一种超声波压点盖油装置制造方法及图纸

本技术涉及蓄电池生产技术领域，提供一种超声波压点盖油装置，包括超声波盖片机和下方的操作台，所述操作台两侧对称设置有夹持移位装置，所述夹持移位装置包括气缸，L形定位板、移位板和移位轴，所述气缸驱动L形定位板，所述气缸固定在移位板上、与移位板一起沿移位轴滑动，所述超声波盖片机上设置有盖油装置，所述油桶设置在超声波盖片机上，所述油桶连接中心管，中心管连接分支管，所述分支管设置在焊件侧边，所述分支管为U形，两个出口分别对应蓄电池的正负极端子，所述分支管末端设置有释油装置，本技术将盖片焊接和端子涂油操作结合，省去人工涂油，提升效率，减少劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蓄电池生产，具体涉及一种超声波压点盖油装置。

技术介绍

1、在铅酸蓄电池的生产过程中，在蓄电池完成充电工序后，要利用超声波盖片机对蓄电池顶端进行盖片焊接的操作，由于在后续蓄电池打堆存放的过程中，端子容易发生氧化进而发黑，会影响蓄电池外观并造成客户投诉，进而影响品牌形象，所以需要在对蓄电池端子处涂抹防腐油。

2、现有涂油操作由人工进行，通常安排在蓄电池盖片焊接之后，由工人手持涂油工具在蓄电池端子处涂抹防腐油，为了完成生产计划，一条蓄电池生产线需要配备多名工人，涂油人工成本高，工作效率低。

技术实现思路

1、本技术为解决在现有蓄电池生产过程中，需要人工在蓄电池端子处涂抹防腐油，成本高而效率低的问题，提供了一种超声波压点盖油装置，将盖片焊接和端子涂油操作结合，省去人工涂油，提升效率，减少劳动强度。

2、为了实现上述目的，本技术的技术方案是：

3、一种超声波压点盖油装置，包括超声波盖片机和下方的操作台，所述超声波盖片机包括焊件，所述操作台前后承接传送带，所述操作台上设置有可伸缩的挡条，用于固定蓄电池位置，使蓄电池不能向前移动，所述操作台两侧对称设置有夹持移位装置，用于夹持蓄电池及移动蓄电池位置，所述超声波盖片机上设置有盖油装置，在超声波盖片机对蓄电池进行盖片焊接的同时，进行端子涂油操作。

4、所述夹持移位装置包括气缸，l形定位板、移位板和移位轴，所述气缸驱动l形定位板、与l形定位板之间通过金属杆活动连接，气缸驱动方向与传送带运行方向垂直，两个l形定位板共同组成一个夹持部件，l形定位板的短边朝向下游传送带，当夹持部件夹持下一块蓄电池时，用短边将已完成压点盖油操作的蓄电池顶出操作台进入下一端传送带，所述气缸固定在移位板上、与移位板一起沿移位轴滑动，将蓄电池从挡条前转移到超声波盖片机下方，所述移位轴固定设置在操作台侧面，所述移位轴上设置有滑槽，所述移位板上设置有与滑槽对应的滑块。

5、所述盖油装置包括油桶、中心管和分支管，所述油桶设置在超声波盖片机上，油桶内装防腐油，所述油桶连接中心管，中心管连接分支管，所述分支管设置在焊件侧边，所述分支管为u形，两个出口分别对应蓄电池的正负极端子，所述分支管末端设置有释油装置，释油装置将防腐油缓释到蓄电池端子处。

6、进一步地，所述l形定位板位于挡条上方，l形定位板可以从挡条上方通过。

7、进一步地，所述中心管上安装有限流阀，用于控制防腐油低落速度。

8、进一步地，所述中心管为软管，所述分支管为硬管，不影响超声波盖片机的运行。

9、进一步地，所述l形定位板靠近蓄电池的一侧为橡胶结构，增大与蓄电池的摩擦力，使蓄电池不易滑脱。

10、进一步地，所述释油装置为海绵结构，防腐油从海绵孔隙到达蓄电池端子处。

11、进一步地，所述操作台与上游传送带的连接处设置有两个同行于传送带运行方向的限位条，两限位条之间的距离与蓄电池宽度相等，限位条用于固定蓄电池位置。

12、通过上述技术方案，本技术的有益效果为：

13、本技术设置操作台和夹持移位装置，可以方便地将蓄电池转移到超声波盖片机下方，同时l形定位板的结构可以在对下一块蓄电池进行压点盖油操作时，自然地将上一块蓄电池推入后方的传送带，结构精巧，提升效率。

14、本技术在超声波盖片机上设置盖油装置，将盖片焊接与端子涂油操作结合，利用生产线上原有的工序，实现机器自动涂抹防腐油，同时海绵材质的释油装置，使端子涂油更加均匀，且定位准确，不会造成其他部位污染，减少人工接入，减少成本，提高效率。

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【技术保护点】

1.一种超声波压点盖油装置，包括超声波盖片机（2）和下方的操作台（1），所述超声波盖片机（2）包括焊件（21），所述操作台（1）前后承接传送带（6），其特征在于，所述操作台（1）上设置有可伸缩的挡条（11），所述操作台（1）两侧对称设置有夹持移位装置（3），所述超声波盖片机（2）上设置有盖油装置（4）；

2.根据权利要求1所述的一种超声波压点盖油装置，其特征在于，所述L形定位板（32）位于挡条（11）上方。

3.根据权利要求1所述的一种超声波压点盖油装置，其特征在于，所述中心管（42）上安装有限流阀（44）。

4.根据权利要求1所述的一种超声波压点盖油装置，其特征在于，所述中心管（42）为软管，所述分支管（43）为硬管。

5.根据权利要求1所述的一种超声波压点盖油装置，其特征在于，所述L形定位板（32）靠近蓄电池的一侧为橡胶结构。

6.根据权利要求1所述的一种超声波压点盖油装置，其特征在于，所述释油装置（45）为海绵结构。

7.根据权利要求1所述的一种超声波压点盖油装置，其特征在于，所述操作台（1）与上游传送带（6）的连接处设置有两个同行于传送带（6）运行方向的限位条（12），两限位条（12）之间的距离与蓄电池宽度相等。

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【技术特征摘要】

1.一种超声波压点盖油装置，包括超声波盖片机（2）和下方的操作台（1），所述超声波盖片机（2）包括焊件（21），所述操作台（1）前后承接传送带（6），其特征在于，所述操作台（1）上设置有可伸缩的挡条（11），所述操作台（1）两侧对称设置有夹持移位装置（3），所述超声波盖片机（2）上设置有盖油装置（4）；

2.根据权利要求1所述的一种超声波压点盖油装置，其特征在于，所述l形定位板（32）位于挡条（11）上方。

3.根据权利要求1所述的一种超声波压点盖油装置，其特征在于，所述中心管（42）上安装有限流阀（44）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：曹行，刘铎，胡庆涛，程传豪，
申请(专利权)人：河南超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：