一种微通道换热器及空调制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微通道换热器及使用该微通道换热器的空调，所述微通道换热器包括扁管和翅片，翅片上设置有与扁管相适应的扁孔，扁管插装在所述翅片的扁孔中并与扁孔过盈配合。本实用新型专利技术不使用传统的钎焊工艺，避免钎剂残留，从而保证扁管和翅片表面平整光滑，不给凝结水提供凝结核心，凝结水凝结速度减小，且利于凝结水的排除；同时扁管和翅片的表面不易发生结霜现象，可以有效降低设备的除霜频率和除霜时间，从而节省能耗，提高换热效率；在安装时，仅需要将扁管插入翅片上的扁孔内，然后对扁管进行胀管处理，使扁管与翅片紧密连接，工艺操作较钎焊大大简化，组装难度降低，生产效率得以提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调领域，尤其是一种微通道换热器，及使用这种换热器的空调。
技术介绍
对于制冷空调行业而言，如何提供一个稳定可靠，高能效的产品是该领域一直以来的一大命题。单纯依靠提高系统中的零部件性能或增加换热器的换热面积以提高产品的效能，势必增加设备的成本，造成大量不可再生资源的浪费，同时也增加了消费者的购买成本。微通道换热器由于具有换热效率高、结构紧凑、重量和体积小、冷媒灌注量小、环保、成本低等优势逐渐的被应用于汽车和家用空调换热器上。然而，微通道换热器在应用于空调换热器时，仍有一些问题亟待解决：一方面，为消除换热管到翅片间的接触热阻，提高导热性能，微通道换热器的翅片与扁管之间采用了钎焊技术，但是，经过钎焊后，在扁管和翅片上会残留一定的钎剂，形成凹凸不平的粗糙表面，一方面为换热器在湿空气凝结时提供了凝结核心，另一方面也增加了凝结水排除的难度。另外，现有的微通道换热器采用平行流动的扁管代替了铜管铝翅片的圆管，增大了凝结水与换热器之间的接触角和接触面，凝结水在排除的过程中，粘性力与重力相当，排水的速度直到脱落前几乎保持一致，使得换热器表面的凝结水不易排除，制约了换热器传热性能的发挥。另一方面，由于微通道换热器排水不畅及表面相对粗糙，表面残留的膜状或珠状水滴形成了结霜所需的核心，使得微通道换热器更易结霜，有实验表明，微通道换热器的结霜除霜周期的平均能力与铜管铝翅片换热器相比，低了22％左右，能效比EER低了13％。如何遏制微通道换热器的快速结霜，降低其除霜的频率和除霜时间，是提高其性能和广泛应用于空调所需解决的一大难题。此外，由于采用了钎焊等工艺技术，导致现有微通道换热器的组装难度较高，组装生产效率较低。综上所述，如何解决微通道换热器的凝结水排除不易、容易结霜，和组装生产效率低的问题，成为将微通道换热器广泛应用于空调行业所必须攻克的难关。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种排水容易，不易结霜的微通道换热器，以及使用这种换热器的空调。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一方面，本技术提供一种微通道换热器，包括扁管和翅片，所述翅片上设置有与扁管相适应的扁孔，所述扁管插装在所述翅片的扁孔中并与所述扁孔过盈配合。优选地，所述扁管上设置有多个孔道，所述孔道包括至少一个工字孔。优选地，所述扁管中部设置有中间孔，两端设置有边缘孔，所述中间孔的直径大于所述边缘孔的直径，所述中间孔和边缘孔之间设置有至少一个工字孔。优选地，所述的扁管上表面设置为斜面。优选地，所述扁管上表面宽度方向上的中部具有凸出圆弧，且形成由中部向边缘渐低的微斜面。优选地，所述扁管边缘为顺滑的弧形结构。优选地，所述扁管为多个且水平安置，所述翅片为多个且竖向排布，每个翅片上设置有与扁管数量相同的扁孔，所述扁管依次穿过每个翅片上相同高度的扁孔。优选地，所述扁管胀紧在所述翅片的扁孔中形成过盈配合。优选地，所述胀紧为通过气压胀管或通过胀管装置胀管。优选地，还包括两个集流管，所述集流管的截面为D型，每个集流管上分别开设有与扁管数量相同的连接孔，所述扁管的两端分别插装在所述连接孔内。另一方面，本技术还提供了一种空调，其包括上述任意一种微通道换热器。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：(1)本技术通过将扁管和翅片的连接方式进行改进，二者的连接固定通过过盈配合优选通过胀紧实现，避免了现有技术的钎焊连接所带来的钎剂残留，不给凝结水提供凝结核心，同时，表面光滑，也使得凝结水排除难度减小；(2)本技术通过将扁管设置成倾斜结构，使产生的凝结水更容易排除，进一步解决了现有技术中凝结水不易排除的缺点；(3)本技术的微通道换热器排水容易，表面光滑，表面不易残留膜状或珠状水滴，不容易发生结霜，有效降低了除霜的频率和除霜时间，节省能耗，提高换热器效率；(4)优选地，本技术采用胀紧方式连接扁管和翅片，组装难度较小，与钎焊连接相比，可以大大提高生产效率。