下料漏斗(12)，所述转动板(17)上表面的侧面固定安装有位于第二下料漏斗(12)一侧的第三下料漏斗(23)，所述第一下料漏斗(9)和第二下料漏斗(12)以及第三下料漏斗(23)的位置呈三角形，所述第一下料漏斗(9)和第二下料漏斗(12)以及第三下料漏斗(23)的底部均延伸至转动板(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐孝瑜，
申请(专利权)人：唐孝瑜，
类型：发明
国别省市：广东;44