一种铝模板的斜撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板的斜撑结构，包括混凝土地面、剪力墙、铝模板，所述混凝土地面的上端表面和内侧表面设有预留槽和螺纹杆，所述混凝土地面的预留槽处内侧表面放置有底座，所述底座的圆孔处内侧表面滑动连接在螺纹杆的外侧表面，所述螺纹杆的上端外侧表面通过螺纹连接有螺母，所述底座上表面通过第一铰接轴铰接有双杈支撑圆杆，所述双杈支撑圆杆上端长杆处外侧表面通过螺纹连接有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的外侧表面固定连接有第一六角环，所述第一螺纹套筒的上端第一环形凸起处外侧表面通过内环槽转动连接在圆形套筒的内侧表面，该铝模板的斜撑结构，提高支撑力，可便于调节支撑力度。

A diagonal brace structure of aluminum formwork

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板的斜撑结构
本技术涉及铝模板支撑
，具体为一种铝模板的斜撑结构。
技术介绍
铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，在剪力墙外的铝模板需要进行支撑；现有的铝模板的斜撑结构，大多采用单点支撑，在支撑铝模板时支撑力还有待提高，还有现有的铝模板的斜撑结构，根据铝模板的受力点，需要调节支撑的力度，现有技术大多不方便进行调节。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝模板的斜撑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝模板的斜撑结构，包括混凝土地面、剪力墙、铝模板，所述混凝土地面的上端表面和内侧表面设有预留槽和螺纹杆，所述混凝土地面的预留槽处内侧表面放置有底座，所述底座的圆孔处内侧表面滑动连接在螺纹杆的外侧表面，所述螺纹杆的上端外侧表面通过螺纹连接有螺母，所述底座上表面通过第一铰接轴铰接有双杈支撑圆杆，所述双杈支撑圆杆上端长杆处外侧表面通过螺纹连接有第一螺纹套筒；所述第一螺纹套筒的外侧表面固定连接有第一六角环，所述第一螺纹套筒的上端第一环形凸起处外侧表面通过内环槽转动连接在圆形套筒的内侧表面，所述圆形套筒的上端外侧表面通过第二铰接轴铰接有铰接块，所述铰接块的外侧表面固定连接在支撑板的后端表面。优选的，所述支撑板的前端面挤压接触在铝模板的外表面，支撑板的内侧表面通过螺钉固定连接在铝模板的内侧表面。优选的，所述第一螺纹套筒的上端外侧表面设有第二环形凸起。优选的，所述双杈支撑圆杆下端短杆处外侧表面通过螺纹连接有第二螺纹套筒，第二螺纹套筒的前端面固定连接有橡胶头，橡胶头的外侧表面挤压接触在铝模板的下端外侧表面。优选的，所述第二螺纹套筒的外表面固定连接有第二六角环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝模板的斜撑结构，通过采用双杈支撑圆杆支撑，这样就形成了双支撑点，提高支撑力，通过扭动第一螺纹套筒和第二螺纹套筒，可便于调节支撑力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的A处放大图。图中：1混凝土地面、2剪力墙、3铝模板、4预留槽、5螺纹杆、6底座、7圆孔、8螺母、9第一铰接轴、10双杈支撑圆杆、11第一螺纹套筒、12第一六角环、13第一环形凸起、14内环槽、15圆形套筒、16第二铰接轴、17铰接块、18支撑板、19螺钉、20第二环形凸起、21第二螺纹套筒、22橡胶头、23第二六角环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铝模板的斜撑结构，包括混凝土地面1、剪力墙2、铝模板3，混凝土地面1的上端表面和内侧表面设有预留槽4和螺纹杆5，混凝土地面1的预留槽4处内侧表面放置有底座6，底座6的圆孔7处内侧表面滑动连接在螺纹杆5的外侧表面，螺纹杆5的上端外侧表面通过螺纹连接有螺母8，底座6上表面通过第一铰接轴9铰接有双杈支撑圆杆10，双杈支撑圆杆10上端长杆处外侧表面通过螺纹连接有第一螺纹套筒11；第一螺纹套筒11的外侧表面固定连接有第一六角环12，第一螺纹套筒11的上端第一环形凸起13处外侧表面通过内环槽14转动连接在圆形套筒15的内侧表面，圆形套筒15的上端外侧表面通过第二铰接轴16铰接有铰接块17，铰接块17的外侧表面固定连接在支撑板18的后端表面。