一种湿砂型铸造造型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿砂型铸造造型结构，涉及湿砂型铸造技术领域。本实用新型专利技术包括面砂和背砂，面砂一表面与背砂连接，面砂与背砂中间设置有铸造模型，铸造模型一端设置有浇铸口，铸造模型另一端顶部设置有排气口，浇铸口与铸造模型之间设置有过滤网，铸造模型内表面涂覆有树脂层。本实用新型专利技术通过在湿砂型铸造模具中增加树脂层，用于防止在铸造过程中发生粘砂和夹砂的情况，在树脂层成形的过程中对铸造模型进行初步加热固定，增加铸造模型的稳固性，提高铸造零件的精确度，树脂层在金属液体高温灼烧下变成气体从排气口排出，对于零件的尺寸影响较小。

A kind of mold structure of wet sand casting

The utility model discloses a wet sand casting mold structure, which relates to the technical field of wet sand casting. The utility model comprises a surface sand and a back sand, one surface of the surface sand is connected with the back sand, the middle of the surface sand and the back sand is provided with a casting model, one end of the casting model is provided with a casting opening, the top of the other end of the casting model is provided with an air vent, a filter screen is arranged between the casting opening and the casting model, and the inner surface of the casting model is coated with a resin layer. By adding a resin layer in a wet sand casting mold, the utility model is used to prevent sand sticking and sand inclusion during the casting process. During the forming process of the resin layer, the casting model is preliminarily heated and fixed, the stability of the casting model is increased, and the accuracy of the casting parts is improved. The resin layer is turned into a gas and is discharged from the exhaust port under the high temperature burning of the metal liquid. For zero The size of the part has little influence.

【技术实现步骤摘要】
一种湿砂型铸造造型结构
本技术属于湿砂型铸造
，特别是涉及一种湿砂型铸造造型结构。
技术介绍
湿砂型铸造是铸造行业中较为普遍的一种铸造技术，湿砂型铸造的造型材料价廉易得，制造方法简单，在单件生产以及成批生产中均能满足需求。湿砂型铸造中通常使用耐火度高、高温化学稳定性好的涂料和粘接剂，但湿砂型铸造铸件易于产生冲砂、夹砂和气孔等缺陷也阻碍了湿砂型铸造工艺的进一步扩展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种湿砂型铸造造型结构，通过在湿砂型铸造模具中增加树脂层，用于防止在铸造过程中发生粘砂和夹砂的情况，在树脂层成形的过程中对铸造模型进行初步加热固定，增加铸造模型的稳固性，提高铸造零件的精确度，树脂层在金属液体高温灼烧下变成气体从排气口排出，对于零件的尺寸影响较小。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种湿砂型铸造造型结构，包括面砂和背砂，所述面砂一表面与背砂连接；所述面砂与背砂之间设置铸造模型；所述铸造模型内表面涂覆有树脂层；所述铸造模型一端设置有浇铸口；所述铸造模型另一端顶部设置有排气口；所述浇铸口与铸造模型之间设置有过滤网。优选地，所述铸造造型结构还包括上箱型和下箱型；所述上箱型顶面与面砂连接；所述下箱型底面与背砂连接；所述上箱型一表面设置有开孔，所述开孔位置与排气口的位置相适应。优选地，所述过滤网的网孔数目为：2-80目。优选地，所述树脂层的厚度为：1～3mm。本技术具有以下有益效果：本技术通过在湿砂型铸造模具中增加树脂层，用于防止在铸造过程中发生粘砂和夹砂的情况，在树脂层成形的过程中对铸造模型进行初步加热固定，增加铸造模型的稳固性，提高铸造零件的精确度，树脂层在金属液体高温灼烧下变成气体从排气口排出，对于零件的尺寸影响较小。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种湿砂型铸造造型结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-面砂，2-背砂，3-浇铸口，4-排气口，5-铸造模型，6-树脂层，7-过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1所示，本技术为一种湿砂型铸造造型结构，包括面砂1和背砂2，面砂1一表面与背砂2连接；面砂1与背砂2之间设置铸造模型5；铸造模型5内表面涂覆有树脂层6；铸造模型5一端设置有浇铸口3；铸造模型5另一端顶部设置有排气口4；浇铸口3与铸造模型5之间设置有过滤网7。其中，铸造造型结构还包括上箱型和下箱型；上箱型顶面与面砂1连接；下箱型底面与背砂2连接；上箱型一表面设置有开孔，开孔位置与排气口4的位置相适应。其中，过滤网7的网孔数目为：2-80目。其中，树脂层6的厚度为：1～3mm。本技术为一种湿砂型铸造造型结构，其中，面砂1、背砂2与铸造模型5均与传统的湿砂工艺相同；其树脂层6的制备方法为：造型脱模后，先将固态树脂颗粒加热成熔融状态；之后将熔融状态的树脂液导入浇铸口3内，通过排气泵从排气口4进行抽吸，在抽气吸力的作用下，将树脂液涂覆在铸造模型5内表面，并将多余的树脂液吸出；树脂液冷却后凝固在铸造模型5内表面，且在树脂液冷却时释放热量，对铸造模型5进行初步定型，提高铸模零件的精确度。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿砂型铸造造型结构，包括面砂(1)和背砂(2)，其特征在于：所述面砂(1)一表面与背砂(2)连接；所述面砂(1)与背砂(2)之间设置铸造模型(5)；所述铸造模型(5)内表面涂覆有树脂层(6)；所述铸造模型(5)一端设置有浇铸口(3)；所述铸造模型(5)另一端顶部设置有排气口(4)；所述浇铸口(3)与铸造模型(5)之间设置有过滤网(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿砂型铸造造型结构，包括面砂(1)和背砂(2)，其特征在于：所述面砂(1)一表面与背砂(2)连接；所述面砂(1)与背砂(2)之间设置铸造模型(5)；所述铸造模型(5)内表面涂覆有树脂层(6)；所述铸造模型(5)一端设置有浇铸口(3)；所述铸造模型(5)另一端顶部设置有排气口(4)；所述浇铸口(3)与铸造模型(5)之间设置有过滤网(7)。


2.根据权利要求1所述的一种湿砂型铸造造型结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振波，淳云美，陈玲晓，
申请(专利权)人：宁夏博德凯耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64