一种多轴数控深孔钻床制造技术

本实用新型专利技术属于深孔钻削加工技术领域，具体涉及一种多轴数控深孔钻床，包括数组钻杆箱、床头箱、尾座、X轴拖板和用于支撑工件的托架，每组所述钻杆箱内装配有2~4个刀具主轴，每两个刀具主轴由同一个电机驱动；每组所述钻杆箱的后部均设有Z轴导向架以驱动刀具顶紧或远离工件；所述导向架均固设X轴滑台拖板上。本实用新型专利技术还涉及用上述钻床加工径向孔的方法，一次进给就能钻削完一个孔，不但可以提高加工效率，而且也大大提高了加工精度，带来巨大的经济效益和社会效益。

A multi axis CNC deep hole drilling machine

The utility model belongs to the technical field of deep hole drilling and processing, in particular to a multi axis CNC deep hole drilling machine, which comprises an array drill pipe box, a headstock, a tailstock, an X-axis carriage and a bracket for supporting workpieces. Each set of drill pipe box is equipped with 2-4 tool spindles, each two tool spindles are driven by the same motor; the back of each set of drill pipe box is equipped with a Z-axis guide frame to drive The moving tool is tightened or far away from the workpiece; the guide frame is fixed on the x-axis sliding table carriage. The utility model also relates to a method for processing radial holes with the drilling machine. One hole can be drilled by one feed, which can not only improve the processing efficiency, but also greatly improve the processing accuracy, bringing huge economic and social benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种多轴数控深孔钻床
本技术属于深孔钻削加工
，具体涉及一种多轴数控深孔钻床及其加工径向孔的方法。
技术介绍
造纸机械行业中使用的真空辊体圆周面上，有多达几十万径向孔，其加工方法一般采用传统的普通机床麻花钻方式，该方法加工孔的粗糙度精度低，孔与孔之间的位置精度不高，每一孔的加工，需要多次反复退刀排除铁屑，效率慢；这样的加工方法，孔的入口精度难以保证，加工效率低、工人劳动强度大。
技术实现思路
为了解决上述问题，以及为引导企业生产、进一步挖掘市场，以行业专机为发展方向，进一步提高产品的科技含量和实用性，研发设计了以枪钻方式加工的多轴数控深孔钻床；该机床一次进给钻削完一个孔，不但可以提高加工效率，而且也大大提高了加工精度，带来巨大的经济效益和社会效益。本技术采用的技术方案如下：一种多轴数控深孔钻床，包括数组钻杆箱（1）、床头箱（2）、尾座（3）、X轴拖板和用于支撑工件（14）的托架（4），每组所述钻杆箱（1）内装配有2~4个刀具主轴（17），每两个刀具主轴（17）由同一个电机驱动；每组所述钻杆箱（1）的后部均设有Z轴导向架（19）以驱动刀具顶紧或远离工件；所述导向架（19）均固设X轴滑台拖板上。上述多轴数控深孔钻床，还包括排屑装置和冷却过滤系统，所述排屑装置包括设在X轴拖板侧方的螺旋排屑机（15）和尾座（3）后方的链板式排屑机（10），所述冷却过滤系统由冷却模块和过滤模块组成；所述冷却模块包括冷却油箱（13）和与冷却油箱（13）连通的温控器（12），所述冷却油箱（13）设在钻杆箱（1）的后方；所述过滤模块包括初级过滤箱（8）和鼓式过滤机（11），所述初级过滤箱（8）中设有网式过滤和多级沉淀过滤；所述初级过滤箱（8）上方设有离心泵（16）以将切削油输送至链板式排屑机（10）所述链板式排屑机（10）通过甩油机连通至鼓式过滤机（11），所述鼓式过滤机（11）连通温控器（12），所述冷却油箱（13）将过滤冷却后的切削油输送至钻杆箱（1）的冷却管道中。上述多轴数控深孔钻床，所述尾座（3）的最大伸出行程200mm，所述刀具主轴（17）最高转速5000r/min。上述多轴数控深孔钻床，所述钻杆箱（1）的Z轴进给速度范围5-500mm/min、快移速度4m/min，所述钻杆箱（1）的X轴快移速度为2m/min。上述多轴数控深孔钻床，所述托架（4）可平移的设在床头箱（2）与尾座（3）之间，所述托架（4）包括底座、齿轮箱（41）、两个丝杠（42）、两个支架（43）和两个分别安装在支架（43）上方的托辊（44），所述两个支架（43）可在底座上滑动，所述齿轮箱（41）通过两个丝杠（42）分别驱动支架（43）在Z向靠近或远离。上述多轴数控深孔钻床，所述冷却油箱（13）内设有齿轮泵（132）和与齿轮泵（132）配合以控制切削油流量的变频电机（131）。