注塑成型的塑料截止阀阀体制造技术

注塑成型的塑料截止阀阀体，具有进流口、出流口、阀盖连接口和阀座，阀座具有阀座开口，进流口和阀座开口之间具有由注塑成型时从进流口抽芯形成的空腔充当的进流道，阀座和阀盖连接口之间具有由注塑成型时从阀盖连接口抽芯形成的空腔充当的阀体内腔，其中，所述阀体内腔和出流口之间具有由注塑成型时从出流口抽芯形成的空腔和从阀体内腔出流口侧的内侧壁侧向抽芯形成的空腔共同充当的出流道。本发明专利技术结构形式的塑料截止阀阀体在完全能控制和保证阀体整体质量的前提下，经济方便地从根本上解决了使塑料截止阀阀体能达到国家/国际标准规定的具有足通径流道断面这一长期未能满意解决的难题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】注塑成型的塑料截止阀阀体，具有进流口、出流口、阀盖连接口和阀座，阀座具有阀座开口，进流口和阀座开口之间具有由注塑成型时从进流口抽芯形成的空腔充当的进流道，阀座和阀盖连接口之间具有由注塑成型时从阀盖连接口抽芯形成的空腔充当的阀体内腔，其中，所述阀体内腔和出流口之间具有由注塑成型时从出流口抽芯形成的空腔和从阀体内腔出流口侧的内侧壁侧向抽芯形成的空腔共同充当的出流道。本专利技术结构形式的塑料截止阀阀体在完全能控制和保证阀体整体质量的前提下，经济方便地从根本上解决了使塑料截止阀阀体能达到国家/国际标准规定的具有足通径流道断面这一长期未能满意解决的难题。【专利说明】 注塑成型的塑料截止阀阀体
本专利技术涉及一种注塑成型的塑料截止阀阀体结构，具体讲是一种能实现具有足通径流道断面并一次性整体注塑成型的塑料截止阀阀体结构。
技术介绍
塑料截止阀是目前已在许多领域中都有大量应用的流体开关结构。塑料截止阀中的阀体一般是经模具注塑成型的。阀体中的进流道、出流道及进出流道之间带阀座开口的阀座，是截止阀实现对流体进行开关控制的必须结构。阀体中进/出流道的结构，受注塑成型过程中抽芯工艺的制约，存在着不同于传统金属截止阀的新问题，主要问题之一就是如何使塑料阀体内的流体通道能保持有足够的通道截面(也就是足通径)。在国家标准GB/T28494和国际标准ISO 21787，也都对塑料截止阀的通径要求有相关的规定。在塑料截止阀阀体中，流体进/出流道分别都是以上下相对方式与阀座开口相连通，因此在阀座开口两侧连接的进/出流道部位就成了影响流体通道截面的“瓶颈”。由于塑料阀体的进/出流道一般是通过在注塑成型时的抽芯工艺形成的空腔构成，且无法如金属截止阀那样通过采用弯曲结构通道的方式予以解决，为此已有不少文献分别报道了解决增大塑料阀体进/出流道问题的方法。 中国专利01256569.5公开的一种塑料截止阀，采用的是使出流口的轴线高于进流口的轴线(也就是“低进高出”)。由于出流口的轴线高于进流口的轴线违反了通常的使用习惯，难以为市场所接受。 中国专利01257017.6公开的一种塑料截止阀，采用的是将设置于热熔承插式进流口的圆管状流道下半周的承插限位凸起所对的圆心角之和小于160度，以及将设置于热熔承插式出流口的圆管状流道上半周的承插限位凸起所对的圆心角之和小于160度的方式。其对于流道的扩大有所改善，但这种改善的效果很小，并不能达到全通径的目的。 中国专利200420032638.5公开的一种大流量塑料截止阀，提出了使进流通道的中轴线由进流口向阀口方向由上向下倾斜，出流通道的中轴线则由阀口向出流口方向由上向下倾斜的方案。其优点同样是虽能对流道的扩大有所改善，但这种改善很小，并不能达到全通径。 中国专利03234620.4公开的一种直通式塑料截止阀，采用的是在阀体底部开口，并通过由封底盖的外缘侧壁与所述阀体底部的下凹开口部的内侧壁相配合并固定连接，可称之为一种“打补丁”的方式。该方案的优点是通过增加一个抽芯的机会，以保证流道的扩大，但随之带来的问题是，该“补丁”部位的固定连接质量得不到保证，并且难以检验发现。 中国专利申请号200510060119.9的文献中公开的一种塑料截止阀，是使阀盖连接口和阀盖通过其间可相互配合的粘接面相互粘接。其优点是变相增加了一个抽芯机会，从而能实现扩大和保证流道的全通径，缺点则是:如果阀盖是圆形的，则其截面积就太大，但若为减小其截面而使阀盖采用异形，则不仅与阀盖连接口间的粘接质量不能保证，而且阀瓣与阀座开口相互配合的对中性也不易保证。 