闸阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种闸阀。本实用新型专利技术的闸阀包括阀体与闸板；所述阀体具有阀腔、煤粉通道和气体通道，所述阀腔与所述煤粉通道连通，且所述阀腔与所述煤粉通道垂直，所述闸板为平板结构，所述闸板设置在所述阀腔内，且所述闸板与所述阀腔之间具有空隙，所述煤粉通道随着所述闸板在所述阀腔中的移动而打开或关闭；所述气体通道与所述阀腔连通，当所述气体通道向所述阀腔中通入惰性气体时，所述惰性气体在所述闸板两侧表面形成能够隔热的气幕。本实用新型专利技术能够防止给煤设备受到炉体内高温反应气体的影响，并在不停炉的情况下实现给煤设备的维修或更换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其涉及一种闸阀。
技术介绍
进行工业生产时，在工业炉内需要不断加入煤等物料，以保证炉内持续的反应过程。目前，在工业炉，特别是循环流化床煤气发生炉中，一般采用螺旋给煤机给料。给煤机利用螺杆及螺旋叶片，不断将煤粉等物料送入煤气发生炉中，以持续的产生煤气。然而，因为煤气发生炉中的炉温较高，所以螺旋给煤机螺杆端和螺旋叶片会产生受热变形及磨损，进而导致给煤机螺杆或螺旋叶片的损坏，这不仅直接影响炉膛给煤，还有可能出现蹿火的危险，导致必须停炉检修或更换给煤机。
技术实现思路
本技术提供一种闸阀，能够防止给煤设备受到炉体内高温反应气体的影响，并在不停炉的情况下实现给煤设备的维修或更换。本技术提供一种闸阀，包括阀体与闸板；阀体具有阀腔、煤粉通道和气体通道，阀腔与煤粉通道连通，且阀腔与煤粉通道垂直，闸板为平板结构，闸板设置在阀腔内，且闸板与阀腔之间具有空隙，煤粉通道随着闸板在阀腔中的移动而打开或关闭；气体通道与阀腔连通，当气体通道向阀腔中通入惰性气体时，惰性气体在闸板两侧表面形成能够隔热的气幕。可选的，闸板两侧与阀腔之间分别形成扁平状空腔。可选的，闸板为插板式闸板，闸板上开设有通孔，通孔的孔径与煤粉通道的尺寸相匹配；当通孔随闸板的移动与煤粉通道相连通时，煤粉通道打开；
当通孔与煤粉通道错开时，煤粉通道关闭。可选的，气体通道的方向与阀腔方向垂直。可选的，闸阀还包括旋进装置，旋进装置和闸板连接，以使闸板随旋进装置的转动而移动。可选的，阀体内设置有用于阻止煤粉进入阀腔的耐磨密封组件。可选的，阀体包括上阀体与下阀体，上阀体与下阀体之间通过法兰连接，气体通道设置在上阀体上。可选的，煤粉通道的两端设置有连接法兰。可选的，闸阀还包括支撑架，支撑架与阀体外部连接。本技术的闸阀包括阀体与闸板；阀体具有阀腔、煤粉通道和气体通道，阀腔与煤粉通道连通，且阀腔与煤粉通道垂直，闸板为平板结构，闸板设置在阀腔内，且闸板与阀腔之间具有空隙，煤粉通道随着闸板在阀腔中的移动而打开或关闭；气体通道与阀腔连通，当气体通道向阀腔中通入惰性气体时，惰性气体在闸板两侧表面形成能够隔热的气幕。这样闸阀可以在惰性气体的保护作用下实现自冷却效果，保护闸阀免受炉内高温反应气体的灼蚀，且能够阻止炉内反应气体反窜至炉外，并进而能够在线切断给煤设备与炉体的连接，以在不停炉的情况下对给煤设备进行检修或更换。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例一提供的闸阀的结构示意图；图2是本技术实施例一提供的闸板的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1是本技术实施例一提供的闸阀的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的闸阀包括阀体1与闸板2。其中，阀体1具有阀腔11、煤粉通道12和气体通道13，阀腔11与煤粉通道12连通，且阀腔11与煤粉通道12垂直，闸板2为平板结构，闸板2设置在阀腔11内，且闸板2与阀腔11之间具有空隙，煤粉通道12随着闸板2在阀腔11中的移动而打开或关闭；气体通道13与阀腔11连通，当气体通道13向阀腔11中通入惰性气体时，惰性气体在闸板2两侧表面形成能够隔热的气幕。本技术所提供的闸阀，可以安装在给煤设备与工业炉的炉体之间，给煤设备所供给的煤粉可以经由闸阀阀体1内的煤粉通道12通向工业炉的炉体内。闸阀的阀腔11内的闸板2可以在阀腔内移动，从而切断或者打开与阀腔11连通的煤粉通道12。当煤粉通道12被闸板2切断时，可阻止炉内的反应气体反窜到炉外，避免了窜火现象。闸阀关闭时，与阀腔11连通的气体通道13可以通入惰性气体，惰性气体沿着闸板2两侧的空隙流动，并从煤粉通道12的两端吹出，这样就能够在闸板2两侧的表面形成一层气幕，该层气幕可以有效隔绝热量的传输，从而阻止炉内的热量传递至阀板，避免闸阀被高温灼蚀。