空心木方开槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了空心木方开槽机，包括操作面，操作面的下表面对称设置有支撑板，支撑板的侧面对称设置有调节口，支撑板之间焊接有连接板，连接板的表面设置有螺纹孔，螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹轴，螺纹轴的上端表面套接有轴承，轴承的外圆连接有顶板，顶板的表面焊接有固定架，固定架的内侧通过螺栓固定有电机，滑动杆滑动安装在调节口的内侧。该空心木方开槽机通过转盘转动螺纹轴沿连接板的螺纹孔上下移动，因为螺纹轴的上端通过轴承连接顶板，而顶板表面焊接有固定架内侧固定有电机，开槽直刀安装在电机的输出轴的表面，螺纹轴的上下移动也就控制了开槽直刀沿预留口上下的位置，从而对开槽深度进行了调节。

Hollow square slotter

【技术实现步骤摘要】
空心木方开槽机
本技术涉及木工机械
，具体为空心木方开槽机。
技术介绍
现有的木工开槽机器，在木方开槽时，需要开钊不同深度的槽时调节起来比较麻烦。因为木方开槽的位置及木方的大小不同，在开槽时，人工按压推送木方时由于用力的方向和大小可能导致木方开槽位置偏移或导致木方开过的槽内平整度不行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供空心木方开槽机，以解决方便调节开槽深浅的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：空心木方开槽机，包括操作面，所述操作面的下表面对称设置有支撑板，所述支撑板的侧面对称设置有调节口，所述操作面的表面设置有预留口，所述支撑板之间焊接有连接板，所述连接板的表面设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的上端表面套接有轴承，所述轴承的外圆连接有顶板，所述顶板的表面焊接有固定架，所述固定架的内侧通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴表面连接有开槽直刀，所述开槽直刀设置在预留口的内侧，所述固定架的侧面对称焊接有滑动杆，所述滑动杆滑动安装在调节口的内侧。优选的，所述滑动杆的表面设置有限位板，限位板的表面与调节口的边缘支撑板的表面抵接。优选的，所述操作面的表面对称设置有方形通孔，方形通孔的内侧滑动连接有安装杆，安装杆之间焊接有圆杆，圆杆的表面对称滑动套设有限位滚轮，限位滚轮的外侧圆杆的表面滑动套接有限位块，限位块的表面螺纹连接有第一定位转柄。优选的，所述操作面的侧面对称螺纹连接有第二定位转柄，第二定位转柄插入方形通孔抵接安装杆。优选的，所述螺纹轴的下端焊接有转盘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该空心木方开槽机第一，需要调节开槽深度时，转动转盘，通过转盘转动螺纹轴沿连接板的螺纹孔上下移动，因为螺纹轴的上端通过轴承连接顶板，而顶板表面焊接有固定架内侧固定有电机，开槽直刀安装在电机的输出轴的表面，螺纹轴的上下移动也就控制了开槽直刀沿预留口上下的位置，从而对开槽深度进行了调节；第二，因为限位滚轮及限位块可以沿着圆杆滑动，而安装杆可以在方形通孔中上下滑动，所以当遇到不同规格木方及不同的位置开槽时，提升安装杆滑动限位滚轮将木方卡接在限位滚轮之间，然后移动限位块利用第一定位转柄挤压圆杆通过限位块定位限位滚轮，转动使第二定位转柄向内挤压安装杆对定位，以此方式对木方进行挤压限位，这样在推动时通过限位滚轮能够防止木方走斜线及上下颠簸造成开槽不平的现象。附图说明图1为本技术的整体结构剖面图；图2为本技术的整体结构俯视图；图3为本技术的固定架俯视图；图4为本技术的顶板剖面图。图中：1操作面、11方形通孔、12安装杆、13圆杆、14限位滚轮、15限位块、16第一定位转柄、17预留口、18第二定位转柄、2支撑板、21连接板、22螺纹孔、23螺纹轴、24转盘、25顶板、26轴承、27固定架、28电机、29滑动杆、30限位板、31调节口、32开槽直刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，空心木方开槽机，包括操作面1，操作面1的下表面对称设置有支撑板2，支撑板2的侧面对称设置有调节口31，操作面1的表面设置有预留口17，支撑板2之间焊接有连接板21，连接板21的表面设置有螺纹孔22，螺纹孔22的内侧螺纹连接有螺纹轴23，请参阅图4，螺纹轴23的上端表面套接有轴承26，轴承26的外圆连接有顶板25，顶板25的表面焊接有固定架27，固定架27的内侧通过螺栓固定有电机28，电机28的输出轴表面连接有开槽直刀32，开槽直刀32设置在预留口17的内侧，请参阅图3，固定架27的侧面对称焊接有滑动杆29，滑动杆29滑动安装在调节口31的内侧。