The utility model relates to a novel microchannel flat tube heat exchanger with internal teeth, which solves the problems of poor heat exchange effect and easy damage of components of the existing microchannel heat exchanger, including two collecting tubes, among which there is a flat heat exchange tube, and between the adjacent two flat heat exchange tubes there is a radiating fin, the flat heat exchange tube is a flat tube, and the flat tube body is provided with a heat exchange fin arranged along the width direction Heat exchange channel group, the heat exchange channel group includes two side heat exchange channels, between the two side heat exchange channels are provided with a number of intermediate heat exchange channels, each intermediate heat exchange channel is in rectangular structure, both ends of the side heat exchange channel and the intermediate heat exchange channel are connected with the collecting pipe, and the inner side of the side heat exchange channel and the intermediate heat exchange channel near the outer surface of the flat tube body is provided with heat exchange inner side The remaining inner side of the tooth, the side heat exchange channel and the middle heat exchange channel without heat exchange inner tooth is straight. The utility model has the advantages of good heat exchange effect, simple structure and high service life.
【技术实现步骤摘要】
带内齿的新型微通道扁管换热器
本技术属于换热设备
,具体涉及一种带内齿的新型微通道扁管换热器。
技术介绍
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备,是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足工艺条件的需要,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、水处理设备、化工、石油等近30多种产业,而微通道换热器是一种新型高效换热器,具有传热效率高、体积小、重量轻、充注量少等优点,一般这种换热器的扁平管内有数十条细微流道,扁平管的两端与集管接触,集管内设置隔板,将换热器流道分隔成数个流程。与常规换热器相比,微通道换热器不仅体积小换热系数大,换热效率高,可满足更高的能效标准,而且具有优良的耐压性能,可以用二氧化碳作为工质制冷,符合环保要求。目前,微通道换热器的关键技术—微通道平行流管的生产方法在国内已渐趋成熟,使得微通道换热器的规模化使用成为可能。然而即使微通道换热器具有很多优点,一些微通道换热器还是有一些缺点,比如微通道换热器所需的翅片的两侧边缘距离换热管较远,容易造成热流的堆积,从而形成高温区,高温区的结构承受热应力的能力较差的话容易造成裂纹,减少换热器使用寿命;还有一些微通道换热器换热面积小,且制冷剂部位的扰动现象不明显,换热效果差。为了解决现有技术存在的不足,人们进行了长期的探索,提出了各式各样的解决方案。例如,中国专利文献公开了一种换热器翅片及具有该换热器翅片的换热器[CN201610038233.X],包括 ...
【技术保护点】
1.一种带内齿的新型微通道扁管换热器,包括两根相互平行且竖直设置的集流管(1),所述的集流管(1)之间设有若干相互平行且横向设置的换热扁管(2),且相邻两个换热扁管(2)之间设有与换热扁管(2)相接触的散热翅片(3),其特征在于,所述的换热扁管(2)呈扁平管状,且所述的扁管本体内具有沿宽度方向设置的换热通道组(4),所述的换热通道组(4)包括两个分别位于扁管本体沿宽度方向两侧且相互对应设置的侧部换热通道(5),两个侧部换热通道(5)的外形、大小相同且两个侧部换热通道(5)之间依次等间距设有若干中间换热通道(6),各个中间换热通道(6)均呈外形、大小相同的矩形结构,所述的侧部换热通道(5)和中间换热通道(6)两端均和集流管(1)相连通,且所述的侧部换热通道(5)和中间换热通道(6)靠近扁管本体周向外表面的内侧均设有换热内齿部(61),所述的侧部换热通道(5)和中间换热通道(6)未设置换热内齿部(61)的剩余内侧呈平直状,且所述的侧部换热通道(5)靠近扁管本体上下表面的换热内齿部(61)以及中间换热通道(6)靠近扁管本体上下表面的换热内齿部(61)均相互对应设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种带内齿的新型微通道扁管换热器,包括两根相互平行且竖直设置的集流管(1),所述的集流管(1)之间设有若干相互平行且横向设置的换热扁管(2),且相邻两个换热扁管(2)之间设有与换热扁管(2)相接触的散热翅片(3),其特征在于,所述的换热扁管(2)呈扁平管状,且所述的扁管本体内具有沿宽度方向设置的换热通道组(4),所述的换热通道组(4)包括两个分别位于扁管本体沿宽度方向两侧且相互对应设置的侧部换热通道(5),两个侧部换热通道(5)的外形、大小相同且两个侧部换热通道(5)之间依次等间距设有若干中间换热通道(6),各个中间换热通道(6)均呈外形、大小相同的矩形结构,所述的侧部换热通道(5)和中间换热通道(6)两端均和集流管(1)相连通,且所述的侧部换热通道(5)和中间换热通道(6)靠近扁管本体周向外表面的内侧均设有换热内齿部(61),所述的侧部换热通道(5)和中间换热通道(6)未设置换热内齿部(61)的剩余内侧呈平直状,且所述的侧部换热通道(5)靠近扁管本体上下表面的换热内齿部(61)以及中间换热通道(6)靠近扁管本体上下表面的换热内齿部(61)均相互对应设置。
2.根据权利要求1所述的带内齿的新型微通道扁管换热器,其特征在于,所述的中间换热通道(6)均呈正方形,且所述的侧部换热通道(5)和中间换热通道(6)沿扁管本体厚度方向的高度大小相同。
3.根据权利要求2所述的带内齿的新型微通道扁管换热器,其特征在于,所述的换热内齿部(61)为弧形齿状、矩形齿状、三角齿状中的任意一种,且所述的换热内齿部(61)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱晓国,周赛军,刘超桂,
申请(专利权)人:浙江新金宸机械有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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