一种动模组件便于拆卸的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体为一种动模组件便于拆卸的注塑模具，包括定模、动模组件壳体和固定板，固定板的外表面一侧固定安装有定模，定模的外部与固定板相对的一侧设置有动模组件壳体，固定板的外表面中心开设有导向孔，定模的中心开设有注射孔；有益效果为：通过设置凸轮，使其带动连接杆在水平方向上往复运动，进而带动圆杆沿着圆孔往复运动，圆杆带动矩形板卡在矩形凹槽内时，矩形板与动模组件壳体平齐，圆杆带动矩形板向外移动时，将成型的塑胶制品推出；通过将动模组件设置成空心，且在其前端设置开合板，当需要拆卸时，可以将开合板打开，便于对动模组件内部进行检修或者更换。

A kind of injection mold with movable mold components easy to disassemble

【技术实现步骤摘要】
一种动模组件便于拆卸的注塑模具
本技术涉及注塑模具相关
，具体为一种动模组件便于拆卸的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，现有的注塑模具一般为实心模具，动模组件内部的用于拆模的配件长时间工作会产生磨损，需要对其进行维修更换，但实心的模组件不方便打开，为此，本技术提出一种动模组件便于拆卸的注塑模具用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种动模组件便于拆卸的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动模组件便于拆卸的注塑模具，包括定模、动模组件壳体和固定板，所述固定板的外表面一侧固定安装有定模，所述定模的外部与固定板相对的一侧设置有动模组件壳体，所述固定板的外表面中心开设有导向孔，所述定模的中心开设有注射孔，且注射孔和导向孔连通，所述定模的内壁与动模组件壳体的外表面接触，且定模和动模组件壳体之间形成模腔，所述动模组件壳体的前侧面固定安装有开设板，所述动模组件壳体的外表面靠近定模的一侧开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的内壁中心开设有圆孔，所述圆孔与动模组件壳体的内部连通，所述动模组件壳体的内壁远离定模的一侧固定安装有电机，且电机的输出端转轴外表面固定安装有凸轮，所述动模组件壳体的内部设置有圆杆，且圆杆穿过圆孔的中心通向外部，所述圆杆的末端一体成型有矩形板，所述圆杆的外表面位于动模组件壳体的内部固定连接有安装板，所述安装板与凸轮之间水平方向设置有连接杆，所述连接杆的一端与安装板的外表面粘接固定，所述连接杆的另一端固定安装有圆板，且圆板与凸轮的外表面接触，所述动模组件壳体的底板上表面位于安装板和凸轮之间竖直方向焊接有竖直板，且连接杆穿过竖直板的侧壁，所述连接杆的外表面位于圆板和竖直板之间套设有弹簧，且弹簧的末端与竖直板的侧壁焊接固定。优选的，所述开设板的前侧面靠边缘拐角处开设有螺纹孔，动模组件壳体的前侧面开设有相同的螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺栓，动模组件壳体和开设板螺接固定。优选的，所述矩形凹槽设置有三组，矩形板与矩形凹槽的尺寸相同，且矩形板卡在矩形凹槽的内部，矩形板与动模组件壳体的侧壁平齐，圆杆设置有三组，且圆杆的末端通过螺栓与安装板固定连接。优选的，所述连接杆的外表面靠近圆板的一侧焊接有圆环，弹簧位于圆环和竖直板之间，弹簧的末端与圆环侧壁焊接，竖直板的侧壁开设有通孔，连接杆穿过通孔，弹簧为压缩弹簧。