一种铸件通孔铸造的砂芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件通孔铸造的砂芯结构，包括通孔管，所述通孔管包括外管，所述外管内部设置有内管，且外管与内管之间通过支撑架相连接，所述内管内壁上等距均匀设置有出气孔，所述外管外壁上贯通连接有进气管，且进气管末端设置有密封接头，所述外管上左右对称设置有翼板，所述通孔管埋设在砂型中，且密封接头上安插有气管，所述气管末端连接至液氮储存罐，且液氮储存罐与气管之间设置有气压表。该装置通过采用液氮对砂型进行降温，液氮与砂型温差较大降温效果较好，降温效率高，可有效避免砂型所产生的烧结现象，且采用液氮降温为物理降温，不产生有害的化学物质。

A sand core structure of through hole casting

【技术实现步骤摘要】
一种铸件通孔铸造的砂芯结构
本技术涉及铸造设备
，具体为一种铸件通孔铸造的砂芯结构。
技术介绍
大尺寸机体铸件存在直径100mm左右的油道，要求尺寸精度高、内腔清洁度好，常规的做法是采用一般内孔砂芯。浇注的温度在1350℃左右，砂芯容易出现全部烧结，无法清理的现象，采用新砂与旧砂配比，无法彻底解决粘砂问题，采用增大紧实度方法，该方法耗时耗力且效果并不明显，以上方法均不能从根本上解决砂芯烧结问题，如果能对通孔内进行快速冷却，使铸造热液降温则可壁面砂芯烧结问题。如果能够专利技术一种能快速冷却的砂芯结构就能够解决此类问题，为此我们提供了一种铸件通孔铸造的砂芯结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种铸件通孔铸造的砂芯结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件通孔铸造的砂芯结构，包括通孔管，所述通孔管包括外管，所述外管内部设置有内管，且外管与内管之间通过支撑架相连接，所述内管内壁上等距均匀设置有出气孔，所述外管外壁上贯通连接有进气管，且进气管末端设置有密封接头，所述外管上左右对称设置有翼板，所述通孔管埋设在砂型中，且密封接头上安插有气管，所述气管末端连接至液氮储存罐，且液氮储存罐与气管之间设置有气压表。优选的，所述支撑架上板贴合外管内壁，下板贴合内管外壁，且上板下板之间通过连板相连接，所述支撑架环绕内管等距均匀设置在内管外侧，且支撑架环绕数量为六组，所述支撑架沿通孔管等间距设置。优选的，所述进气管贯通设置在外管的中央，且密封接头内壁环绕贴合有橡胶垫。优选的，所述外管两端闭合，且内管两端为贯通开口。优选的，所述翼板对称设置在外管的外壁上，且翼板垂直于进气管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该装置通过采用液氮对砂型进行降温，液氮与砂型温差较大降温效果较好，降温效率高，可有效避免砂型所产生的烧结现象，且采用液氮降温为物理降温，不产生有害的化学物质；2、该装置通过外管和内管设置形成空腔，使液氮在空腔内可进行充分流动，对砂型散热均匀；3、该装置通过支撑架对外管和内管起到连接支撑的作用，通过工型设计和等间距排列，可在维持外管和内管的结构强度的同时降低通孔管的整体重量，提高了移动搬运通孔管的便利性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中通孔管的剖面示意图。图中：1通孔管、101外管、102内管、103出气孔、104支撑架、105进气管、106密封接头、107翼板、2砂型、3气管、4液氮储存罐、5气压表。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铸件通孔铸造的砂芯结构，包括通孔管1，通孔管1包括外管101，外管101内部设置有内管102，且外管101与内管102之间通过支撑架104相连接，内管102内壁上等距均匀设置有出气孔103，外管101外壁上贯通连接有进气管105，且进气管105末端设置有密封接头106，外管101上左右对称设置有翼板107，通孔管1埋设在砂型2中，且密封接头106上安插有气管3，气管3末端连接至液氮储存罐4，且液氮储存罐4与气管3之间设置有气压表5。进一步地，支撑架104上板贴合外管101内壁，下板贴合内管102外壁，且上板下板之间通过连板相连接，支撑架104环绕内管102等距均匀设置在内管102外侧，且支撑架104环绕数量为六组，支撑架104沿通孔管1等间距设置。进一步地，进气管105贯通设置在外管101的中央，且密封接头106内壁环绕贴合有橡胶垫。进一步地，外管101两端闭合，且内管102两端为贯通开口。进一步地，翼板107对称设置在外管101的外壁上，且翼板107垂直于进气管105。工作原理：将通孔管1设置在砂型2内，通过翼板107可起到辅助固定作用，且翼板107具有一定定位功能，在铸造完成后将气管3连接密封接头106上，通过液氮储存罐4将低温液氮通过气管输入通孔管1内部，气体在压力的作用下在外管101和内管102之间流动与砂型2之间进行热交换，同时气体从出气孔103中流出完成循环，通过支撑架对外管101和内管102起到连接支撑的作用，通过工型设计和等间距排列，可在维持外管101和内管102的结构强度的同时降低通孔管1的整体重量，提高了移动搬运通孔管1的便利性，通过采用液氮对砂型2进行降温，且液氮与砂型2温差较大降温效果较好，降温效率高，可有效避免砂型2所产生的烧结现象，且采用液氮降温为物理降温，不产生有害的化学物质。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件通孔铸造的砂芯结构，包括通孔管（1），其特征在于：所述通孔管（1）包括外管（101），所述外管（101）内部设置有内管（102），且外管（101）与内管（102）之间通过支撑架（104）相连接，所述内管（102）内壁上等距均匀设置有出气孔（103），所述外管（101）外壁上贯通连接有进气管（105），且进气管（105）末端设置有密封接头（106），所述外管（101）上左右对称设置有翼板（107），所述通孔管（1）埋设在砂型（2）中，且密封接头（106）上安插有气管（3），所述气管（3）末端连接至液氮储存罐（4），且液氮储存罐（4）与气管（3）之间设置有气压表（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件通孔铸造的砂芯结构，包括通孔管（1），其特征在于：所述通孔管（1）包括外管（101），所述外管（101）内部设置有内管（102），且外管（101）与内管（102）之间通过支撑架（104）相连接，所述内管（102）内壁上等距均匀设置有出气孔（103），所述外管（101）外壁上贯通连接有进气管（105），且进气管（105）末端设置有密封接头（106），所述外管（101）上左右对称设置有翼板（107），所述通孔管（1）埋设在砂型（2）中，且密封接头（106）上安插有气管（3），所述气管（3）末端连接至液氮储存罐（4），且液氮储存罐（4）与气管（3）之间设置有气压表（5）。


2.根据权利要求1所述的一种铸件通孔铸造的砂芯结构，其特征在于：所述支撑架（104）上板贴合外管（101）内壁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林才鸿，
申请(专利权)人：林才鸿，
类型：新型
国别省市：福建;35