一种一炉八机式铸板机制造技术

本实用新型专利技术属于铅酸蓄电池铸板设备技术领域，具体的说是涉及一种一炉八机式铸板机，主要是为了提供一种新型结构的一炉八机式铸板机，有效的保证熔铅炉在浇铸过程中的快速浇铸效果，提高蓄电池板栅的生产加工效率，该一炉八机式铸板机，包括熔铅炉本体，熔铅炉本体与第一铸板机、第二铸板机、第三铸板机、第四铸板机、第五铸板机、第六铸板机、第七铸板机和第八铸板机之间设置有平衡浇铸装置，该平衡浇铸装置包括平衡送铅管道，平衡送铅管道通过射流连接管与熔铅炉本体相连通，在熔铅炉本体的上部还设置有快速铅烟吸收装置；该新型结构提供的一炉八机式铸板机，不但有效的保证了熔铅炉在浇铸过程中的快速浇铸效果，提高了企业的生产加工环境质量。

One furnace and eight machine plate casting machine

The utility model belongs to the technical field of lead-acid battery plate casting equipment, in particular to a furnace eight machine plate casting machine, which is mainly to provide a furnace eight machine plate casting machine with a new structure, effectively ensure the rapid casting effect of the lead melting furnace in the casting process, and improve the production and processing efficiency of the battery grid. The furnace eight machine plate casting machine includes the lead melting furnace body The balance casting device is arranged between the lead melting furnace body and the first plate casting machine, the second plate casting machine, the third plate casting machine, the fourth plate casting machine, the fifth plate casting machine, the sixth plate casting machine, the seventh plate casting machine and the eighth plate casting machine. The balance casting device includes the balance lead feeding pipe, which is connected with the lead melting furnace body through the jet connection pipe. The upper part of the lead melting furnace body is also provided with a balance casting device Equipped with a fast lead smoke absorption device, the new structure provides a furnace with eight machine type casting machine, which not only effectively guarantees the rapid casting effect of the lead melting furnace in the casting process, but also improves the production and processing environment quality of the enterprise.

