一种汽车弹簧加工用磨削倒角一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧加工设备技术领域，具体涉及一种汽车弹簧加工用磨削倒角一体机，包括加工平台和加工平台下端安装的多个支撑脚，所述加工平台上转动插设有转动杆，且转动杆的上端安装有安装台，所述安装台的侧壁上分别通过两个固定杆安装有顶板，且顶板的下端安装有电动液压杆，其中一个所述电动液压杆的输出端上安装有倒角装置，且另一个电动液压杆的输出端上通过支架安装有磨削机。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了传统的加工装置不仅浪费大量的时间，降低加工效率，而且在转移和换位的过程中，导致弹簧的加工出现次品，影响弹簧质量的问题，具有较高的社会使用价值和应用前景。

A grinding chamfering machine for Automobile Spring processing

【技术实现步骤摘要】
一种汽车弹簧加工用磨削倒角一体机
本技术涉及弹簧加工设备
，具体涉及一种汽车弹簧加工用磨削倒角一体机。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的。国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展。现有的汽车用弹簧在加工时，需要针对弹簧的端面进行磨削和倒角，传统的加工装置在加工时需要针对磨削和倒角进行分别加工，不仅浪费大量的时间，降低加工效率，而且在转移和换位的过程中，会导致弹簧位置的变动，导致弹簧的加工出现次品，影响弹簧的质量。公开号为CN2320369的专利，公开了螺旋弹簧端部倒角机，它包括回转输送带、压板及一对置于输送带两侧由电机拖动旋转的砂轮，需加工弹簧被夹置于输送带与压板间，受输送带拖带及压板压力双重力作用，一方面前进、一方面自转，在输送带两侧快速旋转的砂轮磨削下实现倒角，该装置自动化操作，生产效率大幅度提高，但是该装置无法有效的将磨削和倒角结合起来，需要其他机械的配合加工。为此，我们提出了一种汽车弹簧加工用磨削倒角一体机。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种汽车弹簧加工用磨削倒角一体机，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了传统的加工装置在加工时需要针对磨削和倒角进行分别加工，不仅浪费大量的时间，降低加工效率，而且在转移和换位的过程中，会导致弹簧位置的变动，导致弹簧的加工出现次品，影响弹簧质量的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种汽车弹簧加工用磨削倒角一体机，包括加工平台和加工平台下端安装的多个支撑脚，所述加工平台的上端设有放置座，且放置座的上端垂直开设有弹簧放置槽，所述加工平台上转动插设有转动杆，且转动杆的上端安装有安装台，所述安装台的侧壁上分别通过两个固定杆安装有顶板，且顶板的下端安装有电动液压杆，其中一个所述电动液压杆的输出端上安装有倒角装置，且另一个电动液压杆的输出端上通过支架安装有磨削机，所述加工平台的下端安装有换位组件；所述倒角装置包括安装在电动液压杆的输出端上的电机盒，且电机盒的内腔设有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至磨削外壳的内腔并安装有倒角轮，所述倒角轮为下端开口的圆台形结构。优选的，所述换位组件包括固定套设在转动杆下部的圆齿轮，且圆齿轮啮合有直齿条前壁上的齿牙，所述直齿条的另一端到达安装筒的内腔并连接有铁块，所述铁块滑动安装在安装筒的内腔，且安装筒固定安装在加工平台的下端，所述安装筒内腔远离直齿条的一端安装有电磁铁，所述直齿条上套设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端分别与铁块和安装筒的内壁相连接。优选的，所述放置座的上端设有固定组件，所述固定组件包括对称设置的固定块和滑动块，所述固定块固定安装在放置座的上端，所述滑动块安装在推进气缸的输出端上，且推进气缸安装在放置座的上端。优选的，所述安装筒的内腔中嵌设有与铁块相匹配的第一静触块和第二静触块，且第一静触块和第二静触块的端面与安装筒的内壁相齐平。优选的，所述固定块和滑动块相对的一侧为与弹簧放置槽相匹配的圆弧形结构。优选的，所述加工平台的侧壁上安装有控制盒，且控制盒上设有显示屏和控制按钮，控制盒内置有PLC控制器。(三)有益效果本技术实施例提供了一种汽车弹簧加工用磨削倒角一体机，具备以下有益效果：1、通过电动液压杆、倒角装置和磨削机的组合结构，两个电动液压杆协调启动运行，先推动磨削机下降，磨削机先行对待加工的弹簧的端面进行磨削，随后，转换为倒角装置对磨削后的弹簧进行倒角，提高加工效率。2、通过圆齿轮、直齿条、安装筒、铁块、电磁铁和伸缩弹簧的组合结构，电磁铁通电产生磁性，吸引铁块，带动直齿条向安装筒的内腔中滑动，直齿条前壁上的齿牙啮合圆齿轮，拉动圆齿轮转动，通过转动杆带动倒角装置转动到弹簧的上端，对弹簧进行倒角，有效的简化了加工的流程，大大提高了加工的效率。