一种压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压铸模具，包括动模模座、动模、静模模座、静模、垫块、推板和镶块，浇注腔内壁上设有长槽，沿所述长槽长度方向的两侧上设有若干回位槽，回位槽内设有弹性导轮组件，弹性导轮组件包括固定轴、轴承、定位块和弹性件，固定轴的两端伸入长槽两侧的回位槽内并可在回位槽内前后移动，定位块固定在固定轴的两端，弹性件一端与定位块固定，另一端与长槽的侧壁固定，轴承固定在固定轴上，推板上设有与上轴承端面相适应的导向槽。通过设置弹性导轮组件，并在推板上设置适应的导向槽，使推板与浇注腔内壁的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而解决推板容易卡死的问题。

A die casting die

The utility model relates to a die-casting mold, which comprises a movable mold seat, a movable mold, a static mold seat, a static mold, a cushion block, a push plate and an insert block. The inner wall of the pouring cavity is provided with a long groove, and a number of return grooves are arranged on both sides along the length direction of the long groove. The return groove is provided with an elastic guide wheel assembly, which comprises a fixed shaft, a bearing, a positioning block and an elastic part, and the two ends of the fixed shaft are extended The positioning block is fixed at both ends of the fixed shaft, one end of the elastic part is fixed with the positioning block, the other end is fixed with the side wall of the long groove, the bearing is fixed on the fixed shaft, and the push plate is provided with a guide groove suitable for the end surface of the upper bearing. The sliding friction between the push plate and the inner wall of the pouring cavity is changed into rolling friction by setting the elastic guide wheel assembly and the suitable guide groove on the push plate, so as to solve the problem that the push plate is easy to be stuck.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具
本技术涉及压铸模具
，具体涉及一种压铸模具。
技术介绍
金属压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速度填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件的过程，它是目前所有金属铸造成型方法中效率最高的一种。现有的模具基本结构为动模模座、动模、静模模座、静模、垫块、推板和镶块，在动模与静模合模的时候，镶块上的浇注腔与静模的凸模之间形成产品成型腔。现有的推板与浇注腔之间的结构存在以下问题，当推板与浇注腔的内壁之间的间隙过大时，便容易出现推板倾斜，使零件位置发生偏差，造成产品合格率下降的的问题；当推板与浇注腔的内壁之间间隙过小过紧后，容易出现推板卡死的问题，从而增加零件成型后零件推出失败的几率。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的不足，本技术提供一种压铸模具。本技术所采用的技术方案是：一种压铸模具，包括动模模座、动模、静模模座、静模、垫块、推板和镶块，所述动模上设有用于安装镶块的空腔，所述镶块上设有浇注腔，所述静模上设有凸模，所述的推板活动设置在浇注腔内，所述的浇注腔内壁上设有长槽，沿所述长槽长度方向的两侧上设有若干回位槽，所述回位槽内设有弹性导轮组件，所述弹性导轮组件包括固定轴、轴承、定位块和弹性件，所述的固定轴的两端伸入长槽两侧的回位槽内并可在回位槽内前后移动，所述定位块固定在固定轴的两端，所述的弹性件一端与定位块固定，另一端与长槽的侧壁固定，所述的轴承固定在固定轴上，所述的推板上设有与上轴承端面相适应的导向槽。进一步的，所述弹性件为弹簧。进一步的，位于所述长槽同一侧的回位槽与回位槽之间通过隔板分隔。进一步的，还包括推出机构，所述推出机构包括垫板、底板、气缸、推出杆和推出弹簧，所述的垫板固定在动模模座上，垫板上设有凹腔，所述的气缸固定在凹腔内，气缸的输出端与底板下端面固定，所述的推出杆一端活动穿过镶块和动模上的顶出孔伸入浇注腔内与推板固定连接，另一端与底板上端面固定连接，所述的推出弹簧套装在动模模座与底板之间的推出杆上。