【技术实现步骤摘要】
一种一炉八机式铸板机
本技术属于铅酸蓄电池铸板设备
；具体的说是涉及一种一炉八机式铸板机。
技术介绍
极板做为铅酸蓄电池的核心部分，在极板上起基本导电和骨架作用的就是板栅，板栅的形成都是将铅锭在高温500℃熔化，重力流入模具冷却成型，剪切掉余边料后加工成板栅；现在的板栅浇铸都是机器自动完成，铸板机的工作原理为将铅锭在熔铅炉内熔化，铅炉内的铅液受铅勺定量控制倒入模具内，模具为定、动模两块组成，在汽缸作用力下闭合后，铅勺内的铅液流入模具，待铅液冷却成型后模具张开，成型后的板栅掉在滑板上，惯性作用滑到输送皮带上，在经过裁刀将余边切掉，然后板栅送到挂杆上，待板栅数量较多时，再人工叠压将板栅收出；然而在企业的生产加工过程中，为了有效的提高企业的生产产能，在铅酸蓄电池生产加工时通常采用一炉多机式的铅酸蓄电池板栅结构，由于以往的生产加工都是采用一炉一机式的结构配制，在优化产能结构配合后由于熔铅炉结构的调整，铸板机在生产加工过程中经常会出现铅渣在管道内堆积，以及在送铅管道内存在空气且无法有效排除，加速铅液氧化的负面效果，极大的影响了蓄电池板栅在浇铸成型过程中的生产质量，造成断筋；且在铅液浇铸的过程中容易产生气泡，极大的影响了铅酸蓄电池板栅的生产质量，造成企业生产成本的巨大损失；同时由于采用一炉多机的铸板机生产结构配制，在铸板机的生产过程中还会产生大量的铅烟，极大的污染了工厂的生产工作环境。
技术实现思路
本技术的专利技术目的：主要是为了提供一种新型结构的一炉八机式铸板机，不但有效的保证熔铅炉在浇铸过程中的快速浇铸效果，提高蓄电池板栅的生产加工效率，避免铅液在浇铸过程中的氧化结渣现象和铅渣的混入，而且有效的降低铅液在浇铸过程中的浇铸时间，有效的避免铅液溶化后停留时间长产生的烧损氧化现象；有效的避免了铅液在浇铸过程中产生气泡对板栅生产质量的影响；同时有效的提高企业的生产加工环境质量，避免工人的生产健康危害，有效的降低企业的生产成本，提高企业的经济效益本技术的技术方案为：提供了一种一炉八机式铸板机，包括熔铅炉本体，该熔铅炉本体呈长方体结构设置，在熔铅炉本体的下方分别相互对称设置有第一铸板机、第二铸板机、第三铸板机、第四铸板机、第五铸板机、第六铸板机、第七铸板机和第八铸板机；熔铅炉本体与第一铸板机、第二铸板机、第三铸板机、第四铸板机、第五铸板机、第六铸板机、第七铸板机和第八铸板机之间设置有平衡浇铸装置，该平衡浇铸装置包括平衡送铅管道，平衡送铅管道通过射流连接管与熔铅炉本体相连通，在平衡送铅管道的底部还连通设置有分液管道；在熔铅炉本体的上部还设置有快速铅烟吸收装置。所述的平衡浇铸装置的两端还设置有相互对称布置的排气支管，排气支管与平衡送铅管道连通设置。在平衡送铅管道的底部连通分液管道位置处还设置有消泡板，在消泡板上设置有多个锥形结构的消泡棒组。所述的消泡棒组主要由长消泡棒和短消泡棒相互交错组合设置。所述的射流连接管主要由从上到下依次设置的收缩段、缓冲段和加速段组成；收缩段的截面直径沿铅液流向逐渐减小，加速段的截面直径沿铅液流向逐渐增大，缓冲段的截面直径沿铅液流向保持不变。在缓冲段内部还设置有金属筛网过滤层。所述的金属筛网过滤层采用耐高温密纹席型网。所述的快速铅烟吸收装置包括在熔铅炉本体上部设置的吸收烟罩，在吸收烟罩上部均布设置有多个吸烟管道，在吸烟管道上均连接设置有变径管道，变径管道与吸收主管相连接。所述的变径管道的截面直径大于吸烟管道的截面直径，且变径管道通过倒锥形结构的吸烟扩大管段与吸烟管道相连接。所述的吸烟管道在吸收风罩上部呈矩阵结构均布设置。本技术的有益效果是：该新型结构提供的一炉八机式铸板机，不但有效的保证了熔铅炉在浇铸过程中的快速浇铸效果，提高了蓄电池板栅的生产加工效率，避免了铅液在浇铸过程中的氧化结渣现象和铅渣的混入，而且有效的降低了铅液在浇铸过程中的浇铸时间，有效的避免了铅液溶化后停留时间长产生的烧损氧化现象；有效的避免了铅液在浇铸过程中产生气泡对板栅生产质量的影响；同时有效的提高了企业的生产加工环境质量，避免了工人的生产健康危害，有效的降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的平衡浇铸装置部位的结构示意图；图3为本技术的消泡棒组的结构示意图；图4为本技术的快速铅烟吸收装置的结构示意图。图中；1为熔铅炉本体；2为第一铸板机；3为第二铸板机；4为第三铸板机；5为第四铸板机；6为第五铸板机；7为第六铸板机；8为第七铸板机；9为第八铸板机；10为平衡浇铸装置；11为平衡送铅管道；12为射流连接管；13为分液管道；14为快速铅烟吸收装置；15为排气支管；16为消泡板；17为消泡棒组；18为长消泡棒；19为短消泡棒；20为收缩段；21为缓冲段；22为加速段；23为金属筛网过滤层；24为吸收烟罩；25为吸烟管道；26为变径管道；27为吸收主管；28为吸烟扩大管段。