一种拉片式铝模板耐磨环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉片式铝模板耐磨环，包括铝模板、边框孔，所述铝模板的边框孔处内侧表面通过第一圆槽滑动连接有耐磨环，所述耐磨环的下端外侧表面固定连接有梯形啮合块，所述梯形啮合块的外侧表面通过梯形啮合槽滑动连接在铝模板的内侧表面，所述耐磨环的上端外表面固定连接有支撑环块，所述支撑环块的外侧表面通过第二圆槽滑动连接在铝模板的上端内侧表面，所述梯形啮合块的内侧表面通过滑槽滑动连接有折角挤压片，所述折角挤压片的内端面固定连接有第一弹簧，所述折角挤压片的外端表面挤压接触在铝模板的梯形啮合槽处内侧表面，该拉片式铝模板耐磨环，提高边框孔的抗形变性，便于装配使用。

A kind of wear-resistant ring of pull type aluminum template

【技术实现步骤摘要】
一种拉片式铝模板耐磨环
本技术涉及耐磨环
，具体为一种拉片式铝模板耐磨环。
技术介绍
铝模板相对于其他材质的模板具有质量轻、可重复利用、环境友好、使用便捷以及建筑质量高等诸多优点，其中拉片式铝模板运用广泛，在拉片式铝模板为防止边框孔边部的磨损，会加设耐磨环；现有的拉片式铝模板耐磨环，在安装后与拉片式铝模板上的边框孔处表面紧密牢固程度不佳，因此边框孔的抗形变力还有待提高，还有在使用时，耐磨环不便于与拉片式铝模板进行装配。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉片式铝模板耐磨环，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉片式铝模板耐磨环，包括铝模板、边框孔，所述铝模板的边框孔处内侧表面通过第一圆槽滑动连接有耐磨环，所述耐磨环的下端外侧表面固定连接有梯形啮合块，所述梯形啮合块的外侧表面通过梯形啮合槽滑动连接在铝模板的内侧表面，所述耐磨环的上端外表面固定连接有支撑环块，所述支撑环块的外侧表面通过第二圆槽滑动连接在铝模板的上端内侧表面；所述梯形啮合块的内侧表面通过滑槽滑动连接有折角挤压片，所述折角挤压片的内端面固定连接有第一弹簧，所述折角挤压片的外端表面挤压接触在铝模板的梯形啮合槽处内侧表面。优选的，所述折角挤压片的外端面覆有橡胶层。优选的，所述支撑环块的前后端内侧表面通过凸形方槽滑动连接有凸形方块，凸形方块的内端表面固定连接有第二弹簧，凸形方块的外端表面通过卡槽滑动连接在铝模板的上端前后处内侧表面。优选的，所述凸形方块的上端表面设有倾斜插槽。优选的，所述耐磨环的内端表面镀有镀镍层和镀锌层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该拉片式铝模板耐磨环，通过在耐磨环下设多个梯形啮合块，安装时与梯形啮合槽相互啮合，再通过折角挤压片挤压紧固，通过卡接固定安装，可提高安装后的紧密程度，提高边框孔的抗形变性，便于装配使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的耐磨环与外部结构连接关系底部俯视图；图3为本技术的耐磨环与外部结构连接关系俯视图；图4为本技术的A处放大图。图中：1铝模板、2边框孔、3第一圆槽、4耐磨环、5梯形啮合块、6梯形啮合槽、7支撑环块、8第二圆槽、9滑槽、10折角挤压片、11第一弹簧、12凸形方槽、13凸形方块、14第二弹簧、15卡槽、16倾斜插槽、17镀镍层、18镀锌层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种拉片式铝模板耐磨环，包括铝模板1、边框孔2，铝模板1的边框孔2处内侧表面通过第一圆槽3滑动连接有耐磨环4，耐磨环4的下端外侧表面固定连接有梯形啮合块5，梯形啮合块5的外侧表面通过梯形啮合槽6滑动连接在铝模板1的内侧表面，耐磨环4的上端外表面固定连接有支撑环块7，支撑环块7的外侧表面通过第二圆槽8滑动连接在铝模板1的上端内侧表面；梯形啮合块5的内侧表面通过滑槽9滑动连接有折角挤压片10，折角挤压片10的内端面固定连接有第一弹簧11，折角挤压片10的外端表面挤压接触在铝模板1的梯形啮合槽6处内侧表面。