一种凸轮连接机构及压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮连接机构，包括主轴、凸轮，所述凸轮外表面同轴设置有轮毂，所述轮毂外表面同轴套设有空心轴套，所述空心轴套外表面包括第一锥面和第二锥面，所述空心轴套外表面同轴套设有第一胀盘和第二胀盘，所述第一胀盘内表面设置有与第一锥面滑动配合的第三锥面，所述第二胀盘内表面设置有与第二锥面滑动配合的第四锥面，所述第一胀盘和所述第二胀盘之间通过锁紧机构连接，所述锁紧机构用于胀紧空心轴套并使所述凸轮抱紧主轴。如此设置能将凸轮牢固固设于主轴。

A cam connecting mechanism and press

The utility model discloses a cam connecting mechanism, which comprises a main shaft and a cam, the outer surface of the cam is coaxially provided with a hub, the outer surface of the hub is coaxially provided with a hollow shaft sleeve, the outer surface of the hollow shaft sleeve includes a first conical surface and a second conical surface, the outer surface of the hollow shaft sleeve is coaxially provided with a first expanding disc and a second expanding disc, and the inner surface of the first expanding disc is provided with a second expanding disc The inner surface of the second expanding disk is provided with a fourth cone which is matched with the second cone sliding. The first expanding disk and the second expanding disk are connected by a locking mechanism, which is used to expand the hollow shaft sleeve and make the cam hold the main shaft tightly. Such a setting can firmly fix the cam on the main shaft.

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮连接机构及压力机
本技术涉及一种凸轮连接机构及压力机，属于压力机冲压自动送料

