一种鸠尾结构磁钢的装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种鸠尾结构磁钢的装配方法，适用于电机转子上平均分布有多组用于安装磁钢的鸠尾槽的大型电机，步骤为安装与鸠尾槽高度对应的支架，安装电机装配工具，通过电机装配工具将磁钢推入鸠尾槽内，电机转子相邻两组磁钢间为异性极，磁钢采用如下的推入顺序：先推入全部同一极性的磁钢，再推入另一极性的磁钢，在推入第一处磁钢后，再推入转子上与之相对位置处的磁钢，之后再选取具有最小夹角的两处磁钢，在该最小夹角的角平分线处推入下一组以相对位置安装的磁钢，并以此类推直至安装完所有同一极性的磁钢，再以同样的方式安装异极磁钢，从而解决了鸠尾结构磁钢安装时遇到的质量重干扰大的问题。

An assembly method of dovetail structural magnetic steel

The invention discloses an assembly method of dovetail structural magnetic steel, which is applicable to large motors with multiple groups of dovetail slots evenly distributed on the motor rotor for installing magnetic steel. The steps are to install the bracket corresponding to the dovetail slot height, install the motor assembly tool, push the magnetic steel into the dovetail slot through the motor assembly tool, and the adjacent two groups of magnetic steel of the motor rotor are opposite poles. The magnetic steel adopts The following pushing sequence: first push in all the magnets of the same polarity, then push in the magnets of the other polarity, after pushing in the first magnet, then push in the magnets of the relative position on the rotor, then select two magnets with the minimum included angle, push in the next group of magnets installed in the relative position at the bisector of the minimum included angle, and so on until all the magnets of the same polarity are installed The magnetic steel with one polarity is installed in the same way, so as to solve the problem of heavy interference in the installation of magnetic steel with dovetail structure.