优选的，所述凸轮的外表面开设有环形凹槽，圆板的厚度与环形凹槽宽度相等，且圆板位于环形凹槽内，圆板与凸轮的外表面始终接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置凸轮，使其带动连接杆在水平方向上往复运动，进而带动圆杆沿着圆孔往复运动，圆杆带动矩形板卡在矩形凹槽内时，矩形板与动模组件壳体平齐，圆杆带动矩形板向外移动时，将成型的塑胶制品推出；2、通过将动模组件设置成空心，且在其前端设置开合板，当需要拆卸时，可以将开合板打开，便于对动模组件内部进行检修或者更换。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术动模组件壳体立体图；图3为图1中A区域放大示意图。图中：1定模、2动模组件壳体、3固定板、4导向孔、5注射孔、6开合板、7矩形凹槽、8圆孔、9圆杆、10安装板、11矩形板、12电机、13凸轮、14连接杆、15圆板、16竖直板、17弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种动模组件便于拆卸的注塑模具，如图1所示，包括定模1、动模组件壳体2和固定板3，固定板3的外表面一侧焊接有定模1，定模1的外部与固定板3相对的一侧设置有动模组件壳体2，固定板3的外表面中心开设有导向孔4，定模1的中心开设有注射孔5，且注射孔5和导向孔4连通，注射装置通过导向孔4想注射孔5注射熔融塑料，定模1的内壁与动模组件壳体2的外表面接触，且定模1和动模组件壳体2之间形成模腔，塑料注射到模腔内固化成型。如图2所示，动模组件壳体2的前侧面设置有开设板6，开设板6的前侧面靠边缘拐角处开设有螺纹孔，动模组件壳体2的前侧面开设有相同的螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺栓，动模组件壳体2和开设板6螺接固定，动模组件壳体2的外表面靠近定模1的一侧开设有矩形凹槽7，矩形凹槽7设置有三组，矩形凹槽7的内壁中心开设有圆孔8，圆孔8与动模组件壳体2的内部连通。如图1和图3所示，动模组件壳体2的内壁远离定模1的一侧通过支架固定安装有电机12，电机12与外部电源电性连接，且电机12的输出端转轴外表面固定安装有凸轮13，凸轮13位于电机12的前端，动模组件壳体2的内部水平方向设置有圆杆9，且圆杆9穿过圆孔8的中心通向外部，圆杆9的末端一体成型有矩形板11，矩形板11与矩形凹槽7的尺寸相同，且矩形板11卡在矩形凹槽7的内部，矩形板11与动模组件壳体2的侧壁平齐，圆杆9设置有三组，圆杆9的外表面位于动模组件壳体2的内部设置与安装板10，圆杆9的末端焊接有连接板，连接板上开设有螺纹孔，安装板10上开设有相同的螺纹孔，三组圆杆9的末端通过螺栓与安装板10固定连接，安装板10与凸轮13之间水平方向设置有连接杆14，连接杆14的一端与安装板10的外表面粘接固定，连接杆14的另一端固定安装有圆板15，凸轮13的外表面开设有环形凹槽，圆板15的厚度与环形凹槽宽度相等，且圆板15位于环形凹槽内，圆板15与凸轮13的外表面始终接触，动模组件壳体2的底板上表面位于安装板10和凸轮13之间竖直方向焊接有竖直板16，且连接杆14穿过竖直板16的侧壁，连接杆14的外表面位于圆板15和竖直板16之间套设有弹簧17，连接杆14的外表面靠近圆板15的一侧焊接有圆环，弹簧17位于圆环和竖直板16之间，弹簧17的一端与竖直板16的侧壁焊接固定，弹簧17的另一端端与圆环侧壁焊接，弹簧17为压缩弹簧，凸轮13的圆弧面与圆板15接触时，矩形板11卡在矩形凹槽7内，此时塑胶制品在模腔内固化成型，当凸轮13的凸起处与圆板15接触时，圆杆9带动矩形板11向外推出，将塑胶制品从模腔内拆下。