新型滑动轴承副结构制造技术

本实用新型专利技术公开了新型滑动轴承副结构，涉及轴承组件技术领域。一种新型滑动轴承副结构，包括转轴和套在所述转轴上的滑动轴承；所述转轴的轴表面沿轴向排布设置有多个环形齿，每个环形齿环轴形成完整封闭圆周；所述滑动轴承与转轴过盈配合，所述齿与滑动轴承轴向接触长度之和占所述转轴的总长度的比例不大于40％。本实用新型专利技术简化了密封结构、减小机械整体体积，同时提高轴心位置稳定性。

New structure of sliding bearing pair

The utility model discloses a new sliding bearing pair structure, which relates to the technical field of bearing components. The utility model relates to a new sliding bearing pair structure, which comprises a rotating shaft and a sliding bearing sleeved on the rotating shaft; the shaft surface of the rotating shaft is arranged with a plurality of annular teeth along the axial direction, and each annular tooth ring shaft forms a complete closed circle; the sliding bearing and the rotating shaft are in interference fit, and the sum of the teeth and the axial contact length of the sliding bearing accounts for no more than 40% of the total length of the rotating shaft. The utility model simplifies the sealing structure, reduces the overall volume of the machine, and improves the stability of the axis position at the same time.

【技术实现步骤摘要】
新型滑动轴承副结构
本技术涉及轴承组件
，具体涉及一种新型滑动轴承副结构。
技术介绍
在机械行业中，为了实现低摩擦运行，通常的滑动轴承与转轴之间是间隙配合的。但是由于间隙的存在，所以需要附加密封装置来保证所需要的密封。现有转轴机械密封种类繁多，但普遍体积较大，结构设计较为复杂，密封件的加工难度很高，成本高，也造成机械整体体积增大。同时，由于配合间隙的存在，轴心位置存在不确定性，降低了轴心位置稳定性，对机械设备的工作效率造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种新型滑动轴承副结构，其简化了密封结构、减小机械整体体积，同时提高轴心位置稳定性。为实现上述目标，本技术提供了如下技术方案：一种新型滑动轴承副结构，包括转轴和套在所述转轴上的滑动轴承；所述转轴的轴表面沿轴向排布设置有多个环形齿，每个环形齿环轴形成完整封闭圆周；所述滑动轴承与转轴过盈配合，所述齿与滑动轴承轴向接触长度之和占所述转轴的总长度的比例不大于40％。进一步，所述齿的齿截面形状为矩形、梯形、三角形、锯齿形和圆弧形中的一种或多种组合。进一步，所述转轴采用刚性材料制作。进一步，所述滑动轴承采用弹性材料制作。优选的，在弹性材料制作的滑动轴承内表面形成与所述齿的齿顶形状匹配的形变。进一步，所述转轴和所述滑动轴承为具有低摩擦系数的材料制作。进一步，在所述转轴的轴表面设置环形凸起以形成所述环形齿。进一步，在所述转轴的轴表面设置环形凹槽，相邻凹槽之间形成所述环形齿。本技术由于采用以上技术方案，与现有技术相比，作为举例，具有以下的优点和积极效果：1)滑动轴承副结构体积小巧、结构紧凑，简化了密封结构，减小了机械整体体积。2)提高轴心位置稳定性。本技术尤其适用于轻载、有密封要求、小体积、高精度的轴承副应用领域。附图说明图1为本技术实施例提供的新型滑动轴承副结构的结构示意图。图2为本技术实施例提供的矩形齿转轴与滑动轴承的过盈配合示意图。图3为本技术实施例提供的三角形齿转轴与滑动轴承的过盈配合示意图。图4为本技术实施例提供的转轴的结构示意图一。图5为本技术实施例提供的转轴的结构示意图二。附图标记说明：滑动轴承副结构100；转轴110，齿111，凸起112，凹槽113；滑动轴承120。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术公开的新型滑动轴承副结构作进一步详细说明。