本发明专利技术公开了一种自动化注塑机，涉及自动化技术领域，具体为一种自动化注塑机，包括注射管本体，所述注射管本体的内腔活动套接有螺旋杆，所述注射管本体上表面的一侧固定安装有排料管。该自动化注塑机，通过在安装筒的内腔设置第一下料漏斗、第二下料漏斗以及第三下料漏斗，进而形成三个放料漏斗，同时利用转动板和放料板的配合，利用转动板对第一下料漏斗和第二下料漏斗以及第三下料漏斗进行固定，使转动板在放料板的内腔进行转动时对不同的漏斗进行放料，改变了传统自动化注塑机漏斗的投料结构，避免了传统自动化注塑机更换材料时耗费时间影响加工效率以及加工质量的问题，提高了该自动化注塑机的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化注塑机
本专利技术涉及自动化
，具体为一种自动化注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型自动化设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的自动化注塑机在使用时，使用漏斗将材料排至注射装置的内部，然而现在对注塑使用的材料，由于模具的要求不同，导致使用的材料也呈现多样化，有时需要将材料进行混合使用，而现有的自动化注塑机在对材料投放时只能投放一种材料且需要人工进行混合，同时对于材料不能进行推料，影响工作效率，同时由于自动化注塑机需要将材料加热融化进行注塑，但是由于原有的加热组件位于汽缸周围，导致不能长时间进行高温加热，避免影响注塑质量，因此我们提出了一种自动化注塑机。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动化注塑机，具备投料方便快捷，加热效果强，退料方便的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的自动化注塑机在对材料投放时只能投放一种材料且需要人工进行混合，同时对于材料不能进行推料，影响工作效率，同时由于自动化注塑机需要将材料加热融化进行注塑，但是由于原有的加热组件位于汽缸周围，导致不能长时间进行高温加热，避免影响注塑质量的问题。为实现以上投料方便快捷，加热效果强，退料方便的目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自动化注塑机，包括注射管本体，所述注射管本体的内腔活动套接有螺旋杆，所述注射管本体上表面的一侧固定安装有排料管，所述注射管本体上表面的一侧固定安装有位于排料管外部的放料板，所述放料板的内腔活动套接有转动板，所述放料板的一侧固定安装有对料板，所述对料板的位置与排料管的位置处于同一直线上，所述注射管本体的表面固定套接有加热组件。优选的，所述排料管的顶部延伸至放料板的内部，所述排料管的表面固定套接有预热管。优选的，所述放料板的一侧开设有推料槽，所述推料槽的内腔活动套接有封闭柱，所述封闭柱的底部固定安装有拉环，所述封闭柱的两侧固定安装有吸附磁铁，所述吸附磁铁与放料板的内部相吸附。优选的，所述转动板上表面的中部固定安装有支撑柱，所述转动板上表面的侧面固定安装有第一下料漏斗，所述转动板上表面的侧面固定安装有位于第一下料漏斗一侧的第二下料漏斗，所述转动板上表面的侧面固定安装有位于第二下料漏斗一侧的第三下料漏斗，所述第一下料漏斗和第二下料漏斗以及第三下料漏斗的位置呈三角形，所述第一下料漏斗和第二下料漏斗以及第三下料漏斗的底部均延伸至转动板下表面，所述第一下料漏斗和第二下料漏斗以及第三下料漏斗的侧面固定安装有安装筒，所述安装筒的表面固定安装有电机控制开关，所述电机控制开关的数量为三个。优选的，所述第一下料漏斗的一侧固定安装有微型电机，所述第一下料漏斗的内腔固定安装有传动箱，所述传动箱的底部活动套接有转动柱，所述传动箱的一侧活动套接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接至微型电机的输出轴，所述微型电机的表面通过电源线连接至电机控制开关的内部，所述第一下料漏斗的另一侧固定安装有转动板，所述转动板延伸至安装筒的外部。优选的，所述转动柱的顶部固定安装有斜齿轮，所述斜齿轮与传动轴的另一端相啮合，所述转动柱一端的表面固定安装有搅拌轴，所述转动柱一端的中部固定套接有固定杆，所述固定杆的一端延伸至第一下料漏斗的内壁，所述转动柱另一端的表面固定套接有螺旋送料片，所述螺旋送料片延伸至第一下料漏斗的下表面。优选的，所述第三下料漏斗以及第二下料漏斗内部以及外部的结构与第一下料漏斗上的结构相同。优选的，所述支撑柱的表面固定安装有电子称重器。本专利技术提供了一种自动化注塑机，具备以下有益效果：1、该自动化注塑机，通过在安装筒的内腔设置第一下料漏斗、第二下料漏斗以及第三下料漏斗，进而形成三个放料漏斗，同时利用转动板和放料板的配合，利用转动板对第一下料漏斗和第二下料漏斗以及第三下料漏斗进行固定，使转动板在放料板的内腔进行转动时对不同的漏斗进行放料，改变了传统自动化注塑机漏斗的投料结构，避免了传统自动化注塑机更换材料时耗费时间影响加工效率以及加工质量的问题，提高了该自动化注塑机的实用性。