本实用新型专利技术涉及一种干式水表双磁钢传动装置，是针对解决现有同类产品中叶轮和齿轮轴传动时传动效果欠佳的技术问题而设计。该装置包括叶轮和中心齿轮轴，齿轮盒内中心齿轮轴的叶轮侧设有上磁钢，叶轮轴心的齿轮盒侧设有下磁钢，上磁钢与下磁钢通过齿轮盒的隔层台相对设置，叶轮设置于叶轮盒内，叶轮盒设有镂空孔；叶轮的叶轮盒侧轴心设有顶尖槽，叶轮盒轴心的支撑顶尖插入叶轮的顶尖槽；其要点是所述叶轮的下磁钢和中心齿轮轴的上磁钢分别两两对称设置于轴心两侧，磁钢为磁钢块。叶轮与中心齿轮的上下磁钢磁性同性相斥产生推力，水流带动叶轮转动，叶轮通过其中一磁钢的交叉斥力推动下带动中心齿轮转动。其适用于作为干式水表的传动装置使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水表，是一种干式水表双磁钢传动装置。
技术介绍
水表是一种用于测量水流量的仪表，一般分为容积式水表和速度式水表两类；两者都是用于记录自来水用水量的仪表，装在水管上，当用户放水时，表上指针或字轮转动指出通过的水量。其中，干式水表是一种水表内计数器不浸入水中的水表，结构上传感器与计数器的室腔相隔离，水表的表玻璃不受水压，传感器与计数器的传动一般用磁钢传动。同时，因其计数机构与被测水隔绝，故不受水中悬浮杂质的影响，确保计数机构的正常工作和读数的清晰，不易产生因表内外温差而造成玻璃下方起雾或凝结水珠等影响水表抄读的现象。此类水表如中国专利文献中披露的ZL专利号98228616.3，授权公告日1999年10月20日，技术名称“接触存储器卡智能水表”；该智能水表包括外壳、表盖、壳内的计量机构、积算机构及进、出水道，集控制机构和计量机构为一体，还设有ＴＭ卡插入卡座、微功率电控阀、控制电路板以及电池盒，积算机构内装有水量传感器；微功耗电控阀采用电机转动带动磁钢极性转换而构成的磁性推杆使阀芯往复运动，计量机构形腔为直腔。但上述水表和同类产品中的磁钢一般采用圈形，磁钢之间的相互作用力效果较差，较难在叶轮和齿轮轴传动时产生交叉推力。
技术实现思路
为克服上述不足，本技术的目的是向本领域提供一种干式磁钢交叉同性相斥传动的干式水表双磁钢传动装置，使其解决现有同类产品中叶轮和齿轮轴传动时传动效果欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。一种干式水表双磁钢传动装置，该装置包括叶轮和中心齿轮轴，齿轮盒内中心齿轮轴的叶轮侧设有上磁钢，叶轮轴心的齿轮盒侧设有下磁钢，上磁钢与下磁钢通过齿轮盒的隔层台相对设置，叶轮设置于叶轮盒内，叶轮盒设有镂空孔；叶轮的叶轮盒侧轴心设有顶尖槽，叶轮盒轴心的支撑顶尖插入叶轮的顶尖槽；其结构设计要点是所述叶轮的下磁钢和中心齿轮轴的上磁钢其中一磁钢对称设置于轴心两侧，磁钢为磁钢块。现有同类产品一般采用圈形磁钢上下磁性相吸传动，该传动装置采用磁钢块；由叶轮与中心齿轮的上下磁钢磁性同性相斥产生推力，水流带动叶轮转动，叶轮通过其中一磁钢的交叉斥力推动下带动中心齿轮转动。所述叶轮的下磁钢和中心齿轮轴的上磁钢分别两两对称设置于轴心两侧。根据上述设计原理，由上下两个磁钢进行相互斥力磁场交叉传动，水流带动叶轮转动，叶轮通过磁钢的交叉斥力推动下带动中心齿轮转动，其效果更好。所述下磁钢设置于叶轮轴心两侧对称设置的凸台；上磁钢设置于中心齿轮轴轴心两侧外径对称设置的凸起。