直通式塑料截止阀制造技术

一种直通式塑料截止阀，具有阀体、阀盖、阀瓣、阀杆和手轮，在阀体内设置有阀座，所述阀座具有竖向开口，所述阀座的竖向开口与阀瓣的底部相对，所述阀体的两端分别具有与阀座的竖向开口相连通的热熔承插式进流口和热熔承插式出流口，在与阀座的底部相对的流道的下壁设置有低于热熔承插式进流口流道下壁的向下凹入部，所述向下凹入部的底部由封底盖构成，其特征是所述封底盖的外缘侧壁与所述阀体的向下凹入部的内侧壁相配合并固定连接。本实用新型专利技术所提供的技术方案在工艺上易于实现，操作上比较简单，产品的强度符合要求，产品的外观质量也得到了明显的提高，具有更强的市场竞争优势。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，尤其是一种塑料截止阀。
技术介绍
和聚烯烃类塑料管道(PP、PPR、PE及其钢塑复合管等)配套使用的塑料截止阀由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆和手轮构成，在阀体内设置有流道，该流道的两端分别具有热熔承插式进流口和热熔承插式出流口，该热熔承插式进流口和热熔承插式出流口也相应构成了管道接口。过去塑料截止阀在阀座附近的过流断面较小，从而严重地影响了截止阀的过流能力。为此，中国技术专利02221595.6号公开了一种塑料截止阀，该截止阀特别地在阀座底部所对的流道的下壁设置了低于进流口流道下壁的向下凹入部，同时，为了便于在注塑阀体时脱模，让该向下凹入部的底部由与阀体拼合连接为一体的封底盖构成。经实际验证，该产品可以显著增大截止阀的过流量，且使阀体仍然能够采用塑料模具注塑制作，从而具有一定的优点。但是，该专利虽然涵盖了各种封底盖与阀体凹入部的连接方式，但却没有对封底盖与阀体的连接方式作更进一步的优选，在该专利的实施例中，仅仅给出了让封底板的上表面与阀体下凹部的侧壁端面相连接的具体方式。就该具体连接方式来说，无论是让封底板以热熔连接，还是粘合剂粘接的方式与阀体下凹部的侧壁端面相连接，其缺点都是在阀体的下部，外观好似有一个“补丁”(而事实上封底盖确实是一个补丁)。由于这种连接方式所留下来的拼合缝位于阀底的侧面，而阀底侧面是异形的，难以二次加工进行修饰。特别是采用热熔连接时，熔化后多余的塑料会从拼合缝凸出，使拼合缝很不美观，从而严重地影响了产品的外观质量。另外，这种连接方式的操作不太方便，连接效果也较差。因此，为了得到更佳的实施效果，有必要对上述现有技术方案作更进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的是对上述现有产品中封底盖与阀体凹入部的连接方式进行优选，从而提供一种便于制作且质量更好的直通式塑料截止阀。本技术提供的技术方案是让封底盖的侧壁与阀体下凹部的侧壁相连接，让阀体既便于制作，又让封底盖的连接效果更好，还便于对粘接部位实施后续处理。具体来说，本技术的直通式塑料截止阀具有阀体、阀盖、阀瓣、阀杆和手轮，在阀体内设置有阀座，所述阀座具有竖向开口，所述阀座的竖向开口与阀瓣的底部相对，所述阀体的两端分别具有与阀座的竖向开口相连通的热熔承插式进流口和热熔承插式出流口，在与阀座的底部相对的流道的下壁设置有低于热熔承插式进流口流道下壁的向下凹入部，所述向下凹入部的底部由封底盖构成，其特征是所述封底盖的外缘侧壁与所述阀体的向下凹入部的内侧壁相配合并固定连接。在本技术中，可以让封底盖的外缘侧壁与向下凹入部的内侧壁以热熔承插的方式固定连接，这样在工艺上易于实现。同时，可以适当加宽封底盖的外缘侧壁，例如，可以让封底盖外缘侧壁的宽度大于阀体的平均壁厚，从而加大封底盖与向下凹入部的热熔连接面，使连接更为稳固、防渗性能更好。由于本技术优选了封底盖与阀体凹入部的连接方式，提供了让封底盖的侧壁与阀体下凹部的内侧壁相连接(通常可以采用热熔承插连接)的技术方案，与前述现有专利中所提供的具体实施方式相比较，本技术所提供的技术方案在工艺上易于实现，操作上比较简单，产品的强度符合要求。值得提出的是，由于本技术方案所留下的拼合缝位于阀体底部的平面上，因此，在封底盖以热熔承插的方式与阀体下凹部的内侧壁相连接后，就可以通过机床切削加工的方法，对阀体底部的连接处实施修光处理。实践证明，修光处理后的产品其连接处宛如一体，和原来那种“补丁”痕迹明显的阀体相比，该产品的外观质量得到了明显的提高，具有更强的市场竞争优势。在本技术中，还可以通过适当加宽封底盖外缘侧壁的方式加大封底盖与向下凹入部侧壁的热熔连接面，让封底盖与阀体的连接更为稳固，防渗性能更好。