一种极板固化架制造技术

本技术涉及一种极板固化架,包括底座、支撑架和托盘，所述底座为槽钢拼接而成矩形框架结构，底座的四角下方设有轮子，底座中部设置有气室；支撑架可拆卸设置在底座上方，支撑架包括四根立柱和承载框，四根立柱呈矩形排布，立柱内部中空，一根立柱外侧设置有进水口，每根立柱内侧上下间隔安装有喷头，立柱之间设置输水管，进水口、立柱、喷头和输水管之间连通；承载框由四根L型金属条构成，每根L型金属条设置在相邻立柱之间；承载框上方两侧的立柱上设置有限位杆；托盘水平放置在承载框中，托盘为镂空板体。本技术通过底座使极板固化架便于移动，喷头保障了极板的湿度适宜，而气室和镂空托盘则保障了极板的固化干燥效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蓄电池制造领域，具体涉及一种极板固化架。

技术介绍

1、在生产制造蓄电池的过程中，极板固化是一个重要的环节。蓄电池的极板生产出来后需要放置在极板固化架上进入固化室进行固化，固化室需要一定的温度和湿度，目的是为了降低极板中游离铅的含量，并使得极板完全转化为想要得到的四碱式硫酸铅或者三碱式硫酸铅等物质，并且使得活性物质与板栅之间有附着能力。

2、现有的极板固化架在使用的时候一般由人工搬运或者叉车运输进入固化室，极板固化架搬运移动不易，而叉车活动受限于狭窄的工作环境，不能方便快捷的移动进入固化室。极板固化时由于极板的位置摆放不同并且极板固化干燥时气流从一侧吹向另一侧，布风不均匀，不能使所有极板都达到相应的湿度和温度，极板固化效果得不到保证。

技术实现思路

1、本技术为了解决极板固化过程中极板湿度和透气性得不到保障以及极板固化架在使用时不易移动进入固化室的问题，提出了一种极板固化架，支撑架可拆卸设置在底座上方，托盘有格栅孔作为透气孔，支撑架立柱上设置喷头，底座中部设置气室，便于极板固化架的移动，保证了极板固化时布风均匀且湿度适宜。

2、为了实现上述目的，本技术的技术方案是：

3、一种极板固化架,包括底座、支撑架和托盘,底座为槽钢拼接的矩形框架结构，底座的四角下方各焊接有一个轮子，便于极板固化架移动，底座中部设置有气室，保障极板固化时气体流通；

4、所述支撑架可拆卸设置在底座上方，支撑架包括四根立柱和承载框，四根所述立柱呈矩形排布，立柱内部中空，其中一根立柱外侧设置有进水口，每根立柱内侧上下间隔安装有多个喷头，立柱之间设置有输水管，进水口、立柱、喷头和输水管之间连通，可对极板进行加湿；

5、所述承载框由四根l型金属条构成，每根l型金属条设置在相邻两根立柱之间，每根l型金属条与立柱的连接位置位于两个喷头上下间隔处，承载框的l型金属条上方设置有限位杆，限位杆和l型金属条上下间隔平行排布，限位杆端部连接立柱，防止极板掉落；

6、托盘水平放置在承载框中，托盘为镂空板体，保证托盘的透气性。

7、进一步地，所述底座下方的四个轮子为万向轮，便于极板固化架移动。

8、进一步地，所述底座包括四根槽钢，四根所述槽钢首尾拼接形成矩形框架，底座左右两侧的槽钢端部封闭，前后两侧的槽钢端部敞开，便于支撑架进入底座。

9、进一步地，所述气室布设在四根槽钢之间，气室为平板和槽钢围设而成的空心腔室，所述平板数量为上下平行布设的两个，所述槽钢围设在平板周侧，所述气室下方设置有进气口、上方开设有大小相同的若干个出气孔，若干个所述出气孔均匀分布，保障布风均匀。

10、进一步地，所述托盘开设有大小相同的若干个格栅孔，若干个所述格栅孔均匀分布，增加透气性。

11、进一步地，所述支撑架上至少设置一层承载框，承载框的高度高于底座，便于空气流通。

12、通过上述技术方案，本技术的有益效果为：

13、本技术的底座、支撑架、托盘之间皆可拆卸，通过底座的轮子可以方便快捷的使极板固化架移动；且本技术的喷头可进行加湿，保障极板固化时的湿度，气室可向上出风，保障了极板固化时的气体流通，提高了极板固化的效果，进一步的提高了极板生产的质量。

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【技术保护点】

1.一种极板固化架,包括底座（3）、支撑架、托盘（1）,其特征在于，所述底座（3）为槽钢（6）拼接而成矩形框架结构，底座（3）的四角下方各设有轮子（4），底座（3）中部设置有气室；

2.根据权利要求1所述的极板固化架，其特征在于，所述底座（3）下方的四个轮子（4）为万向轮。

3.根据权利要求1所述的极板固化架，其特征在于，所述底座（3）包括四根槽钢（6），四根所述槽钢（6）首尾拼接形成矩形框架，底座（3）左右两侧的槽钢（6）端部封闭，前后两侧的槽钢（6）端部敞开，气室布设在四根槽钢（6）之间。

4.根据权利要求1所述的极板固化架，其特征在于，所述气室为平板（15）和槽钢（6）围设而成的空心腔室，所述平板（15）数量为上下平行布设的两个，所述槽钢（6）围设在平板（15）周侧，所述气室下方设置有进气口（11）、上方开设有大小相同的若干个出气孔（10），若干个所述出气孔（10）均匀分布。

5.根据权利要求1所述的极板固化架，其特征在于，所述托盘（1）开设有大小相同的若干个格栅孔（8），若干个所述格栅孔（8）均匀分布。

6.根据权利要求1所述的极板固化架，其特征在于，所述支撑架上至少设置一层承载框（7），承载框（7）的高度高于底座（3）。

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【技术特征摘要】

1.一种极板固化架,包括底座（3）、支撑架、托盘（1）,其特征在于，所述底座（3）为槽钢（6）拼接而成矩形框架结构，底座（3）的四角下方各设有轮子（4），底座（3）中部设置有气室；

2.根据权利要求1所述的极板固化架，其特征在于，所述底座（3）下方的四个轮子（4）为万向轮。

3.根据权利要求1所述的极板固化架，其特征在于，所述底座（3）包括四根槽钢（6），四根所述槽钢（6）首尾拼接形成矩形框架，底座（3）左右两侧的槽钢（6）端部封闭，前后两侧的槽钢（6）端部敞开，气室布设在四根槽钢（6）之间。

4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫新华，吕超凡，李翠娥，王淼，
申请(专利权)人：河南超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：