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，各附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。需说明的是，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所述的或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。实施例参见图1所示，为本技术实施例提供的新型滑动轴承副结构的结构示意图。一种新型滑动轴承副结构100，包括转轴110和套在所述转轴110上的滑动轴承120。在所述转轴110的轴表面，沿轴向排布设置有多个环形齿111，每个所述环形齿111环轴形成完整封闭圆周。所述的多个，为两个以上。所述滑动轴承120与转轴110过盈配合，所述齿111与滑动轴承120的轴向接触长度之和占所述转轴110的总长度的比例不大于40％。在前述比例位于40％的范围内时，能够使得所述转轴与滑动轴承较好的低摩擦运行。采用上述结构后，在转轴110与滑动轴承120之间无需另外设置密封结构，使得整个滑动轴承副结构的体积更为小巧、结构更为紧凑，简化了密封结构，减小了机械整体体积。同时，由于转轴110与滑动轴承120之间未设置配合间隙，也提高了轴心位置稳定性。所述齿111的齿截面形状，优选为矩形、梯形、三角形、锯齿形和圆弧形中的一种或多种组合。而根据所述齿111的齿截面形状的不同，所述齿与滑动轴承120的轴向接触长度之和对应于不同的计量方法。参见图2所示，以齿截面形状为矩形的齿111为例。作为举例而非限制，转轴110的轴长为L，在转轴110上设置有4个齿111，每个齿111的矩形长度分别为L1、L2、L3、L4，则4个齿111对应的与滑动轴承120的轴向接触长度分别为L1、L2、L3、L4，则所述齿与滑动轴承120的轴向接触长度之和为L1+L2+L3+L4，而L1+L2+L3+L4的值不大于40％L(0.4L)。参见图3所示，为本实施例的另一实施方式，再以齿截面形状为三角形的齿111为例。作为举例而非限制，转轴110的轴长为L，在转轴110上设置有4个三角形截面的齿111，4个齿111对应的与滑动轴承120的轴向接触长度分别为L1、L2、L3、L4，则所述齿与滑动轴承120的轴向接触长度之和为L1+L2+L3+L4，而L1+L2+L3+L4的值不大于40％L(0.4L)。需要说明的是，本实施例中，虽然图2和图3中仅示例设置了4个环形齿111的实施方式，但本领域技术人员应知晓，实际设置时，可根据需要设置N个齿111(N为大于等于2的整数)，第N个齿对应的与轴承的轴向接触长度为LN，则所述齿111与滑动轴承120的轴向接触长度之和为L1+L2+……+LN。以及，根据转轴110和滑动轴承120的制作材料的性质一一作为举例而非限制，比如刚度、摩擦系数等，以及转轴110上的齿111的尺寸大小、齿截面形状的不同，本领域技术人员可在前述比例范围(40％)内适当调整所述比例值以使得述转轴与滑动轴承具有更好的低摩擦运行状态，作为举例而非限制，比如使得所述比例值为20％、30％等。本实施例中，所述转轴110，优选的采用具有低摩擦系数的刚性材料进行制作。当然，也可以在转轴的刚性材料表面设置减摩层来降低摩擦系数。所述滑动轴承120，优选的采用具有低摩擦系数的弹性材料进行制作，以此，使得滑动轴承能够通过弹性形变压紧在转轴110的外表面的齿111上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型滑动轴承副结构，其特征在于：包括转轴和套在所述转轴上的滑动轴承；/n所述转轴的轴表面沿轴向排布设置有多个环形齿，每个环形齿环轴形成完整封闭圆周；/n所述滑动轴承与转轴过盈配合，所述齿与滑动轴承轴向接触长度之和占所述转轴的总长度的比例不大于40％。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型滑动轴承副结构，其特征在于：包括转轴和套在所述转轴上的滑动轴承；
所述转轴的轴表面沿轴向排布设置有多个环形齿，每个环形齿环轴形成完整封闭圆周；
所述滑动轴承与转轴过盈配合，所述齿与滑动轴承轴向接触长度之和占所述转轴的总长度的比例不大于40％。


2.根据权利要求1所述的新型滑动轴承副结构，其特征在于：所述齿的齿截面形状为矩形、梯形、三角形、锯齿形和圆弧形中的一种或多种组合。


3.根据权利要求1所述的新型滑动轴承副结构，其特征在于：所述转轴采用刚性材料制作。


4.根据权利要求1或3所述的新型滑动轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋奕，徐海宾，
申请(专利权)人：上海了淼自动化技术合伙企业有限合伙，
类型：新型
国别省市：上海;31