支撑板18的前端面挤压接触在铝模板3的外表面，支撑板18的内侧表面通过螺钉19固定连接在铝模板3的内侧表面，这是为了在使用时，通过将底座6通过螺纹杆5和螺母8，可固定在混凝土地面1的预留槽4内，这样做的好处是，因为现有技术大多用过螺钉打入混凝土地面1下进行固定，非常费力，这样就会很省力，在取走支撑整体后，可用水泥回填预留槽4，可不会使混凝土地面留下痕迹，保持平面，可翻转双杈支撑圆杆10，同时翻转支撑板18，可使支撑板18贴在铝模板3外，通过扳手卡在第一六角环12外，可向上扭动第一螺纹套筒11，可时第一螺纹套筒11的第一环形凸起13处通过内环槽14在圆形套筒15内旋转，可顶着圆形套筒15向左上方移动，可使支撑板18紧密牢固的挤压在铝模板3上端进行支撑，这时可安装螺钉19进行固定，螺钉19采用自攻螺丝，只需要将支撑板18简单固定在铝模板3上即可，提高支撑力。第一螺纹套筒11的上端外侧表面设有第二环形凸起20，第二环形凸起20可对圆形套筒15下端进行支撑。双杈支撑圆杆10下端短杆处外侧表面通过螺纹连接有第二螺纹套筒21，第二螺纹套筒21的前端面固定连接有橡胶头22，橡胶头22的外侧表面挤压接触在铝模板3的下端外侧表面，同样在支撑板18支撑后，通过扭动第二螺纹套筒21向前旋转，可带动橡胶头22顶在铝模板3下端进行支撑，这样就与支撑板18形成了上下两个支撑点，提高支撑力，扭动第一螺纹套筒11和第二螺纹套筒21移动进度，又可便于调节支撑力度，方便使用。第二螺纹套筒21的外表面固定连接有第二六角环23，扳手卡在第二六角环23外壳方便扭动第二螺纹套筒21。本技术在具体实施时：在使用时，通过将底座6通过螺纹杆5和螺母8，可固定在混凝土地面1的预留槽4内，这时可翻转双杈支撑圆杆10，同时翻转支撑板18，可使支撑板18贴在铝模板3外，通过扳手卡在第一六角环12外，可向上扭动第一螺纹套筒11，可时第一螺纹套筒11的第一环形凸起13处通过内环槽14在圆形套筒15内旋转，可顶着圆形套筒15向左上方移动，可使支撑板18紧密牢固的挤压在铝模板3上端进行支撑，这时可安装螺钉19进行固定，螺钉19采用自攻螺丝，只需要将支撑板18简单固定在铝模板3上即可，提高支撑力，同样在支撑板18支撑后，通过扭动第二螺纹套筒21向前旋转，可带动橡胶头22顶在铝模板3下端进行支撑，这样就与支撑板18形成了上下两个支撑点，提高支撑力，扭动第一螺纹套筒11和第二螺纹套筒21移动进度，又可便于调节支撑力度，方便使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板的斜撑结构，包括混凝土地面(1)、剪力墙(2)、铝模板(3)，其特征在于：所述混凝土地面(1)的上端表面和内侧表面设有预留槽(4)和螺纹杆(5)，所述混凝土地面(1)的预留槽(4)处内侧表面放置有底座(6)，所述底座(6)的圆孔(7)处内侧表面滑动连接在螺纹杆(5)的外侧表面，所述螺纹杆(5)的上端外侧表面通过螺纹连接有螺母(8)，所述底座(6)上表面通过第一铰接轴(9)铰接有双杈支撑圆杆(10)，所述双杈支撑圆杆(10)上端长杆处外侧表面通过螺纹连接有第一螺纹套筒(11)；/n所述第一螺纹套筒(11)的外侧表面固定连接有第一六角环(12)，所述第一螺纹套筒(11)的上端第一环形凸起(13)处外侧表面通过内环槽(14)转动连接在圆形套筒(15)的内侧表面，所述圆形套筒(15)的上端外侧表面通过第二铰接轴(16)铰接有铰接块(17)，所述铰接块(17)的外侧表面固定连接在支撑板(18)的后端表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝模板的斜撑结构，包括混凝土地面(1)、剪力墙(2)、铝模板(3)，其特征在于：所述混凝土地面(1)的上端表面和内侧表面设有预留槽(4)和螺纹杆(5)，所述混凝土地面(1)的预留槽(4)处内侧表面放置有底座(6)，所述底座(6)的圆孔(7)处内侧表面滑动连接在螺纹杆(5)的外侧表面，所述螺纹杆(5)的上端外侧表面通过螺纹连接有螺母(8)，所述底座(6)上表面通过第一铰接轴(9)铰接有双杈支撑圆杆(10)，所述双杈支撑圆杆(10)上端长杆处外侧表面通过螺纹连接有第一螺纹套筒(11)；
所述第一螺纹套筒(11)的外侧表面固定连接有第一六角环(12)，所述第一螺纹套筒(11)的上端第一环形凸起(13)处外侧表面通过内环槽(14)转动连接在圆形套筒(15)的内侧表面，所述圆形套筒(15)的上端外侧表面通过第二铰接轴(16)铰接有铰接块(17)，所述铰接块(17)的外侧表面固定连接在支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：任玉强，
申请(专利权)人：合强盛天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12