3、通过铁块与第一静触块、第二静触块的组合结构，结合倒角装置和磨削机，在磨削机和驱动电机到达弹簧上端的时候，铁块分别与第一静触块和第二静触块相抵触，电路连通，有效的分别启动磨削机和驱动电机，对弹簧进行加工，提高自动化进程，同时节省电力，节省加工运行成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术中倒角装置结构示意图；图4为本技术中换位组件结构示意图。图中：加工平台1、放置座2、固定组件3、固定块31、滑动块32、推进气缸33、转动杆4、安装台5、顶板6、电动液压杆7、倒角装置8、电机盒81、磨削外壳82、驱动电机83、倒角轮84、换位组件9、圆齿轮91、直齿条92、安装筒93、铁块94、电磁铁95、伸缩弹簧96、第一静触块97、第二静触块98、支架10、磨削机11、控制盒12。具体实施方式下面结合附图1-4和实施例对本技术进一步说明：一种汽车弹簧加工用磨削倒角一体机，包括加工平台1和加工平台1下端安装的多个支撑脚，所述加工平台1的上端设有放置座2，且放置座2的上端垂直开设有弹簧放置槽，有效的将待加工的弹簧插接固定住，所述加工平台1上转动插设有转动杆4，且转动杆4的上端安装有安装台5，所述安装台5的侧壁上分别通过两个固定杆安装有顶板6，且顶板6的下端安装有电动液压杆7，其中一个所述电动液压杆7的输出端上安装有倒角装置8，且另一个电动液压杆7的输出端上通过支架10安装有磨削机11，本实施例中，磨削机11为悬挂式砂轮磨削机，且磨削机11的型号为西恒机械WSM-03，其中一个电动液压杆7启动，推动磨削机11下降，磨削机11先行对待加工的弹簧的端面进行磨削，随后，倒角装置8对磨削后的弹簧进行倒角，所述加工平台1的下端安装有换位组件9，随时保证对弹簧磨削和倒角加工的切换，提高加工效率。本实施例中，如图3所示，所述倒角装置8包括安装在电动液压杆7的输出端上的电机盒81，且电机盒81的内腔设有驱动电机83，所述驱动电机83的输出端延伸至磨削外壳82的内腔并安装有倒角轮84，所述倒角轮84为下端开口的圆台形结构，电动液压杆7启动，带动驱动电机83向下运动，随后驱动电机83启动，带动倒角轮84转动，倒角轮84下端开口的圆台形结构，可以有效的将弹簧的上端面延伸入倒角轮84的内腔，由倒角轮84的内壁对弹簧的上端面进行有效的倒角，大大提高了倒角的效率。本实施例中，如图4所示，所述换位组件9包括固定套设在转动杆4下部的圆齿轮91，且圆齿轮91啮合有直齿条92前壁上的齿牙，所述直齿条92的另一端到达安装筒93的内腔并连接有铁块94，所述铁块94滑动安装在安装筒93的内腔，且安装筒93固定安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车弹簧加工用磨削倒角一体机，包括加工平台和加工平台下端安装的多个支撑脚，其特征在于：所述加工平台的上端设有放置座，且放置座的上端垂直开设有弹簧放置槽，所述加工平台上转动插设有转动杆，且转动杆的上端安装有安装台，所述安装台的侧壁上分别通过两个固定杆安装有顶板，且顶板的下端安装有电动液压杆，其中一个所述电动液压杆的输出端上安装有倒角装置，且另一个电动液压杆的输出端上通过支架安装有磨削机，所述加工平台的下端安装有换位组件；/n所述倒角装置包括安装在电动液压杆的输出端上的电机盒，且电机盒的内腔设有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至磨削外壳的内腔并安装有倒角轮，所述倒角轮为下端开口的圆台形结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车弹簧加工用磨削倒角一体机，包括加工平台和加工平台下端安装的多个支撑脚，其特征在于：所述加工平台的上端设有放置座，且放置座的上端垂直开设有弹簧放置槽，所述加工平台上转动插设有转动杆，且转动杆的上端安装有安装台，所述安装台的侧壁上分别通过两个固定杆安装有顶板，且顶板的下端安装有电动液压杆，其中一个所述电动液压杆的输出端上安装有倒角装置，且另一个电动液压杆的输出端上通过支架安装有磨削机，所述加工平台的下端安装有换位组件；
所述倒角装置包括安装在电动液压杆的输出端上的电机盒，且电机盒的内腔设有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至磨削外壳的内腔并安装有倒角轮，所述倒角轮为下端开口的圆台形结构。


2.如权利要求1所述的一种汽车弹簧加工用磨削倒角一体机，其特征在于：所述换位组件包括固定套设在转动杆下部的圆齿轮，且圆齿轮啮合有直齿条前壁上的齿牙，所述直齿条的另一端到达安装筒的内腔并连接有铁块，所述铁块滑动安装在安装筒的内腔，且安装筒固定安装在加工平台的下端，所述安装筒内腔远...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔健，
申请(专利权)人：无锡恒力精细弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32