一种钻杆孔加工用支承装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钻杆孔加工用支承装置，其特征在于，包括：旋转夹持机构；所述旋转夹持机构，包括夹持套（10）；所述夹持套（10），用于所述钻杆（14）的支承，并与所述钻杆（14）同步旋转；解决现有钻杆孔加工精度不易保证，使用耐磨套需经常更换而影响加工效率的问题。

A supporting device for drilling hole processing

The utility model discloses a support device for drill pipe hole processing, which is characterized in that it comprises a rotating clamping mechanism, the rotating clamping mechanism, including a clamping sleeve (10), the clamping sleeve (10), which is used for supporting the drill pipe (14) and rotates synchronously with the drill pipe (14), solves the problem that the processing accuracy of the existing drill pipe hole is not easy to be guaranteed, and the wear-resistant sleeve needs to be replaced frequently And the problem that affects the machining efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种钻杆孔加工用支承装置
本技术涉及深孔钻镗床的钻杆支承装置，用于钻杆孔的机械加工。
技术介绍
在机械加工
中，深孔钻镗床的深孔加工精度保障一直是一个难题。由于钻杆长度均10米以上，在钻镗孔过程中，钻杆由于受钻镗刀的径向力作用易产生跳动，这样就难以保证加工精度，通常使用方法是在钻杆上套上一耐磨套与钻杆支架安装在一起，加工过程中由于受钻杆旋转及跳动的冲击，耐磨套易磨损，这样就会影响钻杆孔的加工精度，而经常更换耐磨套又影响生产加工效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种钻杆孔加工用支承装置，解决现有钻杆孔加工精度不易保证，使用耐磨套需经常更换而影响加工效率的问题。为实现上述专利技术目的，所述的一种钻杆孔加工用支承装置，其特征在于，包括：旋转夹持机构；所述旋转夹持机构，包括夹持套；所述夹持套，用于所述钻杆的支承，并与所述钻杆同步旋转。优选地，所述夹持套至少分为相互独立的两瓣。优选地，所述夹持套，其外部用弹性件捆扎为一体。优选地，所述夹持套内壁上具有弹性耐磨垫。优选地，所述夹持套为锥形套。优选地，所述夹持套，其两侧分别与第一夹套及第二夹套相接；所述第一夹套及所述第二夹套，用于夹固所述夹持套。优选地，所述旋转夹持机构装配于支撑架内；所述支撑架具有支撑套结构；所述第一夹套与所述支撑套结构之间设置圆锥滚子轴承。优选地，所述第二夹套与所述夹持套结构之间具有压紧套；所述第二夹套与所述压紧套之间设置推力球轴承。优选地，所述夹持套均分为四瓣。优选地，所述弹性件为弹簧。优选地，所述弹性耐磨垫为橡胶垫。本技术具有如下有益效果：本技术钻杆孔加工用支承装置，安装在深孔钻镗床的钻杆支架上，可随床身任意位置移动，在进行深孔加工时用于钻杆的支承和导向，可紧密与钻杆接触，与钻杆同时旋转，由于锥套外侧有圆锥滚子轴承和推力球轴承，故此装置可实现与钻杆的同步旋转以及做直线进给运动，这样就能够充分保证了钻杆深孔加工的精度。附图说明通过以下参考附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：图1是本技术实施例的钻杆孔加工用支承装置的结构示意图。具体实施方式以下基于实施例对本技术进行描述，但是值得说明的是，本技术并不限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本技术。此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本技术的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。图1是本技术实施例的钻杆孔加工用支承装置的结构示意图。如图1所示，一种钻杆孔加工用支承装置，包括旋转夹持机构；该旋转夹持机构，包括夹持套10，夹持套10用于钻杆14的支承，并与钻杆14同步旋转。夹持套10至少分为相互独立的两瓣。在图1中，夹持套10均分为四瓣。四瓣的夹持套10，其外部用弹性件捆扎为一体；该弹性件可为弹簧13。