中国专利200820140498.1公开的一种塑料截止阀阀体，同样采用了在阀体的出流流道底部开设有与阀体外部相通的“打补丁”式的抽芯孔，最后由在该抽芯孔处固定设置的封堵件将该抽芯孔封堵住。因此其特点，同样也是以封堵件部位的“打补丁”质量不易保证为代价，增加一个抽芯的机会来保证流道的大小。 因此，虽然为满足国家标准和国际标准的足通径规定，试图以各种方式扩大塑料截止阀体中进/出流道通径的研究和试验一直在进行，并不断有新的解决方案提出和报道，但长期以来该问题却始终未能得到满意和根本性的解决，至今尚无法同时满足国家标准和国际标准所要求的具有足够的通径和足够的强度，并能符合消费者使用习惯的要求。如何以经济、方便的方式使塑料截止阀阀体具有足够断面阀体流道，仍是有待解决的问题。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提出了一种能使上述问题得到满意解决的整体型一次注塑成型的塑料截止阀阀体。 本专利技术注塑成型的塑料截止阀阀体，在同样具有进流口、出流口、阀盖连接口和阀座，阀座具有阀座开口，进流口和阀座开口之间具有由注塑成型时从进流口抽芯形成的空腔充当的进流道，阀座和阀盖连接口之间具有由注塑成型时从阀盖连接口抽芯形成的空腔充当的阀体内腔的基础上，所述阀体内腔和出流口之间具有由注塑成型时从出流口抽芯形成的空腔和从阀体内腔出流口侧的内侧壁侧向抽芯形成的空腔共同充当的出流道。 由包括上述文献在内的对塑料截止阀进/出流道的不断改进可以看出，扩大和保证进流道的通径相对较为容易，且已有一些结构方式能够有效地予以解决，但由于从出流口方向的抽芯受到了诸多限制，因而改变和扩大出流道通径则始终存在问题和障碍。本专利技术通过借用阀体自身结构中所具有的阀体内腔，巧妙地由其出流口侧的内侧壁以侧向抽芯方式达到增加一个抽芯的机会，从而无需以在阀体上“开窗”和“打补丁”这种显然会影响阀体强度、并必然存在质量隐患和风险的方式，不仅能实现通过由增加抽芯所形成的空腔来扩大出流道通径的目的，而且所述从阀体内腔出流口侧的内侧壁侧向抽芯的方式对所形成空腔的高度和/或宽度可进行调节和控制，以满足对出流道通径大小改变的需要。试验表明，本专利技术上述扩大出流道结构的方式，对于全通径出流道来说是有富裕的。 在本专利技术上述不影响或缩小进流道的前提下扩大出流道通径的基础上，进一步与相应的扩大进流道的措施相结合，可以满意地实现塑料截止阀中流体通道全通径的目的。这里所说的扩大进流道的措施，可以包括但不限于在前述文献中已有过报道的方式。例如，可以单独或任意结合采用的方式有:所述阀座下方的进流道可具有下凹部；所述进流道的中轴线可以是由进流口向阀座开口方向由上向下的倾斜直线；所述进流口和出流口的轴向中心线位于同一直线上，等。 本专利技术上述结构的塑料截止阀阀体中，所述的进流口和出流口的具体形式，根据使用需要和用途，可以有多种选择，例如，其可以分别独立地为热熔承插式、螺纹连接式或法兰连接式的开口结构。 塑料截止阀阀体中所述的阀盖连接口，根据不同使用需要和用途，同样也可以分别为热熔承插式、带有法兰盘或内周面为带螺纹的金属嵌入件的开口结构等形式。 如上述，由于本专利技术采用了由出流口侧的内侧壁以侧向抽芯方式达到了扩大出流道通径的目的，避免了在阀体上“开窗”和“打补丁”会影响阀体强度以及导致可能存在的质量隐患问题，因此仅就扩大流体通道通径的目的而言，完全可以实现使所述的阀体成为整体注塑成型的结构。 由此可以理解，本专利技术上述结构的塑料截止阀阀体，通过采用从阀体内腔出流口侧的内侧壁侧向抽芯的方式，实现了在不影响或牺牲进流道，以及无需破坏本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑成型的塑料截止阀阀体，具有进流口、出流口、阀盖连接口和阀座，阀座具有阀座开口，进流口和阀座开口之间具有由注塑成型时从进流口抽芯形成的空腔充当的进流道，阀座和阀盖连接口之间具有由注塑成型时从阀盖连接口抽芯形成的空腔充当的阀体内腔，其特征是所述阀体内腔和出流口之间具有由注塑成型时从出流口抽芯形成的空腔和从阀体内腔出流口侧的内侧壁侧向抽芯形成的空腔共同充当的出流道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣森，罗荣尧，
申请(专利权)人：罗荣森，
类型：发明
国别省市：四川;51