一种可调运行轨道的数控机床加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调运行轨道的数控机床加工中心，包括机床，所述机床下端焊接有内螺纹控制座和两个滑动底座，所述内螺纹控制座内部螺纹连接有控制丝杆，所述滑动底座下端设置有滑轨，所述滑轨内腔设置有若干滑动转辊，所述滑动底座下部两侧设置有固定转辊。本实用新型专利技术通过支撑座上的滑动轴杆圆柱上表面与凹槽圆柱下表面无缝贴合与分离,保证滑动底座压向滑动转辊时输油管进行输油润滑，而滑动底座离开滑动转辊时输油管停止输油，使润滑油润滑效率达到最高,油板与单向导液膜的推油作用，进行对滑轨内腔底部的的润滑油进行润滑油的推动回收。

A NC Machine Tool Machining Center with Adjustable Operating Track

The utility model discloses a NC machine tool processing center with adjustable running track, which comprises a machine tool. The lower end of the machine tool is welded with an internal thread control seat and two sliding bases. The internal thread of the internal thread control seat is connected with a control screw, and the lower end of the sliding base is provided with sliding rails. The inner cavity of the sliding track is provided with a number of sliding rollers, and the lower sides of the sliding base are arranged. There are fixed rollers. The utility model seamlessly fits and separates the upper surface of the sliding shaft rod cylinder on the support base and the lower surface of the grooved cylinder to ensure that the oil pipeline carries out oil transportation lubrication when the sliding base presses toward the sliding roller, while the oil pipeline stops oil transportation when the sliding base leaves the sliding roller, so that the lubricating oil lubrication efficiency reaches the highest, and the oil pushing effect of the oil plate and the single guide liquid film is applied to the bottom of the inner cavity of the sliding rail. The lubricating oil is used to promote the recovery of lubricating oil.

【技术实现步骤摘要】
一种可调运行轨道的数控机床加工中心
本技术涉及数控机床加工的设备组件领域，具体为一种可调运行轨道的数控机床加工中心。
技术介绍