【技术实现步骤摘要】
一种鸠尾结构磁钢的装配方法
本专利技术属于电机制造领域，尤其涉及一种鸠尾结构磁钢的装配方法。
技术介绍
目前电机永磁体磁钢主要应用于电机定子或转子磁极，由于定子不参与旋转，定子磁极多被安装入开口或半开口槽内，磁极在安装时使用工具进行导向安装，转子磁极需参与旋转故其必须有良好的固定，目前主要有闭口、半开口、开口槽加护环的形式进行固定安装，而这三种情况在有导向工具的情况下磁极安装工艺均已较为成熟，而有些大型电机所采用的鸠尾结构(双鸠尾)磁钢的安装更为复杂，因其磁钢不被直接安装到轴或铁心内部而是贴装到轴表面利用鸠尾进行限位和安装，且因其磁钢体积更大、重量更重，使磁钢安装变得更加困难。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种鸠尾结构磁钢的装配方法，能够解决采用鸠尾槽结构的大型电机由于磁钢过重过大相互干扰严重，难以准确安装定位的问题，本明通过如下方式解决该技术问题：一种鸠尾结构磁钢的装配方法，适用于电机转子上平均分布有多组用于安装磁钢的鸠尾槽的大型电机，包括：步骤1：拆除电机的端盖与保护套露出转子，在电机轴伸端安装与转子上的鸠尾槽高度对应的支架；步骤2：将磁钢装配工具的后端固定于支架上,前端出口面对电机转子的鸠尾槽；步骤3：通过磁钢装配工具将磁钢推入所述鸠尾槽内，所述电机转子上相邻两组磁钢为异极，磁钢采用如下的步骤推入：先按照如下顺序推入全部同一极性的磁钢:旋转转子至其中一个鸠尾槽对准磁钢装配工具的前端出口，将所述前端出口与转子间固定，推入第一处磁钢，解除前端出口与转子间的固定，旋转转子至所述磁钢装配工具前端出口对准转子上位于第一处磁钢对面的鸠尾槽，推入第二处磁钢，随后选取第一、第二处磁钢连线的中垂线，在转子上经过所述中垂线位置处的鸠尾槽上安装第三、第四处磁钢，之后，对比任意两处已安装的磁钢的鸠尾槽位与转子圆心所构成的夹角，选取最小的夹角，取夹角的角平分线，在转子上离所述角平分线距离最近的一组鸠尾槽处，通过磁钢装配工具以同样的方式推入磁钢，并以此类推直至安装完所有同一极性的磁钢，再以同样的方式安装异极磁钢，完成全部的磁钢安装操作。作为本专利技术的一种优选实施例，该电机的端盖与保护盖采用可拆卸的上下瓣式结构，该端盖上下两瓣之间的贴合面为一个平整的平面，支架的安装的具体步骤如下：先将端盖与保护盖的上瓣掀开露出电机转子，将支架的支撑杆安装到下瓣端盖贴合面上，使支架与电机转子鸠尾槽的高度相对应。作为本专利技术的一种优选实施例，该磁钢装配工具包括导轨板，导轨板具有与电机转子贴合的第一端部，导轨板的顶面上设有两根与导轨板轴向平行的鸠尾槽，还包括固定有与其顶面垂直的限位挡板的第二端部，限位挡板面向转子的一侧设有可沿鸠尾槽轴向滑移的推件，限位挡板背对转子的一面固定有可沿所述导轨板轴向伸缩的气缸，气缸和推件之间通过可接长的推杆连接，该推件与磁钢相连，安装磁钢装配工具的步骤具体如下：采用行车吊运磁钢装配工具，使所述第一端部与电机转子贴合，并使磁钢装配工具的鸠尾槽与电机转子的鸠尾槽对准，对准完毕后，将磁钢装配工具安装固定到事先设置好的支架上。作为本专利技术的一种优选实施例，推入磁钢的步骤具体如下：将磁钢放置在所述导轨板的第一端部，然后在通过推杆将推件与气缸相连，气缸驱动磁钢推入转子，推入一定深度后，气缸向后退回，在推杆上加上延长的子推杆，再次驱动气缸向前推动磁钢，如此反复直至磁钢抵达安装位置。作为本专利技术的一种优选实施例，还包括在磁钢装配前为电机设置安装场地的步骤，其具体步骤包括在电机的轴向两侧搭建高度等于电机的中心高，宽度略大于电机，长度为大于电机的轴伸长端与非轴伸长端三米的平台，在所述平台边缘设置楼梯并搭建护栏，在所述平台外设置一块与电机占地面积相当的空场地。作为本专利技术的一种优选实施例，电机转子上的鸠尾槽与磁钢鸠尾匹配，鸠尾槽底部设有可供螺栓伸入的螺栓孔，从而将磁钢固定在鸠尾槽内，每条鸠尾槽内均设有多块磁钢，安装时，在推入第一块磁钢后完全旋紧螺栓，之后推入的磁钢在推入过程中仅将螺栓旋入但不旋紧，让每块磁钢处于一个不完全贴合的自由状态，待最后一块磁钢安装完毕后，再逐个将磁钢固定螺栓旋紧并施加力矩。综上，采用本专利技术的鸠尾结构磁钢装配方法，能够有效解决大型电机装配中由于磁钢过重过大，相互之间干扰严重，导致安装不便的情况。附图说明以下结合附图来对本专利技术进行进一步说明：图1为本专利技术中鸠尾槽上安装磁钢的示意图；图2为本专利技术中电机推入磁钢过程的示意图；图3为本专利技术中电机推入磁钢过程的示意图；图4为本专利技术中磁钢装配工具的示意图；图5为本专利技术中电机推入磁钢过程的示意图。其中：100-磁钢装配工具，200-支架，300-保护盖，400-端盖，500-磁钢，600-鸠尾槽，601-螺栓孔，201-支撑杆，401-贴合面，101-第一端部，102-导轨板，103-限位挡板，104-推件，105-气缸，106-推杆。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术进行进一步阐述：本专利技术主要针对采用鸠尾槽600对磁钢500进行安装的大型电机，其磁钢500安装结构如图1所示，电机转子上设有多组平均分布的鸠尾槽600，鸠尾槽600与磁钢500鸠尾匹配，鸠尾槽600底部设有可供螺栓伸入的螺栓孔601，从而将磁钢500固定在鸠尾槽600内。如图2，图3与图5所示，本专利技术中鸠尾结构的磁钢装配方法主要包括三个步骤，为需要安装磁钢500的电机设置磁钢安装场地，在电机上安装装配工具，将磁钢500推入电机转子上的鸠尾槽600内。由于需要安装磁钢500的多为大型电机，磁钢安装场地的具体步骤包括在电机的轴向两侧搭建高度等于电机的中心高，宽度略大于电机，长度为大于电机的轴伸长端与非轴伸长端三米的平台。为了便于拆卸，平台采用木结构，平台边缘设有可供人员上下的扶梯以方便上下进行操作，平台四周被护栏围起从而保证操作安全防止人身事故。磁钢安装场地需靠近压缩空气源,且由于盘车需要，需有行车可即时调动的位置。除电机，装配场地与放置平台的场地之外，还需一块空地用于磁钢500安装前的临时放置，空地大小与电机长、宽相仿即可，场地需用警示围起。在电机上安装装配工具的步骤包括在电机上安装支架200，在支架200上放置磁钢装配工具100，采用无磁性的实验磁钢进行试推，但是，采用无磁性的实验磁钢500进行试推并不是必须的步骤，只是其中的一个优选步骤。在安装支架200之前，首先需要将电机的保护盖300与端盖400掀开，露出里面的电机转子，保护盖300与端盖400采用分为上下两瓣的可拆卸设计，安装时将保护盖300与端盖400的上瓣掀开，露出下瓣端盖400与上瓣端盖400之间的贴合面401，该贴合面401为一个平整的平面，端盖400贴合面401上预设有能够安装支撑杆201的螺纹孔，通过该螺纹孔，在端盖400贴合面401的四角安装支撑杆201，将支架200固定在支撑杆201上并使其与电机转子上的轴鸠尾槽600高度相互对应。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鸠尾结构磁钢的装配方法，适用于电机转子上平均分布有多组用于安装磁钢(500)的鸠尾槽(600)的大型电机，其特征在于，包括：/n步骤1：拆除电机的端盖(400)与保护套(300)露出转子，在电机轴伸端安装与转子上的鸠尾槽(600)高度对应的支架(200)；/n步骤2：将磁钢装配工具(100)的后端固定于支架(200)上,前端出口面对所述电机转子的鸠尾槽(600)；/n步骤3：通过磁钢装配工具(100)将磁钢(500)推入所述鸠尾槽(600)内，所述电机转子上相邻两组磁钢(500)为异极，磁钢(500)采用如下的步骤推入：先按照如下顺序推入全部同一极性的磁钢(500):旋转转子至其中一个鸠尾槽(600)对准磁钢装配工具(100)的前端出口，将所述前端出口与转子间固定，推入第一处磁钢(500)后，解除前端出口与转子间的固定，旋转转子至所述磁钢装配工具(100)前端出口对准第一处磁钢(500)对面的鸠尾槽(600)，推入第二处磁钢(500)，随后选取第一、第二处磁钢连线的中垂线，在转子上经过所述中垂线位置处的鸠尾槽(600)上安装第三、第四处磁钢(500)，之后对比任意两处已安装的磁钢(500)的鸠尾槽(600)与转子圆心所构成的夹角，选取最小的夹角，取夹角的角平分线，在转子上离所述角平分线距离最近的一组鸠尾槽(600)处，通过磁钢装配工具(100)以同样的方式推入磁钢(500)，并以此类推直至安装完所有同一极性的磁钢(500)，再以同样的方式安装异极磁钢(500)，完成全部的磁钢(500)安装操作。/n...