上述结构为一种设置上磁钢和下磁钢的具体结构，其亦可采用其它的结构形式，或现有同类结构形式，只要现有圈形磁钢替换为对称设置的磁钢块即可。所述齿轮盒的隔层台处轴心两侧分别设有环槽，叶轮的下磁钢和中心齿轮轴的上磁钢分别套入环槽。上述结构进一步提高流量叶轮盒中心齿轮轴在传动时的稳定性，起到限定的作用。所述叶轮的磁钢侧轴心设有下顶尖，中心齿轮轴的磁钢侧轴心设有上顶尖，上顶尖设置于中心齿轮轴一侧的顶尖槽内，中心齿轮轴的另一侧设有齿轮轴，下顶尖设置于凸台之间的开口槽内，齿轮盒的隔层处轴心两侧分别设有针槽，环槽围绕轴心的针槽设置，下顶尖和上顶尖分别插入隔层的针槽。上述上顶尖和下顶尖，以及对应的结构，进一步提高了叶轮和中心齿轮轴转动的稳定性。所述叶轮的下顶尖、顶尖槽、凸台、叶轮片一次注塑成型。上述为一体成型的技术，其亦可通过钢性的下顶针与叶轮组成的方式。所述中心齿轮轴的上顶尖、针槽、齿轮轴、凸起一次注塑成型。上述为一体成型的技术，其亦可通过钢性的上顶针、齿轮轴与中心齿轮轴组成的方式。所述隔层台的环槽外侧设有计数盒槽，计数盒的底部与齿轮盒的计数盒槽扣合，计数盒内设有计数器，中心齿轮轴通过齿轮轴的齿轮与计数器的齿轮啮合；齿轮盒设有表玻璃，齿轮盒和叶轮盒设置于表壳内，表壳的壳口与罩盖扣合，叶轮盒、齿轮盒、罩盖与表壳的连接处分别设有密封圈。上述为该传动装置应用于同类水表的具体结构和实施例，其亦可采用其它的表体结构。本技术结构设计合理，使用、装配方便，稳定性好，生产成本降低，叶轮传动效果后，水表应用范围广；适用于作为干式水表的传动装置使用，及其适用于同类产品的进一步改进。附图说明图1是本技术的爆炸结构示意图，图中作了剖视。图2是本技术的叶轮和中心齿轮轴剖视结构示意图一。图3是本技术的叶轮和中心齿轮轴剖视结构示意图二。图4是本技术的叶轮和中心齿轮轴立体结构示意图一。图5是本技术的叶轮和中心齿轮轴立体结构示意图二。图6是本技术的使用状态剖视结构示意图，图中省略部分结构。附图序号及名称：1、叶轮盒，101、支撑顶尖，2、叶轮，201、下顶尖，202、顶尖槽，3、齿轮盒，301、隔层台，4、中心齿轮轴，401、上顶尖，5、下磁钢，6、上磁钢，7、表壳。具体实施方式现结合附图，对本技术结构和使用作进一步描述。如图1～图5所示，该装置包括叶轮2和中心齿轮轴4，齿轮盒3内中心齿轮轴的叶轮侧设有上磁钢6，叶轮轴心的齿轮盒侧设有下磁钢5，上磁钢与下磁钢通过齿轮盒的隔层台301相对设置，即下磁钢和上磁钢分别两两对称设置于轴心两侧，磁钢为磁钢块。具体为：下磁钢设置于叶轮轴心两侧对称设置的凸台，上磁钢设置于中心齿轮轴轴心两侧外径对称设置的凸起；齿轮盒的隔层台处轴心两侧分别设有环槽，叶轮的下磁钢和中心齿轮轴的上磁钢分别套入环槽。叶轮的磁钢侧轴心设有下顶尖201，中心齿轮轴的磁钢侧轴心设有上顶尖401，上顶尖设置于中心齿轮轴一侧的顶尖槽内，中心齿轮轴的另一侧设有齿轮轴，下顶尖设置于凸台之间的开口槽内，齿轮盒的隔层处轴心两侧分别设有针槽，环槽围绕轴心的针槽设置，下顶尖和上顶尖分别插入隔层的针槽。同时，叶轮设置于叶轮盒1内，叶轮盒设有镂空孔；叶轮的叶轮盒侧轴心设有顶尖槽202，叶轮盒轴心的支撑顶尖101插入叶轮的顶尖槽；叶轮的下顶尖、顶尖槽、凸台、叶轮片一次注塑成型，中心齿轮轴的上顶尖、针槽、齿轮轴、凸起一次注塑成型。