冲压设备上的模座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压设备上的模座，模板上设有供模垫板嵌设的内凹腔，模垫板的两侧设有开口槽，开口槽内依次设有弹簧的限位板，弹簧驱使限位板的一部分滑移至开口槽外，开口槽的内壁两侧均设有两根呈间距配合的限位条，两根限位条之间的间距形成供限位板两侧插设的限位槽，限位板与限位槽滑动配合，内凹腔两侧的内壁上设有供限位板卡设的卡槽，限位板与卡槽滑动配合，模垫板与内凹腔的底壁之间设有压簧，冲压头上设有呈三角形设置的装配板，脱料板上设有与装配板形状大小相适配的安装槽，装配板与模垫板通过螺栓固定，安装槽的三面内壁上均设有内凹槽，内凹槽内设有滚珠，滚珠的直径大于内凹槽开口的口径。改进后，大大提升了模座在工作时的稳定性能。

Die base on stamping equipment

【技术实现步骤摘要】
冲压设备上的模座
本技术涉及机械设备领域,更具体地说，它涉及一种冲压设备上的模座。
技术介绍
冲压模具在工业上被广泛应用。用于冲孔的冲压设备，在对产品进行冲压时，需要对产品进行精准的对位，才能使得产品的质量得到保障。冲压设备上的模座包括模板、模垫板和脱模板，脱模板上设有冲压头。传统的设备中，模板和模垫板都是通过螺栓进行固定的，两个面刚性的接触固定，在运动时稳定性不高，容易影响冲压头在工作时的精准性。再有就是冲压头在工作时容易发生位置轻微的偏移，稳定性能差，也会对产品的质量造成很大的影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种工作稳定性高，冲压更加精准的模座。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种冲压设备上的模座，包括模板、模垫板和脱料板，所述脱料板上设有冲压头，所述模板上设有供模垫板嵌设的内凹腔，所述模垫板的两侧设有开口槽，所述开口槽内依次设有弹簧的限位板，所述弹簧驱使限位板的一部分滑移至开口槽外，所述开口槽的内壁两侧均设有两根呈间距配合的限位条，两根限位条之间的间距形成供限位板两侧插设的限位槽，所述限位板与限位槽滑动配合，所述内凹腔两侧的内壁上设有供限位板卡设的卡槽，所述限位板与卡槽滑动配合，所述模垫板与内凹腔的底壁之间设有压簧，所述冲压头上设有呈三角形设置的装配板，所述脱料板上设有与装配板形状大小相适配的安装槽，所述装配板与模垫板通过螺栓固定，所述安装槽的三面内壁上均设有内凹槽，所述内凹槽内设有滚珠，所述滚珠的直径大于内凹槽开口的口径。本技术进一步设置为：所述模板、模垫板和脱料板的四周均设有同轴心的螺纹孔，三者通过螺栓固定连接，所述模板和模垫板的外表面上设有卡扣一连接，所述模垫板和脱料板的外表面设有卡扣二连接。本技术进一步设置为：所述压簧的一端固定在内凹腔的底壁上，另一端固定连接有压板，所述模垫板上设有与压板形状大小相适配的凹陷槽。通过采用上述技术方案，将模板和模垫板的固定方式改进，提升两者装配的牢固性和稳定性，将冲压头和脱模板的固定方式改进，冲压头由三个滚珠进行实时定位，保持中间的位置，可以提升冲压头的位置精准性，同时提升片冲压头与脱模板装配的牢固性，依次来提升在工作时的整体稳定性，利于提升产品质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为模垫板的结构示意图；图3为模垫板的局部剖视图；图4为模板的结构示意图；图5为脱料板和冲压头的局部结构剖视图。1、模板；10、内凹腔；100、卡槽；11、压簧；110、压板；2、模垫板；20、开口槽；21、弹簧；22、限位板；23、限位条；24、限位槽；25、凹陷槽；3、脱料板；30、安装槽；300、内凹槽；301、滚珠；4、冲压头；40、装配板；5、螺纹孔；6、卡扣一；7、卡扣二。具体实施方式参照图1至图5对本技术冲压设备上的模座实施例做进一步说明。