闸阀制造技术

一种闸阀，具有阀体、闸板和闸板启闭结构，在阀体内设置有流道，所述流道的两端分别具有进流口和出流口，其特征在于所述阀体的进流口和出流口均为由塑料材料制成的热熔承插式接口。本实用新型专利技术的闸阀能够直接利用其热熔承插式接口与塑料管道相连接，避免在连接过程中使用法兰等类似连接件，相应提高了连接的可靠性，并且有利于降低管路造价和维护费用。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，尤其是一种闸阀。
技术介绍
现有的闸阀通常由阀体、闸板和闸板启闭结构构成，在阀体内设置有流道，在流道的两端分别具有进流口和出流口。现有闸阀的阀体多由金属材料制成，其与管道相接的进流口和出流口多为螺纹式(或法兰式)接口，当外接的管道为塑料管道时，则存在着连接不便的问题。为了解决闸阀与塑料管道的连接问题，现有技术中采用了在闸阀与塑料管道之间设置过渡件的办法，但由此会增加管路中的连接件，不但降低了连接的可靠性，而且还相应增加了管路造价和维护费用。因此，上述现有闸阀存在着缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是对现有闸阀的进、出流口结构进行改进，提供一种便于与塑料管道(特别是PP、PPR、PE及其复合管)连接的闸阀。本技术的目的通过以下方式实现将阀体的进流口和出流口均设置成由塑料材料制成的热熔承插式接口，从而便于与塑料管道连接。具体来说，本技术的闸阀具有阀体、闸板和闸板启闭结构，在阀体内设置有流道，所述流道的两端分别具有进流口和出流口，其特征在于所述阀体的进流口和出流口均为由塑料材料制成的热熔承插式接口。在本实用型中，仅仅对上述阀体结构进行了改进，而闸板和闸板启闭结构则可以直接沿用现有产品的结构形式，如由阀杆和手柄构成的闸板启闭结构。此处，所说的由塑料材料制成的热熔承插式接口即为内壁光滑或具有非螺纹式凸起的塑料接口，通过让塑料管道的待连接端的外壁与之热熔连接，就能够方便地实现闸阀与塑料管道的连接。所采用的塑料可以是烯烃类塑料。在本技术中，为了在闸阀上设置上述热熔承插式接口，可以让阀体整体由塑料材料制成，但也可以让阀体的管道接口部分，即阀体的进流口和出流口部分由塑料材料制成。在后一种方式中，阀体实际上是由金属和塑料两种材料制得，但阀体的热熔承插式接口部分必须采用塑料材料。同时，在后一种方式中，可以让阀体的中段为金属材料，让阀体的进、出流口段为塑料材料，但较佳的实施方式是让阀体由金属内层和塑料外层构成，并让热熔承插式接口设置在将金属内层包覆的塑料外层上。这样，就能够让金属内层充当塑料外层的骨架，确保阀体各部分的强度。在采用塑料外层将金属内层包覆的阀体结构时，可以让塑料外层将金属内层全部包封，但也可以在局部实施包封。另外，当阀体由金属层(段)和塑料层(段)构成时，还可以在二者的结合部位设置密封结构，以防止流体从二者的结合部向外渗出。所设置的密封结构可以是设置于上述结合部的环状凹凸结构，也可以直接采用弹性密封环等密封部件或密封组件。与前述现有同类产品相比，本技术的闸阀能够直接利用其热熔承插式接口与塑料管道相连接，避免在连接过程中使用法兰等类似连接件，相应提高了连接的可靠性，并且有利于降低管路造价和维护费用。本技术的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本技术的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。附图说明图1是实施例1中闸阀的结构示意图。图2是实施例2中闸阀的结构示意图。图3是实施例3中闸阀的结构示意图。图4是实施例4中闸阀的结构示意图。图5是实施例5中闸阀的结构示意图。图6是实施例6中闸阀的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示，本实施例的闸阀具有阀体1、闸板2和闸板启闭结构(本例中的闸板启闭结构由阀杆3和手柄4等构成)，在阀体1内设置有流道5，所述流道5的两端分别具有进流口6和出流口7，其特征在于所述阀体的进流口6和出流口7均为由塑料材料制成的热熔承插式接口。