而在前述现有技术中，受到阀体外形及制作成本的限制，封底盖与阀体的连接强度，防渗性能，外观质量等综合性能，不能令人满意，不能达到与本技术相同的技术效果。本技术的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本技术的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。附图说明图1是实施例1中直通式塑料截止阀的阀体拼合前结构示意图。图2是实施例1中阀体拼合完成后的结构示意图。图3是实施例2中直通式塑料截止阀的阀体拼合前结构示意图。图4是实施例2中阀体拼合完成后的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1、2所示，本实施例中的直通式塑料截止阀具有阀体1、阀盖12、阀瓣2、阀杆13和手轮3，在阀体1内设置有阀座4，所述阀座4具有竖向开口5，所述阀座的竖向开口5与阀瓣2的底部相对，所述阀体的两端分别具有与阀座的竖向开口5相连通的热熔承插式进流口6和热熔承插式出流口7，在与阀座4的底部相对的流道的下壁设置有低于热熔承插式进流口6的流道下壁的向下凹入部11，所述向下凹入部11的底部由封底盖8构成，其特征是所述封底盖8的外缘侧壁9与所述向下凹入部的内侧壁10相配合并固定连接。在本实施例中，封底盖的外缘侧壁9与向下凹入部的内侧壁10经热熔承插固定连接。同时，为了加大封底盖与向下凹入部侧壁的热熔连接面，让封底盖与阀体的连接更为稳固，使产品的防渗性能更好，还特别地让封底盖外缘侧壁9的与向下凹入部内侧壁的配合面宽度a大于阀体1的平均壁厚。实施例2如图3、4所示，本实施例中的截止阀与实施例1相似，所不同的是，在本实施例中，封底盖8的形状略有不同，即封底盖8的上表面向下方凹入。这样，既可以让封底盖与向下凹入部侧壁的热熔连接面较大，又能够尽量增大阀体内向下凹入部的空间。同时，本实施例中封底盖外缘侧壁9的与向下凹入部内侧壁的配合面宽度a还大于封底盖8的平均厚度。权利要求1.一种直通式塑料截止阀，具有阀体、阀盖、阀瓣、阀杆和手轮，在阀体内设置有阀座，所述阀座具有竖向开口，所述阀座的竖向开口与阀瓣的底部相对，所述阀体的两端分别具有与阀座的竖向开口相连通的热熔承插式进流口和热熔承插式出流口，在与阀座的底部相对的流道的下壁设置有低于热熔承插式进流口流道下壁的向下凹入部，所述向下凹入部的底部由封底盖构成，其特征是所述封底盖的外缘侧壁与所述阀体的向下凹入部的内侧壁相配合并固定连接。2.如权利要求1所述的直通式塑料截止阀，其特征是所述封底盖外缘侧壁的与向下凹入部内侧壁的配合面宽度大于所述阀体的平均壁厚。3.如权利要求2所述的直通式塑料截止阀，其特征是封底盖的上表面向下方凹入。4.如权利要求1或2或3所述的直通式塑料截止阀，其特征是所述封底盖外缘侧壁的与向下凹入部内侧壁的配合面宽度大于封底盖的平均厚度。专利摘要一种直通式塑料截止阀，具有阀体、阀盖、阀瓣、阀杆和手轮，在阀体内设置有阀座，所述阀座具有竖向开口，所述阀座的竖向开口与阀瓣的底部相对，所述阀体的两端分别具有与阀座的竖向开口相连通的热熔承插式进流口和热熔承插式出流口，在与阀座的底部相对的流道的下壁设置有低于热熔承插式进流口流道下壁的向下凹入部，所述向下凹入部的底部由封底盖构成，其特征是所述封底盖的外缘侧壁与所述阀体的向下凹入部的内侧壁相配合并固定连接。本技术所提供的技术方案在工艺上易于实现，操作上比较简单，产品的强度符合要求，产品的外观质量也得到了明显的提高，具有更强的市场竞争优势。文档编号F16K1/00GK2622499SQ03234620公开日2004年6月30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直通式塑料截止阀，具有阀体、阀盖、阀瓣、阀杆和手轮，在阀体内设置有阀座，所述阀座具有竖向开口，所述阀座的竖向开口与阀瓣的底部相对，所述阀体的两端分别具有与阀座的竖向开口相连通的热熔承插式进流口和热熔承插式出流口，在与阀座的底部相对的流道的下壁设置有低于热熔承插式进流口流道下壁的向下凹入部，所述向下凹入部的底部由封底盖构成，其特征是所述封底盖的外缘侧壁与所述阀体的向下凹入部的内侧壁相配合并固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣尧，
申请(专利权)人：罗荣尧，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]