进一步的，所述的静模上设有导向杆，所述动模上设有用于导向杆插入的导向孔。进一步的，所述的动模模座和动模上设有浇注口，所述浇注口内设有浇口套。进一步的，所述弹性导轮组件相邻的轴承中心与轴承中心之间的距离小于推板的厚度。本技术的有益效果是：本技术通过设置弹性导轮组件，并在推板上设置适应的导向槽，使推板与浇注腔内壁的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而解决推板容易卡死的问题，另外，弹性导轮组件的轴承卡入推板的导向槽，起到很好的导向作用，同时在弹性件的压力下，使轴承与推板的侧壁紧密贴合，从而避免推板倾斜,保证推板平稳推出成型零件。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图中A出放大图。图3为图2中B-B的截面示意图。图4为推板的示意图。图中：1、动模模座；2、动模；3、静模模座；4、静模；5、垫块；6、推板；7、镶块；8、浇注腔；9、凸模；10、长槽；11、回位槽；12、固定轴；13、轴承；14、定位块；15、弹性件；16、导向槽；17、隔板；18、垫板；19、底板；20、气缸；21、推出杆；22、推出弹簧；23、顶出孔；24、导向杆；25、导向孔；26、浇注口；27、浇口套；28、凹腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提供一种压铸模具。在本实施例中，参照图1至图4，该压铸模具，包括动模模座1、动模2、静模模座3、静模4、垫块5、推板6和镶块7，所述动模2上设有用于安装镶块7的空腔，所述镶块7上设有浇注腔8，所述静模4上设有凸模9，所述的推板6活动设置在浇注腔8内，所述的浇注腔8内壁上设有长槽10，沿所述长槽10长度方向的两侧上设有若干回位槽11，所述回位槽11内设有弹性导轮组件，所述弹性导轮组件包括固定轴12、轴承13、定位块14和弹性件15，所述的固定轴12的两端伸入长槽10两侧的回位槽11内并可在回位槽11内前后移动，所述定位块14固定在固定轴的两端，所述的弹性件15一端与定位块固定，另一端与长槽的侧壁固定，所述的轴承固定在固定轴上，所述的推板6上设有与上轴承端面相适应的导向槽16。通过设置弹性导轮组件后，由于轴承结构特性，使得浇注腔上端开口较大，易于凸模伸入浇注腔内，同时在推板上设置适应的导向槽，使推板与浇注腔内壁的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而解决推板容易卡死的问题，另外，弹性导轮组件的轴承卡入推板的导向槽，起到很好的导向作用，同时在弹性件的压力下，使轴承与推板的侧壁紧密贴合，从而避免推板倾斜,保证推板平稳推出成型零件。在本技术中，所述弹性件为弹簧；位于所述长槽10同一侧的回位槽11与回位槽11之间通过隔板17分隔。隔板17为镶块的一部分，用于隔离同侧的回味槽，同时起到支撑弹性导轮组件的作用。在本技术中，还包括推出机构，所述推出机构包括垫板18、底板19、气缸20、推出杆21和推出弹簧22，所述的垫板18固定在动模模座1上，垫板18上设有凹腔28，所述的气缸固定在凹腔28内，气缸的输出端与底板下端面固定，所述的推出杆21一端活动穿过镶块7和动模2上的顶出孔23伸入浇注腔内与推板固定连接，另一端与底板上端面固定连接，所述的推出弹簧套装在动模模座与底板之间的推出杆21上。推出机构用于带动推板动作，来推出成型零件。所述的静模上设有导向杆24，所述动模上设有用于导向杆24插入的导向孔25；所述的动模模座1和动模2上设有浇注口26，所述浇注口26内设有浇口套27。通过设置导向杆和导向孔，提高静模与动模合模的准确性，保证产品质量。为了提高推板6在轴承13与轴承13之间的平滑过渡，避免推板出现卡滞问题，所述弹性导轮组件相邻的轴承中心与轴承中心之间的距离小于推板6的厚度。本技术通过设置弹性导轮组件，并在推板上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具，包括动模模座、动模、静模模座、静模、垫块、推板和镶块，所述动模上设有用于安装镶块的空腔，所述镶块上设有浇注腔，所述静模上设有凸模，所述的推板活动设置在浇注腔内，其特征在于：所述的浇注腔内壁上设有长槽，沿所述长槽长度方向的两侧上设有若干回位槽，所述回位槽内设有弹性导轮组件，所述弹性导轮组件包括固定轴、轴承、定位块和弹性件，所述的固定轴的两端伸入长槽两侧的回位槽内并可在回位槽内前后移动，所述定位块固定在固定轴的两端，所述的弹性件一端与定位块固定，另一端与长槽的侧壁固定，所述的轴承固定在固定轴上，所述的推板上设有与上轴承端面相适应的导向槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具，包括动模模座、动模、静模模座、静模、垫块、推板和镶块，所述动模上设有用于安装镶块的空腔，所述镶块上设有浇注腔，所述静模上设有凸模，所述的推板活动设置在浇注腔内，其特征在于：所述的浇注腔内壁上设有长槽，沿所述长槽长度方向的两侧上设有若干回位槽，所述回位槽内设有弹性导轮组件，所述弹性导轮组件包括固定轴、轴承、定位块和弹性件，所述的固定轴的两端伸入长槽两侧的回位槽内并可在回位槽内前后移动，所述定位块固定在固定轴的两端，所述的弹性件一端与定位块固定，另一端与长槽的侧壁固定，所述的轴承固定在固定轴上，所述的推板上设有与上轴承端面相适应的导向槽。


2.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于：所述弹性件为弹簧。


3.根据权利要求1或2所述的压铸模具，其特征在于：位于所述长槽同一侧的回位槽与回位槽之间通过隔板分隔。

【专利技术属性】
技术研发人员：余华宝，
申请(专利权)人：乐清市宏迈电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33