折角挤压片10的外端面覆有橡胶层，在使用时，通过将耐磨环4卡进第一圆槽3内，带动梯形啮合块5啮合在梯形啮合槽6中，同时卡使折角挤压片10压进滑槽9内端，带动第一弹簧11收缩产生弹力，通过第一弹簧11的弹力外弹折角挤压片10，可使折角挤压片10的外端表面挤压接触在铝模板1的梯形啮合槽6处内侧表面，提高卡合后的牢固性，同时橡胶层可减小磨损，增大摩擦，使安装后更加紧密牢固，提高边框孔2边部抗形变性。支撑环块7的前后端内侧表面通过凸形方槽12滑动连接有凸形方块13，凸形方块13的内端表面固定连接有第二弹簧14，凸形方块13的外端表面通过卡槽15滑动连接在铝模板1的上端前后处内侧表面，在耐磨环4卡进第一圆槽3内后，同时带动支撑环块7卡进第二圆槽8内，通过第二弹簧14弹起凸形方块13卡进卡槽15内，可方便快速的进行固定，便于装配使用。凸形方块13的上端表面设有倾斜插槽16，如需拆卸时，只需要取两个螺丝刀沿凸形方槽12插入支撑环块7内，沿倾斜插槽16插进凸形方块13内，可向内挤压凸形方块13滑动脱离卡槽15，可用螺丝刀向上拔出耐磨环4，便于拆卸。耐磨环4的内端表面镀有镀镍层17和镀锌层18，通过镀镍层17和镀锌层18可同时具有防腐性，不会生锈，通过外层镀锌层18可提高内表面的光滑度，更加耐磨，通过镀镍层17还具有良好的导热性能，在摩擦时可快速散去热量，不易使耐磨环4因摩擦受热产生微量形变。本技术在具体实施时：在使用时，通过将耐磨环4卡进第一圆槽3内，带动梯形啮合块5啮合在梯形啮合槽6中，同时卡使折角挤压片10压进滑槽9内端，带动第一弹簧11收缩产生弹力，通过第一弹簧11的弹力外弹折角挤压片10，可使折角挤压片10的外端表面挤压接触在铝模板1的梯形啮合槽6处内侧表面，提高卡合后的牢固性，同时橡胶层可减小磨损，增大摩擦，使安装后更加紧密牢固，提高边框孔2边部抗形变性，耐磨块4的内端表面镀有镀镍层17和镀锌层18，通过镀镍层17和镀锌层18可同时具有防腐性，不会生锈，通过外层镀锌层18可提高内表面的光滑度，更加耐磨，通过镀镍层17还具有良好的导热性能，在摩擦时可快速散去热量，不易使耐磨环4因摩擦受热产生微量形变，在耐磨环4卡进第一圆槽3内后，同时带动支撑环块7卡进第二圆槽8内，通过第二弹簧14弹起凸形方块13卡进卡槽15内，可方便快速的进行固定，便于装配使用，如需拆卸时，只需要取两个螺丝刀沿凸形方槽12插入支撑环块7内，沿倾斜插槽16插进凸形方块13内，可向内挤压凸形方块13滑动脱离卡槽15，可螺丝刀向上拔出耐磨环4，便于拆卸。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉片式铝模板耐磨环，包括铝模板(1)、边框孔(2)，其特征在于：所述铝模板(1)的边框孔(2)处内侧表面通过第一圆槽(3)滑动连接有耐磨环(4)，所述耐磨环(4)的下端外侧表面固定连接有梯形啮合块(5)，所述梯形啮合块(5)的外侧表面通过梯形啮合槽(6)滑动连接在铝模板(1)的内侧表面，所述耐磨环(4)的上端外表面固定连接有支撑环块(7)，所述支撑环块(7)的外侧表面通过第二圆槽(8)滑动连接在铝模板(1)的上端内侧表面；/n所述梯形啮合块(5)的内侧表面通过滑槽(9)滑动连接有折角挤压片(10)，所述折角挤压片(10)的内端面固定连接有第一弹簧(11)，所述折角挤压片(10)的外端表面挤压接触在铝模板(1)的梯形啮合槽(6)处内侧表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉片式铝模板耐磨环，包括铝模板(1)、边框孔(2)，其特征在于：所述铝模板(1)的边框孔(2)处内侧表面通过第一圆槽(3)滑动连接有耐磨环(4)，所述耐磨环(4)的下端外侧表面固定连接有梯形啮合块(5)，所述梯形啮合块(5)的外侧表面通过梯形啮合槽(6)滑动连接在铝模板(1)的内侧表面，所述耐磨环(4)的上端外表面固定连接有支撑环块(7)，所述支撑环块(7)的外侧表面通过第二圆槽(8)滑动连接在铝模板(1)的上端内侧表面；
所述梯形啮合块(5)的内侧表面通过滑槽(9)滑动连接有折角挤压片(10)，所述折角挤压片(10)的内端面固定连接有第一弹簧(11)，所述折角挤压片(10)的外端表面挤压接触在铝模板(1)的梯形啮合槽(6)处内侧表面。


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【专利技术属性】
技术研发人员：任玉强，
申请(专利权)人：合强盛天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12