2、该自动化注塑机，通过在第一下料漏斗和第二下料漏斗以及第三下料漏斗的内腔设置转动柱，同时利用转动柱对搅拌轴和螺旋送料片进行安装，在对注塑材料进行存储时通过搅拌轴对注塑颗粒进行混合，利用螺旋送料片可以在排放时对材料进行推动，进而避免注塑材料在发生堵塞导致注塑失败的问题，提高了该自动化注塑机的稳定性。3、该自动化注塑机，通过在排料管的外侧加装预热管，利用预热管对排料管进行加热，进而对通过排料管内腔的注塑颗粒进行预加热，避免颗粒在螺旋杆的一端由于温度较低硬度较高导致堵塞的问题，同时提高了注塑颗粒的融化速率，提高了该自动化注塑机的工作效率。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术剖视的结构示意图；图3为本专利技术安装筒的结构示意图；图4为本专利技术放料板的结构示意图。图中：1、注射管本体；2、螺旋杆；3、吸附磁铁；4、排料管；5、放料板；6、固定杆；7、斜齿轮；8、传动箱；9、第一下料漏斗；10、电子称重器；11、支撑柱；12、第二下料漏斗；13、安装筒；14、转动柱；15、搅拌轴；16、螺旋送料片；17、转动板；18、预热管；19、传动轴；20、微型电机；21、转动板；22、对料板；23、第三下料漏斗；24、电机控制开关；25、封闭柱；26、推料槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种自动化注塑机，包括注射管本体1，注射管本体1的内腔活动套接有螺旋杆2，注射管本体1上表面的一侧固定安装有排料管4，注射管本体1上表面的一侧固定安装有位于排料管4外部的放料板5，放料板5的内腔活动套接有转动板17，放料板5的一侧固定安装有对料板22，对料板22的位置与排料管4的位置处于同一直线上，注射管本体1的表面固定套接有加热组件。其中，排料管4的顶部延伸至放料板5的内部，排料管4的表面固定套接有预热管18，通过预热管18可以对排料管4进行加热，进而对通过排料管4内腔的注塑颗粒进行预加热，避免颗粒在螺旋杆2的一端由于温度较低硬度较高导致堵塞的问题，同时提高了注塑颗粒的融化速率，提高了该自动化注塑机的工作效率。其中，放料板5的一侧开设有推料槽26，推料槽26的内腔活动套接有封闭柱25，封闭柱25的底部固定安装有拉环，封闭柱25的两侧固定安装有吸附磁铁3，吸附磁铁3与放料板5的内部相吸附，通过推料槽26便于对第一下料漏斗9和第二下料漏斗12以及第三下料漏斗23内腔的材料进行退料处理，避免了传统自动化注塑机退料不便的问题，同时利用封闭柱25对推料槽26进行封闭，通过吸附磁铁3与放料板5吸附进而对封闭柱2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化注塑机，包括注射管本体(1)，其特征在于：所述注射管本体(1)的内腔活动套接有螺旋杆(2)，所述注射管本体(1)上表面的一侧固定安装有排料管(4)，所述注射管本体(1)上表面的一侧固定安装有位于排料管(4)外部的放料板(5)，所述放料板(5)的内腔活动套接有转动板(17)，所述放料板(5)的一侧固定安装有对料板(22)，所述对料板(22)的位置与排料管(4)的位置处于同一直线上，所述注射管本体(1)的表面固定套接有加热组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动化注塑机，包括注射管本体(1)，其特征在于：所述注射管本体(1)的内腔活动套接有螺旋杆(2)，所述注射管本体(1)上表面的一侧固定安装有排料管(4)，所述注射管本体(1)上表面的一侧固定安装有位于排料管(4)外部的放料板(5)，所述放料板(5)的内腔活动套接有转动板(17)，所述放料板(5)的一侧固定安装有对料板(22)，所述对料板(22)的位置与排料管(4)的位置处于同一直线上，所述注射管本体(1)的表面固定套接有加热组件。
2.根据权利要求1所述的一种自动化注塑机，其特征在于：所述排料管(4)的顶部延伸至放料板(5)的内部，所述排料管(4)的表面固定套接有预热管(18)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化注塑机，其特征在于：所述放料板(5)的一侧开设有推料槽(26)，所述推料槽(26)的内腔活动套接有封闭柱(25)，所述封闭柱(25)的底部固定安装有拉环，所述封闭柱(25)的两侧固定安装有吸附磁铁(3)，所述吸附磁铁(3)与放料板(5)的内部相吸附。
4.根据权利要求1所述的一种自动化注塑机，其特征在于：所述转动板(17)上表面的中部固定安装有支撑柱(11)，所述转动板(17)上表面的侧面固定安装有第一下料漏斗(9)，所述转动板(17)上表面的侧面固定安装有位于第一下料漏斗(9)一侧的第二下料漏斗(12)，所述转动板(17)上表面的侧面固定安装有位于第二下料漏斗(12)一侧的第三下料漏斗(23)，所述第一下料漏斗(9)和第二下料漏斗(12)以及第三下料漏斗(23)的位置呈三角形，所述第一下料漏斗(9)和第二下料漏斗(12)以及第三下料漏斗(23)的底部均延伸至转动板(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐孝瑜，
申请(专利权)人：唐孝瑜，
类型：发明
国别省市：广东;44
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