在本实施例中，上述阀体由金属内层8和塑料外层9构成，塑料外层9包覆于金属内层8之外，热熔承插式接口6、7设置在塑料外层上。在使用本实施例中的闸阀时，可以直接利用上述热熔承插式进、出流口6、7与塑料管道热熔承插式连接。实施例2如图2所示，本实施例的闸阀与实施例1相似，所不同的是，本实施例还在金属内层8和塑料外层9之间设置有密封结构。在本实施例中，上述密封结构是设置于金属内层和塑料外层的结合部的环状凹凸扣合式结构10。利用上述密封结构，可以进一步提高闸阀的质量，确保流体不会由金属内层和塑料外层的结合部向外渗出。实施例3如图3所示，本实施例的闸阀与实施例2相似，所不同的是，设置环状凹凸扣合式密封结构10的部位有所增加。实施例4如图4所示，本实施例的闸阀与实施例2相似，所不同的是，本实施例中除了设置环状凹凸扣合式密封结构10外，还设置了弹性密封环形式的密封结构，利用该弹性密封环11，可以更为有效地防止渗漏。另外，为了便于将弹性密封环11固定在预定的部位，本实施例中还设置有紧贴上述弹性密封环11的塑料嵌件12，所述弹性密封环11位于该塑料嵌件12与金属内层8之间。此处，既可以将塑料嵌件12视为塑料外层9的一部分，也可以将弹性密封环11和塑料嵌件12视为一个密封组件。在具体制作本闸阀时，可以先将弹性密封环11和塑料嵌件12固定在金属内层8上，再在其外包覆整个塑料外层9。当塑料嵌件12和塑料外层9采用同一种塑料材料时，二者能够很好地结合。实施例5如图5所示，本实施例的闸阀与实施例4基本相似，所不同的是，本实施例中容纳弹性密封环的沟槽，设在金属内层上。实施例6如图6所示，本实施例的闸阀与实施例4相似，所不同的是，本实施例在热熔承插式进、出流口6、7的内壁预先铺设了用于热熔承插连接的电热丝13。这样，当上述电热丝13通电发热时，就能够让热熔承插式进、出流口6、7的内壁熔化，方便地与塑料管道实现承插连接。当然，就本技术来说，在实施例1、2、3、5中均可按上述方式设置电热丝13。权利要求1.一种闸阀，具有阀体、闸板和闸板启闭结构，在阀体内设置有流道，所述流道的两端分别具有进流口和出流口，其特征在于所述阀体的进流口和出流口均为由塑料材料制成的热熔承插式接口。2.如权利要求1所述的闸阀，其特征在于所述阀体由金属内层和塑料外层构成，所述塑料外层包覆于金属内层之外，所述热熔承插式接口设置在塑料外层上。3.如权利要求2所述的闸阀，其特征在于在金属内层和塑料外层之间设置有密封结构。4.如权利要求3所述的闸阀，其特征在于所述密封结构是设置于金属内层和塑料外层的结合部的环状凹凸扣合式结构。5.如权利要求3所述的闸阀，其特征在于所述密封结构是弹性密封环。6.如权利要求5所述的闸阀，其特征在于设置有紧贴上述弹性密封环的塑料嵌件，所述弹性密封环位于该塑料嵌件与金属内层之间。专利摘要一种闸阀，具有阀体、闸板和闸板启闭结构，在阀体内设置有流道，所述流道的两端分别具有进流口和出流口，其特征在于所述阀体的进流口和出流口均为由塑料材料制成的热熔承插式接口。本技术的闸阀能够直接利用其热熔承插式接口与塑料管道相连接，避免在连接过程中使用法兰等类似连接件，相应提高了连接的可靠性，并且有利于降低管路造价和维护费用。文档编号F16L47/02GK2597776SQ0323307公开日2004年1月7日 申请日期2003年1月30日 优先权日2003年1月30日专利技术者罗荣尧 申请人:罗荣尧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闸阀，具有阀体、闸板和闸板启闭结构，在阀体内设置有流道，所述流道的两端分别具有进流口和出流口，其特征在于所述阀体的进流口和出流口均为由塑料材料制成的热熔承插式接口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣尧，
申请(专利权)人：罗荣尧，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]