一种用上述多轴数控深孔钻床加工径向孔的方法，包括以下步骤：S1)根据工件（14）尺寸将床头箱（2）、尾座（3）和托架（4）分别调到适当位置；S2)将工件（14）安放在托架（4）上，通过床头箱（2）和尾座（3）夹紧并找正；S3)设置刀具的坐标零点；S4)启动液压系统，控制导向架顶紧工件（14）端面；S5)启动冷却系统；S6)启动钻杆箱（1）的刀具电机（18），驱动刀具旋转；S7)启动Z轴刀具进给，钻削工件（14）A类截面上的第A1组孔，完成后退刀；S8)床头箱（2）带动工件（14）旋转所需角度N，钻削工件（14）A类横截面上第A2组孔，完成后退刀；S9)重复执行步骤S8)，至工件（14）旋转一周后，即完成了钻削工件（14）A类横截面上的所有孔；S10)工件（14）X轴横移所需距离，钻削工件（14）B类截面上的第B1组孔，完成后退刀；S11)床头箱（2）带动工件（14）旋转所需角度S，钻削工件（14）B类横截面上第B2组孔，完成后退刀；S12)重复执行步骤S11)，至工件（14）旋转一周后，即完成了钻削工件（14）B类横截面上的所有孔；S13)加工完成，卸下工件（14）。本技术的有益效果为：其一，钻杆箱一次钻孔可达四十八个，优化钻孔步骤，极大提高了生产效率；X主轴设有液压自动刹车机构，其用四支液压油缸对称同步抱紧主轴，当工件进行分度时，油缸同步松开，分度到位时，油缸同步抱紧，避免损坏钻头，实现工件高精度自动均匀分度。其二，具备对切削油流过每支刀具流量大小的监控功能，当任意一支流量低于设定值时，机床自动报警并停止加工，避免在切削油不足时钻头继续加工，进而避免损伤钻头或工件。附图说明图1为本技术实施例的立体结构示意图；图2为本技术实施例的立体结构示意图（不带防护罩）；图3为本技术实施例的俯视结构示意图；图4为本技术实施例的锁紧刹车机构示意图；图5为本技术实施例的托架支撑状态示意图；图6为本技术实施例的螺旋排屑机安装示意图；图7为本技术实施例的初级过滤系统示意图；图8为本技术实施例的冷却系统示意图；图9为本技术实施例的冷却油箱示意图；图10为本技术实施例的钻杆箱示意图；图11为本技术实施例的导向架示意图。图中：1为钻杆箱、2为床头箱、3为尾座、4为托架、5为防护罩、6为电柜、7为润滑系统、8为初级过滤箱、9为液压系统、10为链板式排屑机、11为鼓式过滤机、12为温控器、13为冷却油箱、14为工件、15为螺旋排屑机、16为离心泵、17为刀具主轴、18为刀具电机、19为导向架、21为X轴主轴、22为液压缸、41为齿轮箱、42为丝杠、43为支架、44为托辊、131变频为电机、132为齿轮泵、133为电磁溢流阀、134为液位报警器。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步解释说明。该机床由工件床体、钻杆床体、床头箱、尾座、钻削拖板、钻杆箱、导向架、进给系统、冷却系统、电气控制系统、液压系统等主要零部件组成。（1）床体本实施例的额床体分为工件床体和刀具床体。钻杆床体部分设有X轴拖板、X轴伺服进给系统、伸缩式导轨防护罩等。工件床体四周有宽深的回油槽，保证冷却液顺利流回油箱，钻杆床体的侧边配置有装有螺旋排屑机15。上述两个床体采用优质铸铁HT300，X轴移动用导轨经中频淬火处理，并经过精密磨削加工；工作台与导轨滑动面上粘贴聚四氟乙烯导轨软带；因此具有吸振性好、刚性高、精度保持性好等优点。采用伺服电机驱动滚珠丝杠副实现X轴的进给运动。（2）床头箱2床头箱2采用Siemens伺服电机驱动经精密伺服减速机降速驱动X轴主轴21旋转，并可控制旋转分度。床头箱2配有锁紧刹车机构，液压控制，锁紧力大，既能保证钻孔时工件14不发生转动又能保证分度转动时准确松开。锁紧刹车机构由四个液压缸22抱紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多轴数控深孔钻床，其特征在于：包括数组钻杆箱（1）、床头箱（2）、尾座（3）、X轴拖板和用于支撑工件（14）的托架（4），每组所述钻杆箱（1）内装配有2~4个刀具主轴（17），每两个刀具主轴（17）由同一个电机驱动；每组所述钻杆箱（1）的后部均设有Z轴导向架（19）以驱动刀具顶紧或远离工件；所述导向架（19）均固设X轴滑台拖板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种多轴数控深孔钻床，其特征在于：包括数组钻杆箱（1）、床头箱（2）、尾座（3）、X轴拖板和用于支撑工件（14）的托架（4），每组所述钻杆箱（1）内装配有2~4个刀具主轴（17），每两个刀具主轴（17）由同一个电机驱动；每组所述钻杆箱（1）的后部均设有Z轴导向架（19）以驱动刀具顶紧或远离工件；所述导向架（19）均固设X轴滑台拖板上。


2.根据权利要求1所述的多轴数控深孔钻床，其特征在于：还包括排屑装置和冷却过滤系统，所述排屑装置包括设在X轴拖板侧方的螺旋排屑机（15）和尾座（3）后方的链板式排屑机（10），所述冷却过滤系统由冷却模块和过滤模块组成；
所述冷却模块包括冷却油箱（13）和与冷却油箱（13）连通的温控器（12），所述冷却油箱（13）设在钻杆箱（1）的后方；所述过滤模块包括初级过滤箱（8）和鼓式过滤机（11），所述初级过滤箱（8）中设有网式过滤和多级沉淀过滤；
所述初级过滤箱（8）上方设有离心泵（16）以将切削油输送至链板式排屑机（10）所述链板式排屑机（10）通过甩油机连通至鼓式过滤机（11），所述鼓式过滤机（11）连通温控器（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬伟，林晶伟，曹振松，赵吉明，朱铁强，刘铸，孙自龙，冯龙明，
申请(专利权)人：德州德隆集团机床有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37