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做出详细的描述。如图1～4所示，提供了一种一炉八机式铸板机，包括熔铅炉本体1，该熔铅炉本体呈长方体结构设置，在熔铅炉本体的下方分别相互对称设置有第一铸板机2、第二铸板机3、第三铸板机4、第四铸板机5、第五铸板机6、第六铸板机7、第七铸板机8和第八铸板机9；熔铅炉本体与第一铸板机、第二铸板机、第三铸板机、第四铸板机、第五铸板机、第六铸板机、第七铸板机和第八铸板机之间设置有平衡浇铸装置10，该平衡浇铸装置包括平衡送铅管道11，平衡送铅管道通过射流连接管12与熔铅炉本体相连通，在平衡送铅管道的底部还连通设置有分液管道13；在熔铅炉本体的上部还设置有快速铅烟吸收装置14。所述的平衡浇铸装置的两端还设置有相互对称布置的排气支管15，排气支管与平衡送铅管道连通设置。在平衡送铅管道的底部连通分液管道位置处还设置有消泡板16，在消泡板上设置有多个锥形结构的消泡棒组17。所述的消泡棒组主要由长消泡棒18和短消泡棒19相互交错组合设置。所述的射流连接管主要由从上到下依次设置的收缩段20、缓冲段21和加速段22组成；收缩段的截面直径沿铅液流向逐渐减小，加速段的截面直径沿铅液流向逐渐增大，缓冲段的截面直径沿铅液流向保持不变。在缓冲段内部还设置有金属筛网过滤层23。所述的金属筛网过滤层采用耐高温密纹席型网。所述的快速铅烟吸收装置包括在熔铅炉本体上部设置的吸收烟罩24，在吸收烟罩上部均布设置有多个吸烟管道25，在吸烟管道上均连接设置有变径管道26，变径管道与吸收主管27相连接。所述的变径管道的截面直径大于吸烟管道的截面直径，且变径管道通过倒锥形结构的吸烟扩大管段28与吸烟管道相连接。所述的吸烟管道在吸收风罩上部呈矩阵结构均布设置。该新型结构提供的一炉八机式铸板机，不但有效的保证了熔铅炉在浇铸过程中的快速浇铸效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一炉八机式铸板机，包括熔铅炉本体，其特征在于：该熔铅炉本体呈长方体结构设置，在熔铅炉本体的下方分别相互对称设置有第一铸板机、第二铸板机、第三铸板机、第四铸板机、第五铸板机、第六铸板机、第七铸板机和第八铸板机；熔铅炉本体与第一铸板机、第二铸板机、第三铸板机、第四铸板机、第五铸板机、第六铸板机、第七铸板机和第八铸板机之间设置有平衡浇铸装置，该平衡浇铸装置包括平衡送铅管道，平衡送铅管道通过射流连接管与熔铅炉本体相连通，在平衡送铅管道的底部还连通设置有分液管道；在熔铅炉本体的上部还设置有快速铅烟吸收装置；所述的快速铅烟吸收装置包括在熔铅炉本体上部设置的吸收烟罩，在吸收烟罩上部均布设置有多个吸烟管道，在吸烟管道上均连接设置有变径管道，变径管道与吸收主管相连接，该变径管道的截面直径大于吸烟管道的截面直径，且变径管道通过倒锥形结构的吸烟扩大管段与吸烟管道相连接；且吸烟管道在吸收风罩上部呈矩阵结构均布设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种一炉八机式铸板机，包括熔铅炉本体，其特征在于：该熔铅炉本体呈长方体结构设置，在熔铅炉本体的下方分别相互对称设置有第一铸板机、第二铸板机、第三铸板机、第四铸板机、第五铸板机、第六铸板机、第七铸板机和第八铸板机；熔铅炉本体与第一铸板机、第二铸板机、第三铸板机、第四铸板机、第五铸板机、第六铸板机、第七铸板机和第八铸板机之间设置有平衡浇铸装置，该平衡浇铸装置包括平衡送铅管道，平衡送铅管道通过射流连接管与熔铅炉本体相连通，在平衡送铅管道的底部还连通设置有分液管道；在熔铅炉本体的上部还设置有快速铅烟吸收装置；所述的快速铅烟吸收装置包括在熔铅炉本体上部设置的吸收烟罩，在吸收烟罩上部均布设置有多个吸烟管道，在吸烟管道上均连接设置有变径管道，变径管道与吸收主管相连接，该变径管道的截面直径大于吸烟管道的截面直径，且变径管道通过倒锥形结构的吸烟扩大管段与吸烟管道相连接；且吸烟管道在吸收风罩上部呈矩阵结构均布设置。


2.根据权利要求1所述的一种一炉八机式铸板机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡庆涛，闫新华，李松林，王淼，
申请(专利权)人：河南超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41