电渣炼钢用自耗电极模具制造技术

本实用新型专利技术属于电渣炼钢应用设备领域，尤其涉及一种电渣炼钢用自耗电极模具。包括模具本体以及贯穿模具本体的浇铸孔，模具本体呈半圆柱状设置，所述模具本体和浇铸孔的横截面均呈半圆状设置，所述模具本体的水平面沿轴向设置有排气凹槽，所述排气凹槽伸入到浇铸孔内，所述排气凹槽靠近模具本体水平面的两侧设置。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点和积极效果在于，本实用新型专利技术通过提供一种电渣炼钢用自耗电极模具，将传统的圆柱状或棱柱状浇铸孔改为半圆柱状，进而加快凝固速度，减少选分结晶所造成的影响，使铸态组织致密，同时，利用设置在模具本体上的排气凹槽，使有害气体和夹杂物能够及时排除，进而达到确保自耗电极质量的目的。

Consumable electrode mould for electroslag steelmaking

【技术实现步骤摘要】
电渣炼钢用自耗电极模具
本技术属于电渣炼钢应用设备领域，涉及自耗电极，尤其涉及一种电渣炼钢用自耗电极模具。
技术介绍
电渣(熔铸)是一种二次精炼技术，集钢水二次精炼与定向凝固相结合的综合冶金铸造过程。其原理是电流通过液态渣池渣阻热，将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中结晶凝固成钢锭。具体的说，在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用，迅速凝固形成钢锭。在电极端头液滴形成阶段，以及液滴穿过渣池滴落阶段，钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。钢中有害元素(硫、铅、锑、铋、锡)通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导，有利于钢锭自下而上的定向结晶。由于以上原因，电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。目前，现有的自耗电极，一般采用由高温熔炼后浇铸成型的铸锭、连铸坯作为自耗电极，其形成整体呈圆柱状结构，这样的结构设计虽然能够满足使用的需要，但现有技术只注重电极的平均尺寸及浇铸形式。如将电极制成外形为圆柱体或棱柱体的结构，为了满足电渣重熔过程中的充填比(电极与结晶器的面积比)，在总体积不变的情况下，通过调整电极高度的方式解决充填比的问题。但在浇铸电极时，如果模具的高宽比过大，会导致钢液表面静压力增大，钢液内的有害气体和夹杂物不能及时地通过上浮的方式排除，进而影响电极的质量；如果模具的高宽比过小，其横截面较大，在钢液凝固过程中，由于选分结晶的作用，会产生成分偏析，铸态组织不够致密，夹杂物聚集等现象，进而影响电极的质量和成坯率。
技术实现思路
本技术针对上述的现有自耗电极所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单且能够技术排出有害气体和杂物同时铸态组织致密的电渣炼钢用自耗电极模具。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种电渣炼钢用自耗电极模具，包括模具本体以及贯穿模具本体的浇铸孔，模具本体呈半圆柱状设置，所述模具本体和浇铸孔的横截面均呈半圆状设置，所述模具本体的水平面沿轴向设置有排气凹槽，所述排气凹槽伸入到浇铸孔内，所述排气凹槽靠近模具本体水平面的两侧设置。作为优选，所述模具本体的水平面上还设置有吊装把手，所述吊装把手靠近模具本体的两端设置。作为优选，所述吊装把手设置在两个排气凹槽之间。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术通过提供一种电渣炼钢用自耗电极模具，将传统的圆柱状或棱柱状浇铸孔改为半圆柱状，进而加快凝固速度，减少选分结晶所造成的影响，使铸态组织致密，同时，利用设置在模具本体上的排气凹槽，使有害气体和夹杂物能够及时排除，进而达到确保自耗电极质量的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的电渣炼钢用自耗电极模具的结构示意图；以上各图中，1、模具本体；11、排气凹槽；2、浇铸孔；3、吊装把手。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1所示，本实施旨在解决现有圆柱形或棱柱形电极在生产时所存在的问题，导致的自耗电极的质量有限的技术问题，为此，本实施例提供的电渣炼钢用自耗电极模具，包括模具本体以及贯穿模具本体的浇铸孔，在本实施例中，模具本体呈半圆柱状设置，且模具本体和浇铸孔的横截面均呈半圆状设置，通过将传统圆柱状或棱柱状的浇铸孔改为半圆状，能够使高温熔炼后浇铸成型的铸锭冷却速度相对于圆柱状或棱柱状的冷却速度加快，进而减少了选分结晶所造成的影响，提高了铸态组织的致密度，进而提高了成品率。为了达到排气的目的，在本实施例中，在模具本体的水平面(由于模具本体的横截面呈半圆状，这样可以将整个模具本体看做两个面：水平面和弧面)沿轴向设置有排气凹槽，排气凹槽伸入到浇铸孔内，排气凹槽伸入到浇铸孔内的就成凸起状设置，这样设置的目的就是留有排气所需要的通道，进而方便排气，为了进步提高排气效果，在本实施例中，排气凹槽靠近模具本体水平面的两侧设置。由于自耗电极的体积较大，为了方便运输，在模具本体的水平面上还设置有吊装把手，吊装把手靠近模具本体的两端设置，更为具体的说，吊装把手设置在两个排气凹槽之间。通过吊装把手的设置，方便使用电动葫芦进行搬运，进而提高效率。在使用时，可以将两个浇铸好的自耗电极组合使用，也可以单独使用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电渣炼钢用自耗电极模具，包括模具本体以及贯穿模具本体的浇铸孔，其特征在于，模具本体呈半圆柱状设置，所述模具本体和浇铸孔的横截面均呈半圆状设置，所述模具本体的水平面沿轴向设置有排气凹槽，所述排气凹槽伸入到浇铸孔内，所述排气凹槽靠近模具本体水平面的两侧设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电渣炼钢用自耗电极模具，包括模具本体以及贯穿模具本体的浇铸孔，其特征在于，模具本体呈半圆柱状设置，所述模具本体和浇铸孔的横截面均呈半圆状设置，所述模具本体的水平面沿轴向设置有排气凹槽，所述排气凹槽伸入到浇铸孔内，所述排气凹槽靠近模具本体水平面的两侧设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：白新，黄兴昌，刘英辉，
申请(专利权)人：山东光明工模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37