【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种管道的连接方法，尤其是一种。
技术介绍
目前，金属塑料复合管道在许多领域已广泛采用，与之相伴随的管道连接的新技术也随之出现。在具体实施中，小口径管道连接采用发热工具使待连接的管材、管件热熔后实施承插连接，这对于体积小、热熔面积小、重量轻的小口径管道来说，在操作上确实是可行的，加热后熔化的塑料能够充满管材、管件间的间隙并实现密封。并且，制造小口径管材、管件间的尺寸偏差也能够控制在热熔承插技术所允许的范围内。但是，当管径增大后，由于管材、管件体积增大、重量增加，再采用上述方法不仅在操作上已无法实施，而且由于连接处需要热熔的面积增加很多，工具加热已不能保证热熔效果，使管道连接的质量难以保证。为了解决上述矛盾，现在直径200～400毫米口径管道的热熔连接方法是在工厂中生产出预埋有电热丝的管件，在施工中先将管材插入管件内，通电使管材外壁和管件内壁的塑料熔融连接。但是，生产中管材、管件尺寸偏差随管径增大而增大，经常会使管材难以插进管件，或者是插入后二者间隙过大，加热所能熔化的塑料难以充满该间隙，从而严重影响管道质量。所以，目前热熔技术的局限和制造过程中的...
【技术保护点】
一种大口径金属塑料复合管道的连接方法，其特征是先把两段待接管材的待连接端靠拢、对正，再在该管材二待连接端的外管壁用粘接方法粘接至少一层拼合块层，所粘接的拼合块层将该管材二待连接端的外管壁包覆。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
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