一种冲压设备上的模座，包括模板1、模垫板2和脱料板3，所述脱料板3上设有冲压头4，所述模板1上设有供模垫板2嵌设的内凹腔10，所述模垫板2的两侧设有开口槽20，所述开口槽20内依次设有弹簧21的限位板22，所述弹簧21驱使限位板22的一部分滑移至开口槽20外，所述开口槽20的内壁两侧均设有两根呈间距配合的限位条23，两根限位条23之间的间距形成供限位板22两侧插设的限位槽24，所述限位板22与限位槽24滑动配合，所述内凹腔10两侧的内壁上设有供限位板22卡设的卡槽100，所述限位板22与卡槽100滑动配合，所述模垫板2与内凹腔10的底壁之间设有压簧11，所述冲压头4上设有呈三角形设置的装配板40，所述脱料板3上设有与装配板40形状大小相适配的安装槽30，所述装配板40与模垫板2通过螺栓固定，所述安装槽30的三面内壁上均设有内凹槽300，所述内凹槽300内设有滚珠301，所述滚珠301的直径大于内凹槽300开口的口径。所述模板1、模垫板2和脱料板3的四周均设有同轴心的螺纹孔5，三者通过螺栓固定连接，所述模板1和模垫板2的外表面上设有卡扣一6连接，所述模垫板2和脱料板3的外表面设有卡扣二7连接。所述压簧11的一端固定在内凹腔10的底壁上，另一端固定连接有压板110，所述模垫板2上设有与压板110形状大小相适配的凹陷槽25。模板1和模垫板2在装配时，先将模垫板2两侧的限位板22滑移至开口槽20内，然后把整个模垫板2卡设在模板1的内凹腔10里，压簧11上的压板110嵌设在模垫板2的凹陷槽25内，压簧11受到来的模垫板2的挤压力呈收缩状态，此时限位板22对着内凹腔10内壁上的限位槽24，利用弹簧21的舒张力将限位板22滑移出开口槽20，限位板22沿着两根限位条23形成的卡槽100滑移，可以提升限位板22运动的稳定性，限位插设在限位槽24内后，利用压簧11的舒张力，将模垫板2牢牢抵压，可以使得限位板22在限位槽24内的固定效果更高，同时使得模垫板2可以在模板1上固定。这样的固定方式，利用大大提升两者装配的牢固性，同时利用压簧11相互接触，使得两者装配的稳定性更高。脱料板3与冲压头4装配时，将冲压头4上的装配板40卡设在脱料板3上的安装槽30内，有螺栓进行固定，装配板40呈三角形设置，三个面均由滚珠301进行定位，可以随时保持装配板40的位置处于中心位置，保持冲压时的位置精准性，提升产品质量。模板1、模垫板2和脱料板3三者通过螺栓固定连接，模板1与模垫板2又通过卡扣一6固定连接，模垫板2和脱料板3又通过卡扣二7固定连接，利用加强三者间的装配牢固性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压设备上的模座，包括模板、模垫板和脱料板，所述脱料板上设有冲压头，其特征在于：所述模板上设有供模垫板嵌设的内凹腔，所述模垫板的两侧设有开口槽，所述开口槽内依次设有弹簧的限位板，所述弹簧驱使限位板的一部分滑移至开口槽外，所述开口槽的内壁两侧均设有两根呈间距配合的限位条，两根限位条之间的间距形成供限位板两侧插设的限位槽，所述限位板与限位槽滑动配合，所述内凹腔两侧的内壁上设有供限位板卡设的卡槽，所述限位板与卡槽滑动配合，所述模垫板与内凹腔的底壁之间设有压簧，所述冲压头上设有呈三角形设置的装配板，所述脱料板上设有与装配板形状大小相适配的安装槽，所述装配板与模垫板通过螺栓固定，所述安装槽的三面内壁上均设有内凹槽，所述内凹槽内设有滚珠，所述滚珠的直径大于内凹槽开口的口径。

【技术特征摘要】
1.一种冲压设备上的模座，包括模板、模垫板和脱料板，所述脱料板上设有冲压头，其特征在于：所述模板上设有供模垫板嵌设的内凹腔，所述模垫板的两侧设有开口槽，所述开口槽内依次设有弹簧的限位板，所述弹簧驱使限位板的一部分滑移至开口槽外，所述开口槽的内壁两侧均设有两根呈间距配合的限位条，两根限位条之间的间距形成供限位板两侧插设的限位槽，所述限位板与限位槽滑动配合，所述内凹腔两侧的内壁上设有供限位板卡设的卡槽，所述限位板与卡槽滑动配合，所述模垫板与内凹腔的底壁之间设有压簧，所述冲压头上设有呈三角形设置的装配板，所述脱料板上设有与装配板...

【专利技术属性】
技术研发人员：余华宝，
申请(专利权)人：乐清市宏迈电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33