【技术特征摘要】
1.一种鸠尾结构磁钢的装配方法，适用于电机转子上平均分布有多组用于安装磁钢(500)的鸠尾槽(600)的大型电机，其特征在于，包括：
步骤1：拆除电机的端盖(400)与保护套(300)露出转子，在电机轴伸端安装与转子上的鸠尾槽(600)高度对应的支架(200)；
步骤2：将磁钢装配工具(100)的后端固定于支架(200)上,前端出口面对所述电机转子的鸠尾槽(600)；
步骤3：通过磁钢装配工具(100)将磁钢(500)推入所述鸠尾槽(600)内，所述电机转子上相邻两组磁钢(500)为异极，磁钢(500)采用如下的步骤推入：先按照如下顺序推入全部同一极性的磁钢(500):旋转转子至其中一个鸠尾槽(600)对准磁钢装配工具(100)的前端出口，将所述前端出口与转子间固定，推入第一处磁钢(500)后，解除前端出口与转子间的固定，旋转转子至所述磁钢装配工具(100)前端出口对准第一处磁钢(500)对面的鸠尾槽(600)，推入第二处磁钢(500)，随后选取第一、第二处磁钢连线的中垂线，在转子上经过所述中垂线位置处的鸠尾槽(600)上安装第三、第四处磁钢(500)，之后对比任意两处已安装的磁钢(500)的鸠尾槽(600)与转子圆心所构成的夹角，选取最小的夹角，取夹角的角平分线，在转子上离所述角平分线距离最近的一组鸠尾槽(600)处，通过磁钢装配工具(100)以同样的方式推入磁钢(500)，并以此类推直至安装完所有同一极性的磁钢(500)，再以同样的方式安装异极磁钢(500)，完成全部的磁钢(500)安装操作。


2.按照权利要求1所述的鸠尾结构磁钢的装配方法，其特征在于：所述电机的端盖(400)与保护盖(300)采用可拆卸的上下两瓣式结构，该端盖(400)上下两瓣之间的贴合面(401)为一个平整的平面，所述支架(200)的具体安装步骤如下：先将端盖(400)与保护盖(300)的上瓣掀开露出电机转子，将支架(200)的支撑杆(201)安装到下瓣端盖(400)的贴合面(401)上，使支架(200)与电机转子鸠尾槽(600)的高度相对应。


3.按照权利要求1所述的鸠尾结构磁钢的装配方法，其特征在于：所述磁钢装配工具(100)包括导轨板(102)，导轨板(102)具有与电机转子贴合的第一端部(101)，导轨板(102)的顶面上设有两根与导轨板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王君，徐辉，田广远，
申请(专利权)人：上海电气集团上海电机厂有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31