在现有技术中，数控加工中心机床在加工各种形状复杂多变的机械零部件时，要求具有加工精度高、产品质量好、生产效率高的特点。现有技术中的数控机床的运行轨道由于机床长时间的工作使轨道变得摩擦系数增大，影响数控机床的工作效率。如果能够专利技术一种数控机床的运行轨道可以降低轨道摩擦系数就能解决问题，为此我们提供了一种可调运行轨道的数控机床加工中心。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调运行轨道的数控机床加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调运行轨道的数控机床加工中心，包括机床，所述机床下端焊接有内螺纹控制座和两个滑动底座，所述内螺纹控制座内部螺纹连接有控制丝杆，所述滑动底座下端设置有滑轨，所述滑轨右侧内腔底部连接有回收箱，所述滑轨右侧设置有控制箱，所述控制箱内侧设置有油箱，所述油箱下端设置有步进电机，所述滑轨内侧表面设置有凹槽，所述滑轨内腔设置有若干滑动转辊，所述滑动转辊两侧焊接有滑动轴杆，所述滑动轴杆下面设置有支撑座，所述支撑座下端设置有底座，所述底座与支撑座之间通过若干均匀分布的弹簧相连接，所述滑动转辊下端设置有支撑挡板，所述支撑挡板上设置有若干挡板网孔，所述支撑挡板上表面设置有过滤布，所述滑动底座下部两侧设置有固定转辊，所述固定转辊内侧设置有转杆，所述滑轨内部设置有油管，所述油管与油箱相连通，且油管与凹槽上表面之间通过输油管相连通，所述支撑挡板下端设置有油板，所述油板两侧焊接有滑块，所述油板内侧连接有丝杆，所述油板上设置有若干油板网孔，所述油板朝向步进电机的一侧表面连接有单向导液膜。优选的，所述底座下表面与凹槽相焊接，且底座上表面设置有弹簧槽。优选的，所述支撑挡板两侧表面与滑轨内腔表面相焊接，且过滤布的面积小于支撑挡板的面积。优选的，所述丝杆右侧与步进电机相连接，且丝杆左侧与滑轨槽相咬合。优选的，所述滑轨内腔表面设置有滑块槽，所述滑块槽与滑块相咬合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该装置通过支撑座上的滑动轴杆圆柱上表面与凹槽圆柱下表面无缝贴合与分离,保证滑动底座压向滑动转辊时输油管进行输油润滑，而滑动底座离开滑动转辊时输油管停止输油，使润滑油润滑效率达到最高；2、该装置通过过滤布与支撑挡板作用对使用过的润滑油进行过滤，随后油板与单向导液膜的推油作用，进行对滑轨内腔底部的的润滑油进行润滑油的推动回收，将回收的润滑油二次利用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术滑轨结构示意图；图3为图2中滑动转辊结构示意图；图4为图1中滑轨内腔结构示意图；图5为支撑座结构示意图；图6为油板结构示意图；图7为支撑挡板结构示意图；图8为滑动轴杆结构示意图；图9为滑轨槽结构示意图。图中：1机床、2滑动底座、3滑轨、4内螺纹控制座、5控制丝杆、6油箱、7步进电机、8回收箱、9滑动转辊、10固定转辊、11油管、12输油管、13支撑挡板、14过滤布、15油板、16丝杆、17支撑座、18底座、19转杆、20滑轨槽、21凹槽、22滑块槽、31控制箱、91滑动轴杆、131挡板网孔、151油板网孔、152滑块、153单向导液膜、181弹簧、182弹簧槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-9，本技术提供一种技术方案：一种可调运行轨道的数控机床加工中心，包括机床1，所述机床1下端焊接有内螺纹控制座4和两个滑动底座2，所述内螺纹控制座4内部螺纹连接有控制丝杆5,控制丝杆5和内螺纹控制座4控制着机床1的滑动，所述滑动底座2下端设置有滑轨3，所述滑轨3右侧内腔底部连接有回收箱8，所述滑轨3右侧设置有控制箱31，所述控制箱31内侧设置有油箱6，所述油箱6下端设置有步进电机7，所述滑轨3内侧表面设置有凹槽21,凹槽21上表面为圆弧面，下表面为平面，所述滑轨3内腔设置有若干滑动转辊9，所述滑动转辊9两侧焊接有滑动轴杆91，所述滑动轴杆91下面设置有支撑座17，所述支撑座17下端设置有底座18，所述底座18与支撑座17之间通过若干均匀分布的弹簧181相连接，所述滑动转辊9下端设置有支撑挡板13，所述支撑挡板13上设置有若干挡板网孔131，所述支撑挡板13上表面设置有过滤布14，所述滑动底座2下部两侧设置有固定转辊10，所述固定转辊10内侧设置有转杆19,固定转辊10对滑动底座2进行固定控制方向作用，所述滑轨3内部设置有油管11，所述油管11与油箱6相连通，且油管11与凹槽21上表面之间通过输油管12相连通，所述支撑挡板13下端设置有油板15，所述油板15两侧焊接有滑块152，所述油板15内侧连接有丝杆16,油板15与丝杆16相邻的内侧表面含有内螺纹，与丝杆16螺纹连接，所述油板15上设置有若干油板网孔151，所述油板15朝向步进电机7的一侧表面连接有单向导液膜153。