工作原理：动模组件壳体2向定模1靠近并接触形成模腔，注射装置通过注射孔5向模腔内注射熔融塑料，打开电机12，电机12带动凸轮13转动，凸轮13由平缓处向凸起处转动时，推动连接杆14向定模1的方向移动，通过安装板10带动圆杆9向外部移动，矩形板11从矩形凹槽7中推出，将成品推出，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动模组件便于拆卸的注塑模具，包括定模（1）、动模组件壳体（2）和固定板（3），其特征在于：所述固定板（3）的外表面一侧固定安装有定模（1），所述定模（1）的外部与固定板（3）相对的一侧设置有动模组件壳体（2），所述固定板（3）的外表面中心开设有导向孔（4），所述定模（1）的中心开设有注射孔（5），且注射孔（5）和导向孔（4）连通，所述定模（1）的内壁与动模组件壳体（2）的外表面接触，且定模（1）和动模组件壳体（2）之间形成模腔，所述动模组件壳体（2）的前侧面固定安装有开设板（6），所述动模组件壳体（2）的外表面靠近定模（1）的一侧开设有矩形凹槽（7），且矩形凹槽（7）的内壁中心开设有圆孔（8），所述圆孔（8）与动模组件壳体（2）的内部连通，所述动模组件壳体（2）的内壁远离定模（1）的一侧固定安装有电机（12），且电机（12）的输出端转轴外表面固定安装有凸轮（13），所述动模组件壳体（2）的内部设置有圆杆（9），且圆杆（9）穿过圆孔（8）的中心通向外部，所述圆杆（9）的末端一体成型有矩形板（11），所述圆杆（9）的外表面位于动模组件壳体（2）的内部固定连接有安装板（10），所述安装板（10）与凸轮（13）之间水平方向设置有连接杆（14），所述连接杆（14）的一端与安装板（10）的外表面粘接固定，所述连接杆（14）的另一端固定安装有圆板（15），且圆板（15）与凸轮（13）的外表面接触，所述动模组件壳体（2）的底板上表面位于安装板（10）和凸轮（13）之间竖直方向焊接有竖直板（16），且连接杆（14）穿过竖直板（16）的侧壁，所述连接杆（14）的外表面位于圆板（15）和竖直板（16）之间套设有弹簧（17），且弹簧（17）的末端与竖直板（16）的侧壁焊接固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种动模组件便于拆卸的注塑模具，包括定模（1）、动模组件壳体（2）和固定板（3），其特征在于：所述固定板（3）的外表面一侧固定安装有定模（1），所述定模（1）的外部与固定板（3）相对的一侧设置有动模组件壳体（2），所述固定板（3）的外表面中心开设有导向孔（4），所述定模（1）的中心开设有注射孔（5），且注射孔（5）和导向孔（4）连通，所述定模（1）的内壁与动模组件壳体（2）的外表面接触，且定模（1）和动模组件壳体（2）之间形成模腔，所述动模组件壳体（2）的前侧面固定安装有开设板（6），所述动模组件壳体（2）的外表面靠近定模（1）的一侧开设有矩形凹槽（7），且矩形凹槽（7）的内壁中心开设有圆孔（8），所述圆孔（8）与动模组件壳体（2）的内部连通，所述动模组件壳体（2）的内壁远离定模（1）的一侧固定安装有电机（12），且电机（12）的输出端转轴外表面固定安装有凸轮（13），所述动模组件壳体（2）的内部设置有圆杆（9），且圆杆（9）穿过圆孔（8）的中心通向外部，所述圆杆（9）的末端一体成型有矩形板（11），所述圆杆（9）的外表面位于动模组件壳体（2）的内部固定连接有安装板（10），所述安装板（10）与凸轮（13）之间水平方向设置有连接杆（14），所述连接杆（14）的一端与安装板（10）的外表面粘接固定，所述连接杆（14）的另一端固定安装有圆板（15），且圆板（15）与凸轮（13）的外表面接触，所述动模组件壳体（2）的底板上表面位于安装板（10）和凸轮（13）之间竖直方向焊接有竖直板（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：林才鸿，
申请(专利权)人：林才鸿，
类型：新型
国别省市：福建;35