技术介绍
冲压在金属成型中最为广泛应用，使用不同的模具可进行冲孔、折弯、拉伸等成型工序。凸轮式多工位压力机的精度要求较高，机床的总间隙较小，这就要求各个连接的环节要保证高精度连接，所述这种机构主要用于高速、高精度凸轮式多工位压力机的主轴与凸轮之间扭矩的传递。传统主轴与凸轮传递扭矩的方式有两种形式：一为平键传递扭矩的形式(如图1所示)：二为胀紧连接套传递扭矩的形式(如图2所示)。采用平键传递扭矩的缺点如下：在传递扭矩时要求两个凸轮同步传递扭矩。这就要求在加工键槽时要求较高，保证主轴上面的键槽要求同一直线允差0.01mm，且要求两个凸轮的键槽也要保证高精度的加工要求，这就增加了加工难度以及成本。在安装时如果出现不同步情况，无法调整键槽以达到要求，使整体机床精度较差，无法满足产品的要求。采用胀紧连接套传递扭矩的缺点如下：要求凸轮的开孔较大，对于这种结构紧凑机床，会导致单边厚度较薄，排布比较困难。在安装胀紧时，由于在凸轮的一边胀紧时导致单边受力较大，使凸轮薄的一边局部变形较大，增加了两个凸轮轮廓曲线的径向误差，导致滑块在下死点冲压精度较差差，影响工件质量及模具使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工成本低、安装方便、连接牢固的凸轮连接机构及采用该凸轮连接机构的压力机。为实现上述目的，本技术一种凸轮连接机构，包括主轴、凸轮，其特征在于：所述凸轮外表面同轴设置有轮毂，所述轮毂外表面同轴套设有空心轴套，所述空心轴套外表面包括第一锥面和第二锥面，所述空心轴套外表面同轴套设有第一胀盘和第二胀盘，所述第一胀盘内表面设置有与第一锥面滑动配合的第三锥面，所述第二胀盘内表面设置有与第二锥面滑动配合的第四锥面，所述第一胀盘和所述第二胀盘之间通过锁紧机构连接，所述锁紧机构用于胀紧空心轴套并使所述凸轮抱紧主轴。作为本技术进一步改进的技术方案，所述锁紧机构包括螺钉，所述螺钉分别螺接于第一胀盘和第二胀盘。作为本技术进一步改进的技术方案，所述凸轮与主轴为间隙配合或过渡配合。作为本技术进一步改进的技术方案，所述轮毂外径小于凸轮外径。作为本技术进一步改进的技术方案，所述轮毂壁厚≤6mm。本技术还提供一种压力机，该压力机采用了该凸轮连接机构将凸轮固设于主轴。本技术具有以下技术效果：(1)加工成本低，无需破坏主轴和凸轮表面就能实现将凸轮固设于主轴。(2)安装方便，装配时可以灵活调节第一胀盘和第二胀盘位置，方便调节主轴上的多个凸轮的位置关系，以达到两个凸轮的同步要求，保证压力机下死点精度。(3)独立收缩空心轴套，胀紧不会导致凸轮变形。附图说明图1是现有技术1平键传递扭矩结构简图。图2是现有技术2胀紧连接套传递扭矩结构简图。图3是本技术结构简图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术进行详细说明。为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的实施例是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施方式，需要说明的是：下文描述中所述的“连接”、“安装”、“固设”等词，在没有特别说明的情况下，可以是直接连接、安装、固定，也可以是间接连接、安装、固定，即允许有第三方物质介入。参见图3所示，本技术揭示了一种凸轮连接机构，该凸轮连接机构包括主轴3、凸轮4，该连接机构能实现将主轴3上的凸轮4固设于主轴3，同时不破坏主轴3和凸轮4表面，保证了主轴3和凸轮4强度，避免凸轮4发生变形。本实施例中的凸轮4外表面同轴设置有轮毂5，该轮毂5可以与凸轮4整体加工一体成型或者通过轮毂与凸轮分开加工后安装成一体，该凸轮4与轮毂5均套设于主轴3上，且与主轴3为间隙配合或过渡配合，所述轮毂5外表面同轴套设有空心轴套2，该空心轴套2与主轴3为间隙配合或过渡配合，所述空心轴套2外表面包括第一锥面21和第二锥面22，所述空心轴套2外表面同轴套设有第一胀盘1和第二胀盘6，所述第一胀盘1内表面设置有与第一锥面21滑动配合的第三锥面11，所述第二胀盘6内表面设置有与第二锥面22滑动配合的第四锥面61，所述第一胀盘1和所述第二胀盘6之间通过锁紧机构连接，所述锁紧机构用于胀紧空心轴套2并使所述凸轮4抱紧主轴3，从而当主轴3转动时能同步带动凸轮4同步转动。进一步地，锁紧机构包括螺钉7，所述螺钉7分别螺接于第一胀盘1和第二胀盘6，通过调节螺钉7，能带动第一胀盘1和第二胀盘6同步沿着空心轴套2相对靠近或相对远离，从而能调节凸轮4与主轴3之间的压紧力。进一步地，所述轮毂5外径小于凸轮4外径，所述轮毂5壁厚≤6mm，从而能更好的调节凸轮4与主轴3之间的压紧力。本技术还提供一种压力机，该压力机包括上述的凸轮连接机构，主轴3上固设多个凸轮4，通过调节螺钉7，能很方便的调节同一主轴上的多个凸轮之间的相对位置关系，能保障多个凸轮4的同步要求，保证压力机下死点精度。以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮连接机构，包括主轴、凸轮，其特征在于：所述凸轮外表面同轴设置有轮毂，所述轮毂外表面同轴套设有空心轴套，所述空心轴套外表面包括第一锥面和第二锥面，所述空心轴套外表面同轴套设有第一胀盘和第二胀盘，所述第一胀盘内表面设置有与第一锥面滑动配合的第三锥面，所述第二胀盘内表面设置有与第二锥面滑动配合的第四锥面，所述第一胀盘和所述第二胀盘之间通过锁紧机构连接，所述锁紧机构用于胀紧空心轴套并使所述凸轮抱紧主轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸轮连接机构，包括主轴、凸轮，其特征在于：所述凸轮外表面同轴设置有轮毂，所述轮毂外表面同轴套设有空心轴套，所述空心轴套外表面包括第一锥面和第二锥面，所述空心轴套外表面同轴套设有第一胀盘和第二胀盘，所述第一胀盘内表面设置有与第一锥面滑动配合的第三锥面，所述第二胀盘内表面设置有与第二锥面滑动配合的第四锥面，所述第一胀盘和所述第二胀盘之间通过锁紧机构连接，所述锁紧机构用于胀紧空心轴套并使所述凸轮抱紧主轴。


2.根据权利要求1所述的凸轮连接机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙林，吴书森，严惠，
申请(专利权)人：扬州精善达伺服成形装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32