气体通道13一般可以为焊接在闸阀阀体1上的进气接管，气体通道13的方向一般与阀腔11方向垂直，即沿着煤粉通道12的轴向方向。具体的，因为工业炉内的反应气体通常具有较高的温度与压力，所以为了保证气体能够在闸阀内形成气幕或者气帘，向闸阀内通入的惰性气体也应具有一定压力，且惰性气体的压力应大于工业炉内的气体压力。惰性气体一般为氮气，因其化学性质较为稳定，即使在高温高压下，也不会与炉内气体发生化学反应。此外，惰性气体也可以选择其它化学性质较为稳定的气体，此处不以为限。其中，闸阀内的阀腔11形状较为扁平，这样闸板2两侧与阀腔11之间分别形成了扁平状的空腔。当带有压力的惰性气体从气体通道13进入阀腔11后，即可沿着闸板2两侧的空腔进闸阀的煤粉通道12，并沿着煤粉通道
12向两侧吹出。本实施例中的闸阀因阀腔11中可以通入惰性气体，从而可以实现自冷却功能，以对闸阀进行保护；且闸板2关闭后，可以阻止炉内的反应气体反窜到炉外。这样闸阀与给煤设备等进行串联后，能够在线切断给煤设备与炉体之间的连接，防止给煤设备受到炉体内高温反应气体的影响，并在不停炉的情况下实现给煤设备的维修或更换。具体的，图2是本技术实施例一提供的闸板的结构示意图。如图1和图2所示，闸板2通常为插板式闸板，此时，闸板2一般为矩形，且在闸板2上开设有通孔21，且通孔的孔径与煤粉通道12的尺寸相匹配。这样当闸板2上的通孔21随闸板2的移动而与煤粉通道12相连通时，闸板2处于最低位置，煤粉通道12打开，煤粉等物料可以从煤粉通道12中通过；而当闸板2向上推动，通孔21与煤粉通道12错开时，煤粉通道12被闸板2所挡住，此时煤粉通道12为关闭状态。此外，为了使闸板2在闸阀的阀腔11内移动，闸板2上还可以包括旋进装置22，旋进装置22和闸板2连接，以使闸板2随旋进装置22的转动而移动。具体的，旋进装置22可以为带有手轮的螺杆，当操作人员转动手轮时，螺杆向内或向外旋进旋出，并带动闸板2进行移动，例如使闸板2在闸阀内向上或向下移动。具体的，阀体1内设置有用于阻止煤粉进入阀腔11的耐磨密封组件14。这样当闸板2在阀腔11内运动时，耐磨密封组件14可以将煤粉通道12内的煤粉隔绝在阀腔11之外，防止煤粉进入阀腔11而造成堵塞及污染现象。耐磨密封组件14可以围设在煤粉通道12外，且耐磨密封组件14设置在闸板2与阀腔11之间，闸板2在阀腔11中运动时，因为耐磨密封组件14具有较好的耐磨性，所以可以克服闸板2多次来回运动时的摩擦，并保证良好的密封性。可选的，阀体1可以为分体式，此时阀体包括上阀体15与下阀体16，上阀体15与下阀体16之间通过法兰连接，气体通道13设置在上阀体15上。可选的，煤粉通道12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闸阀，其特征在于，包括阀体与闸板；所述阀体具有阀腔、煤粉通道和气体通道，所述阀腔与所述煤粉通道连通，且所述阀腔与所述煤粉通道垂直，所述闸板为平板结构，所述闸板设置在所述阀腔内，且所述闸板与所述阀腔之间具有空隙，所述煤粉通道随着所述闸板在所述阀腔中的移动而打开或关闭；所述气体通道与所述阀腔连通，当所述气体通道向所述阀腔中通入惰性气体时，所述惰性气体在所述闸板两侧表面形成能够隔热的气幕。

【技术特征摘要】
1.一种闸阀，其特征在于，包括阀体与闸板；所述阀体具有阀腔、煤粉通道和气体通道，所述阀腔与所述煤粉通道连通，且所述阀腔与所述煤粉通道垂直，所述闸板为平板结构，所述闸板设置在所述阀腔内，且所述闸板与所述阀腔之间具有空隙，所述煤粉通道随着所述闸板在所述阀腔中的移动而打开或关闭；所述气体通道与所述阀腔连通，当所述气体通道向所述阀腔中通入惰性气体时，所述惰性气体在所述闸板两侧表面形成能够隔热的气幕。2.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于，所述闸板两侧与所述阀腔之间分别形成扁平状空腔。3.根据权利要求1或2所述的闸阀，其特征在于，所述闸板为插板式闸板，所述闸板上开设有通孔，所述通孔的孔径与所述煤粉通道的尺寸相匹配；当所述通孔随所述闸板的移动与所述煤粉通道相连通时，所述煤粉通道打开；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王人杰，白勇，汪苑婕，任强，陈鹏成，
申请(专利权)人：安徽科达洁能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34