请参阅图1，滑动杆29的表面设置有限位板30，限位板30防止电机28转动时产生的晃动使滑动杆29在调节口31内左右晃动，限位板30的表面与调节口31的边缘支撑板2的表面抵接。请参阅图1与图2，操作面1的表面对称设置有方形通孔11，方形通孔11的内侧滑动连接有安装杆12，安装杆12之间焊接有圆杆13，圆杆13的表面对称滑动套设有限位滚轮14，限位滚轮14的外侧圆杆13的表面滑动套接有限位块15，通过限位块15低接限位滚轮14使限位滚轮14不能外移，限位块15的表面螺纹连接有第一定位转柄16，通过第一定位转柄16向内挤压圆杆13对限位块15进行定位。请参阅图1，操作面1的侧面对称螺纹连接有第二定位转柄18，第二定位转柄18插入方形通孔11抵接安装杆12，第二定位转柄18向内挤压安装杆12对其进行定位。请参阅图1，螺纹轴23的下端焊接有转盘24，通过转盘24转动螺纹轴23。本技术在具体实施时：需要调节开槽深度时，转动转盘24，通过转盘24转动螺纹轴23沿连接板21表面的螺纹孔22上下移动，因为螺纹轴23的上端通过轴承26连接顶板25，而顶板25表面焊接有固定架27内侧固定有电机28，开槽直刀32安装在电机28的输出轴的表面，螺纹轴23的上下移动带动固定架27上下移动，从而联动控制了电机28输出轴表面的开槽直刀32沿预留口17上下的位置，从而对开槽深度进行了调节；因为限位滚轮14及限位块15可以沿着圆杆13滑动，而安装杆12可以在方形通孔11中上下滑动，所以当遇到不同规格木方及不同的位置开槽时，通过圆杆13向上提升安装杆12沿方形通孔11移动，然后将木方放在操作面1的表面限位滚轮14之间的下方，使木方开槽位置对齐开槽直刀32，然后及沿圆杆移动限位滚轮14，使限位滚轮14卡接木方边缘，然后移动限位块15，使限位块15抵接限位滚轮14利用第一定位转柄16挤压圆杆13通过限位块15定位限位滚轮14，然后转动使第二定位转柄18向内挤压安装杆12对其定位，以此方式对木方进行挤压限位，这样在推动木方时通过限位滚轮14能够防止木方走斜线及上下颠簸造成开槽不平的现象。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.空心木方开槽机，包括操作面（1），其特征在于：所述操作面（1）的下表面对称设置有支撑板（2），所述支撑板（2）的侧面对称设置有调节口（31），所述操作面（1）的表面设置有预留口（17），所述支撑板（2）之间焊接有连接板（21），所述连接板（21）的表面设置有螺纹孔（22），所述螺纹孔（22）的内侧螺纹连接有螺纹轴（23），所述螺纹轴（23）的上端表面套接有轴承（26），所述轴承（26）的外圆连接有顶板（25），所述顶板（25）的表面焊接有固定架（27），所述固定架（27）的内侧通过螺栓固定有电机（28），所述电机（28）的输出轴表面连接有开槽直刀（32），所述开槽直刀（32）设置在预留口（17）的内侧，所述固定架（27）的侧面对称焊接有滑动杆（29），所述滑动杆（29）滑动安装在调节口（31）的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.空心木方开槽机，包括操作面（1），其特征在于：所述操作面（1）的下表面对称设置有支撑板（2），所述支撑板（2）的侧面对称设置有调节口（31），所述操作面（1）的表面设置有预留口（17），所述支撑板（2）之间焊接有连接板（21），所述连接板（21）的表面设置有螺纹孔（22），所述螺纹孔（22）的内侧螺纹连接有螺纹轴（23），所述螺纹轴（23）的上端表面套接有轴承（26），所述轴承（26）的外圆连接有顶板（25），所述顶板（25）的表面焊接有固定架（27），所述固定架（27）的内侧通过螺栓固定有电机（28），所述电机（28）的输出轴表面连接有开槽直刀（32），所述开槽直刀（32）设置在预留口（17）的内侧，所述固定架（27）的侧面对称焊接有滑动杆（29），所述滑动杆（29）滑动安装在调节口（31）的内侧。


2.根据权利要求1所述的空心木方开槽机，其特征在于：所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：任玉强，
申请(专利权)人：合强盛天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12