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明图1是本技术实施例的一种微通道换热器结构示意图；图2是图1的主视示意图；图3是图1的俯视示意图；图4是图1的侧视示意图；图5是本技术实施例的一种微通道换热器解剖示意图；图6是本技术实施例的一种微通道换热器的扁管结构示意图；图7是本技术实施例的一种微通道换热器的扁管截面示意图；图8是本技术实施例的一种微通道换热器的集流管结构示意图；图9是本技术实施例的一种微通道换热器的翅片的结构示意图；图10是本技术实施例的一种微通道换热器的凝结水排除示意图；图11是本技术实施例的一种微通道换热器的胀头和胀杆装置主视示意图；图12是本技术实施例的一种微通道换热器的胀头和胀杆装置仰视示意图；图13是本技术实施例的一种微通道换热器的胀头和胀杆侧视示意图；图14是本技术实施例的一种微通道换热器的扁管和胀管装置胀紧前的结构示意图；图15是本技术实施例的一种微通道换热器的胀管装置的胀头向扁管内插入的结构示意图；图16是本技术实施例的一种微通道换热器的胀管装置的胀头插入扁管内的结构示意图；图17是本技术实施例的一种微通道换热器的胀管装置的胀头完成胀管后退出的结构示意图。其中，1、扁管，2、翅片，3、扁孔，4、孔道，5、工字孔，6、中间孔，7、边缘孔，8、凸出圆弧，9、集流管，10、凝结水，11、方孔，12、连接孔，13、胀管装置，14、胀头，15、胀杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图5所示,本技术的一个实施例公开了一种微通道换热器，包括扁管1和翅片2，翅片2上设置有与扁管1相适应的扁孔3，扁管1插装在所述翅片2的扁孔3中并与扁孔3过盈配合。优选地，过盈配合采用胀紧的方式实现。本实施例通过过盈配合如胀紧的方式将扁管1和翅片2进行固定，不使用传统的钎焊工艺，避免钎剂残留，从而保证扁管1和翅片2表面平整光滑，不给凝结水10提供凝结核心，凝结水10凝结速度减小，且利于凝结水10的排除；同时，光滑的表面，以及凝结水10易排除的特点，使得扁管1和翅片2的表面不易发生结霜现象，可以有效降低设备的除霜频率和除霜时间，从而节省能耗，提高换热效率；在安装时，仅需要将扁管1插入翅片2上的扁孔3内，然后对扁管1进行胀管处理，使扁管1与翅片2紧密连接，工艺操作较钎焊大大简化，组装难度降低，生产效率得以提高。需要指出的是，本技术所提出的胀紧，可以为机械胀管，通过气压胀管或者采用专用的胀头等胀管装置实现胀管。胀杆装置的结构如图11-图13所示，胀头和胀杆的结构与扁管的孔道结构相适配，具体地，如图14-图17所示，通过胀头14实现胀管时，首先将胀头14固定在胀杆15上，然后将胀杆15固定在胀管装置13中，将扁管1插入预定数量翅片2的扁孔3中，将插有翅片2的扁管1放至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微通道换热器，其特征在于：包括扁管和翅片，所述翅片上设置有与扁管相适应的扁孔，所述扁管插装在所述翅片的扁孔中并与所述扁孔过盈配合。

【技术特征摘要】
1.一种微通道换热器，其特征在于：包括扁管和翅片，所述翅片上设置有与扁管相适应的扁孔，所述扁管插装在所述翅片的扁孔中并与所述扁孔过盈配合。2.根据权利要求1所述的一种微通道换热器，其特征在于，所述扁管上设置有多个孔道，所述孔道包括至少一个工字孔。3.根据权利要求1或2所述的一种微通道换热器，其特征在于，所述扁管中部设置有中间孔，两端设置有边缘孔，所述中间孔的直径大于所述边缘孔的直径，所述中间孔和边缘孔之间设置有至少一个工字孔。4.根据权利要求1所述的一种微通道换热器，其特征在于：所述的扁管上表面设置为斜面。5.根据权利要求1或4所述的一种微通道换热器，其特征在于，所述扁管上表面宽度方向上的中部具有凸出圆弧，且形成由中部向边缘渐低的微斜面。6.根据权利要求5所述的一种微通道换...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏亮，彭楚堂，王红霞，王琳，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44