在图1中，夹持套10内壁上具有弹性耐磨垫，该弹性耐磨垫为橡胶垫9。在图1中，夹持套10为锥形套，夹持套10的左侧为锥面，夹持套10的右侧端面具有凸台。在图1中，夹持套10的两侧分别与第一夹套3及第二夹套11相接；第一夹套3及第二夹套11，用于夹固夹持套10。其中第一夹套3的右侧也具有锥形面，该锥形面与夹持套10左侧的锥面配合，用于二者紧密相接；第二夹套11的内部具有台阶，该台阶与夹持套10的右侧凸台配合，用于夹紧夹持套10。在图1中，旋转夹持机构装配于支撑架1内；该支撑架1具有支撑套结构；第一夹套3与支撑套结构之间设置圆锥滚子轴承2。在图1中，第二夹套11与夹持套结构之间具有压紧套8；第二夹套11与压紧套8之间设置推力球轴承12。具体地，结合图1对本技术的钻杆孔加工用支承装置的装配关系及工作过程作进一步的说明：在深孔钻镗床床身上固定若干个钻杆孔加工用支承装置，具体数量以能够水平支撑起待加工的钻杆为准，通常至少固定3个钻杆孔加工用支承装置。夹持套10为独立四瓣的锥形套为夹持效果最好，夹持套10的每一瓣体外开有凹槽，四个瓣体对合为一个独立的锥形套后形成夹持套10，在四个瓣体对合为一体后，利用每一个瓣体外面的凹槽结构，在夹持套10的外面用弹簧13捆扎固定。夹持套10采用分瓣结构，及在夹持套10外面采用弹簧13捆扎固定，目的是为了缓解加工钻孔时钻镗刀的径向力作用而产生的跳动冲击，一方面保证加工精度，另一方面减少跳动冲击对夹持套10产生的磨损。每一套钻杆孔加工用支承装置，可以配备有不同规格尺寸的夹持套10，具体的是夹持套10的内径尺寸规格不同，而夹持套10的外部结构及规格保持不变，从而满足装配在同一支撑架1的夹持套内的前提下，可以根据钻杆14的不同直径尺寸大小进行更换，满足不同规格尺寸钻杆14的钻孔加工。为了减小钻杆14与夹持套10之间的摩擦，在夹持套10的内壁上固定弹性橡胶垫9，在该橡胶垫9的作用下，可有效减少钻杆14及夹持套10的磨损，减少更换夹持套10的次数，有效提高工作效率。夹持套10两侧的第一夹套3和第二夹套10，结构分别与夹持套10的锥形套结构相应，并通过设置的圆锥滚子轴承2及推力球轴承12，保证夹持套10与钻杆14同步旋转以及随床身做直线进给运动，能够充分保证了钻杆深孔加工精度。装配时，夹持套10与第一夹套3及第二夹套10连接后装入支撑架1的夹持套内，然后在第一夹套3与夹持套之间安装圆锥滚子轴承2，在第二夹套10外安装推力球轴承12。夹持套的左侧端口连接法兰盘7，在第一夹套3的左侧连接背帽4后，在背帽4与法兰盘7之间安装回转用密封环6，然后在夹持套的左端口压入压盖5，最后将压盖5与法兰盘7螺栓连接在一起，完成第一夹套3与支撑架1的装配。在夹持套的右端口安装压紧套8，在压紧套8与第二夹套11之间也装配回转用密封环6，该压紧套8将第二夹套11密封压紧在夹持套内，最后在压紧套8外面装配压盖5，压盖5与压紧套8之间螺钉固定连接。工作时，选用合适规格的夹持套10与钻杆14的外径匹配，然后将钻杆14依次连接在床身上的钻杆孔加工用支承装置内。钻杆14装配完毕后，夹持套10被第一夹套3及第二夹套12通过两端压盖5紧固后紧压在夹持套的斜锥面上，在与钻杆14外圆周面接触时可实现二者之间的紧密接触，可起到对钻杆14的制成与导向作用，同时定心精度高，可根据钻杆孔的加工进行轴向直线运动，既随刀具前进方向同步运动，使加工时钻孔径向跳动微小。同时，斜面圆锥滚子轴承2定位，进一步保证加工精度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻杆孔加工用支承装置，其特征在于，包括：/n旋转夹持机构；/n所述旋转夹持机构，包括夹持套（10）；/n所述夹持套（10），用于所述钻杆（14）的支承，并与所述钻杆（14）同步旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻杆孔加工用支承装置，其特征在于，包括：
旋转夹持机构；
所述旋转夹持机构，包括夹持套（10）；
所述夹持套（10），用于所述钻杆（14）的支承，并与所述钻杆（14）同步旋转。


2.根据权利要求1所述的钻杆孔加工用支承装置，其特征在于：
所述夹持套（10）至少分为相互独立的两瓣。


3.根据权利要求2所述的钻杆孔加工用支承装置，其特征在于：
所述夹持套（10），其外部用弹性件捆扎为一体。


4.根据权利要求1所述的钻杆孔加工用支承装置，其特征在于：
所述夹持套（10）内壁上具有弹性耐磨垫。


5.根据权利要求1所述的钻杆孔加工用支承装置，其特征在于：
所述夹持套（10）为锥形套。


6.根据权利要求5所述的钻杆孔加工用支承装置，其特征在于：
所述夹持套（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：常城，范雷，孙明宝，尹怀坤，戴伟，
申请(专利权)人：齐齐哈尔雷昂重工机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23