进一步地，所述底座18下表面与凹槽21相焊接，且底座18上表面设置有弹簧槽182。进一步地，所述支撑挡板13两侧表面与滑轨3内腔表面相焊接，且过滤布14的面积小于支撑挡板13的面积。进一步地，所述丝杆16右侧与步进电机7相连接，且丝杆16左侧与滑轨槽20相咬合。进一步地，所述滑轨3内腔表面设置有滑块槽22，所述滑块槽22与滑块152相咬合。工作原理：工作时，将润滑油注入油箱6，润滑油通过油管11进入输油管12，此时弹簧181撑起支撑座17，使支撑座17上的滑动轴杆91圆柱上表面与凹槽21圆柱下表面无缝贴合，机床1进行移动，当滑动底座2压向滑动转辊9时，相对应的滑动转辊9下沉，直到支撑座17与底座18接触时滑动转辊9下沉结束而稳定牢固，此时滑动轴杆91圆柱上表面与凹槽21圆柱下表面分开从而输油管12内的润滑油开始注入滑动轴杆91进行润滑，确保滑动轴杆91转动时与支撑座17的滑动摩擦降到最小，当滑动底座2离开滑动转辊9时，相对应的滑动转辊9上升，再次使滑动轴杆91圆柱上表面与凹槽21圆柱下表面无缝贴合，润滑油最终通过过滤布14与支撑挡板13进入滑轨3内腔底部，此时步进电机7控制丝杆16转动从而使油板15在控制丝杆16上做往返运动，当油板15朝向步进电机7方向运动时，单向导液膜153变成密封状态，对滑轨3内腔底部的润滑油进行推动使润滑油进入滑轨3右侧内腔底部的回收箱8，当油板15朝向步进电机7反方向运动时，单向导液膜153变成通透状态，不对润滑油进行推动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调运行轨道的数控机床加工中心，包括机床（1），所述机床（1）下端焊接有内螺纹控制座（4）和两个滑动底座（2），所述内螺纹控制座（4）内部螺纹连接有控制丝杆（5），所述滑动底座（2）下端设置有滑轨（3），其特征在于：所述滑轨（3）右侧内腔底部连接有回收箱（8），所述滑轨（3）右侧设置有控制箱（31），所述控制箱（31）内侧设置有油箱（6），所述油箱（6）下端设置有步进电机（7），所述滑轨（3）内侧表面设置有凹槽（21），所述滑轨（3）内腔设置有若干滑动转辊（9），所述滑动转辊（9）两侧焊接有滑动轴杆（91），所述滑动轴杆（91）下面设置有支撑座（17），所述支撑座（17）下端设置有底座（18），所述底座（18）与支撑座（17）之间通过若干均匀分布的弹簧（181）相连接，所述滑动转辊（9）下端设置有支撑挡板（13），所述支撑挡板（13）上设置有若干挡板网孔（131），所述支撑挡板（13）上表面设置有过滤布（14），所述滑动底座（2）下部两侧设置有固定转辊（10），所述固定转辊（10）内侧设置有转杆（19），所述滑轨（3）内部设置有油管（11），所述油管（11）与油箱（6）相连通，且油管（11）与凹槽（21）上表面之间通过输油管（12）相连通，所述支撑挡板（13）下端设置有油板（15），所述油板（15）两侧焊接有滑块（152），所述油板（15）内侧连接有丝杆（16），所述油板（15）上设置有若干油板网孔（151），所述油板（15）朝向步进电机（7）的一侧表面连接有单向导液膜（153）。...

【技术特征摘要】
1.一种可调运行轨道的数控机床加工中心，包括机床（1），所述机床（1）下端焊接有内螺纹控制座（4）和两个滑动底座（2），所述内螺纹控制座（4）内部螺纹连接有控制丝杆（5），所述滑动底座（2）下端设置有滑轨（3），其特征在于：所述滑轨（3）右侧内腔底部连接有回收箱（8），所述滑轨（3）右侧设置有控制箱（31），所述控制箱（31）内侧设置有油箱（6），所述油箱（6）下端设置有步进电机（7），所述滑轨（3）内侧表面设置有凹槽（21），所述滑轨（3）内腔设置有若干滑动转辊（9），所述滑动转辊（9）两侧焊接有滑动轴杆（91），所述滑动轴杆（91）下面设置有支撑座（17），所述支撑座（17）下端设置有底座（18），所述底座（18）与支撑座（17）之间通过若干均匀分布的弹簧（181）相连接，所述滑动转辊（9）下端设置有支撑挡板（13），所述支撑挡板（13）上设置有若干挡板网孔（131），所述支撑挡板（13）上表面设置有过滤布（14），所述滑动底座（2）下部两侧设置有固定转辊（10），所述固定转辊（10）内侧设置有转杆（19），所述滑轨（3）内部设置有油管（11），所述油管（11）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：林才鸿，
申请(专利权)人：林才鸿，
类型：新型
国别省市：福建,35