【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种耐火隔热空心球，属于耐火隔热材料领域。耐火隔热空心球，如氧化铝空心球已在耐火保温隔热领域得到广泛应用，空心球利用了封闭空腔热阻大的特点，隔热效果好，深受用户欢迎。但是，现有的空心球外表面全是平整、光滑的，球与球之间的堆积空隙较大，因而热阻较小，热传递流程短，隔热效果仍欠佳，并且外表面平整、光滑的球，其堆积性能差，给施工、应用也带来不便。本技术的目的在于提供一种新型的耐火隔热空心球，该空心球隔热效果好，堆积性能好，施工方便。本技术的目的可以由以下方案来实现所述的耐火隔热空心球，空心，呈球状，其表面有凸起。为了成型的方便和使表面更粗糙，可使球的整个表面都布满凸起。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1、本技术的结构示意图，亦为一实施例。图2、图1的剖视图。图中1空心球、2表面凸起、3封闭空腔。如图所示，空心球1有封闭空腔3形成空心，其表面布有凸起2。制备时，可用聚苯乙烯发泡球作为球核，放入成球机中，启动成球机以80转/分的速度旋转，喷加5％的聚乙烯醇溶液粘结剂8秒钟左右，散加过220目筛的硅铝耐火粉料，约2分钟后，同时喷加粘结剂和添加耐火粉料，调整成型机的转速为40转/分，调节粘结剂的喷洒情况和耐火粉料的添加情况，直到使球表面形成凸起2制成半成品球。将半成品球装匣钵在300℃左右的烘干窑中烘干，至水份小于1％，入窑烧成，烧成温度为1350～1400℃，高温时，作为球核的聚苯乙烯发泡球核分解挥发掉留下封闭空腔3形成空心，冷却后制得本技术耐火隔热空心球。该空心球的体积密度为0.5g/cm3，堆积密度为0.3～0.5g/cm3，导...
【技术保护点】
一种新型耐火隔热空心球，空心，呈球状，其特征在于球表面有凸起。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：张启山，王万昌，朱脉群，李宇平，
申请(专利权)人：淄博公聚城工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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