如图6所示，该装置在水表中的实际使用时，隔层台的环槽外侧设有计数盒槽，计数盒的底部与齿轮盒的计数盒槽扣合，计数盒内设有计数器，中心齿轮轴通过齿轮轴的齿轮与计数器的齿轮啮合；齿轮盒设有表玻璃，齿轮盒和叶轮盒设置于表壳7内，表壳的壳口与罩盖扣合，叶轮盒、齿轮盒、罩盖与表壳的连接处分别设有密封圈。上述齿轮盒的结构便于齿轮盒内各部件安装完成后，作为模块快速安装于带有叶轮和叶轮盒的对应表壳内。其工作原理为：水流通过表壳的进水孔进入表壳内，并通过叶轮盒的镂空孔从表壳的出水孔流出，水流在流过叶轮盒时，推动叶轮盒内的叶轮转动；此时，叶轮转动的同时通过下磁钢对齿轮盒内中心齿轮轴的下磁钢相互作用，从而带动中心齿轮轴转动，中心齿轮轴转动的同时带动齿轮盒内的计数器转动，从而实现水流使用量的计数。即由上下两个磁钢进行相互磁场交叉传动，水流带动叶轮转动，叶轮通过磁钢的交叉推力推动下带动中心齿轮转动。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干式水表双磁钢传动装置，该装置包括叶轮（2）和中心齿轮轴（4），齿轮盒（3）内中心齿轮轴的叶轮侧设有上磁钢（6），叶轮轴心的齿轮盒侧设有下磁钢（5），上磁钢与下磁钢通过齿轮盒的隔层台（301）相对设置，叶轮设置于叶轮盒（1）内，叶轮盒设有镂空孔；叶轮的叶轮盒侧轴心设有顶尖槽（202），叶轮盒轴心的支撑顶尖（101）插入叶轮的顶尖槽；其特征在于所述叶轮（2）的下磁钢（5）和中心齿轮轴（4）的上磁钢（6）其中一磁钢对称设置于轴心两侧，磁钢为磁钢块。
【技术特征摘要】
1.一种干式水表双磁钢传动装置，该装置包括叶轮（2）和中心齿轮轴（4），齿轮盒（3）内中心齿轮轴的叶轮侧设有上磁钢（6），叶轮轴心的齿轮盒侧设有下磁钢（5），上磁钢与下磁钢通过齿轮盒的隔层台（301）相对设置，叶轮设置于叶轮盒（1）内，叶轮盒设有镂空孔；叶轮的叶轮盒侧轴心设有顶尖槽（202），叶轮盒轴心的支撑顶尖（101）插入叶轮的顶尖槽；其特征在于所述叶轮（2）的下磁钢（5）和中心齿轮轴（4）的上磁钢（6）其中一磁钢对称设置于轴心两侧，磁钢为磁钢块。
2.根据权利要求1所述的干式水表双磁钢传动装置，其特征在于所述叶轮（2）的下磁钢（5）和中心齿轮轴（4）的上磁钢（6）分别两两对称设置于轴心两侧。
3.根据权利要求2所述的干式水表双磁钢传动装置，其特征在于所述下磁钢（5）设置于叶轮（2）轴心两侧对称设置的凸台；上磁钢（6）设置于中心齿轮轴（4）轴心两侧外径对称设置的凸起。
4.根据权利要求3所述的干式水表双磁钢传动装置，其特征在于所述齿轮盒（3）的隔层台处轴心两侧分别设有环槽，叶轮（2）的下磁钢（5）和中心齿轮轴（4）的上磁钢（6）分别套入环槽。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：董银辉，胡启方，汪秀浩，毛培军，罗幼辉，鲍春娣，方斌，王挺，宋剑桥，汪秀娟，
申请(专利权)人：宁波市埃美仪表制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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