一种异形换热器翅片集料装置。提供了一种结构紧凑，方便收集，提高工作效率的异形换热器翅片集料装置。包括门式安装支架，还包括集料箱组件和集料架，所述集料箱组件包括箱体、安装架、导料槽、挡料机构、料箱门开闭机构和压料机构，所述箱体的顶部连接在安装支架顶部的两个平行横杆之间、箱体的底部中间设有安置孔；所述安装架包括一对架体，所述架体呈L形，一对架体对称连接在安置孔的两端，所述架体的水平段设在箱体的底部、垂直段伸入安置孔内；所述集料架设在料箱门的下方，所述集料架用于收集翅片。本发明专利技术自动化操作，动作可靠。动作可靠。动作可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种异形换热器翅片集料装置
[0001]本专利技术涉及换热器翅片加工领域，尤其涉及一种异形换热器翅片集料装置。
技术介绍
[0002]在换热器实现制冷或制热等热交换的功能时，在换热管外部设有换热翅片，以增大换热面积，提高换热效率。
[0003]换热器翅片材料多为薄铝或铜，质量较轻，毛坯材料通过连续冲压后得到成品工件，生产节奏非常快。为了实现快速自动收集，传统的换热器翅片形状设计规则，如图11所示，各成品工件之间搭边处无废料，易于实现自动化收集。
[0004]而对于异形的换热器翅片来说，如图10所示，受限于工件材料不连续、成品工件结构复杂、质量轻、生产节奏快等因素，不易实现快速自动化收集工作，目前均是以人工收集方式为主，工作效率低。
技术实现思路
[0005]本专利技术针对以上问题，提供了一种结构紧凑，方便收集，提高工作效率的异形换热器翅片集料装置。
[0006]本专利技术的技术方案为：包括门式安装支架，还包括集料箱组件和集料架，所述集料箱组件包括箱体、安装架、导料槽、挡料机构、料箱门开闭机构和压料机构，所述箱体的顶部连接在安装支架顶部的两个平行横杆之间、箱体的底部中间设有安置孔；所述安装架包括一对架体，所述架体呈L形，一对架体对称连接在安置孔的两端，所述架体的水平段设在箱体的底部、垂直段伸入安置孔内；所述导料槽连接在一对架体垂直段的外端，所述挡料机构包括挡料气缸和推块，所述挡料气缸通过L形安装板连接一对架体的内端，所述推块连接在挡料气缸的伸出端，所述推料气缸位于安置孔内，所述推块位于一对架体之间；所述料箱门开闭机构包括料箱门开闭气缸、开闭横杆、一对连杆和一对料箱门，所述料箱门呈L形，一对料箱门对称设置，所述料箱门通过铰链一一对应连接在架体垂直段的底部，所述料箱门用于启闭一对架体之间的通道；所述料箱门开闭气缸通过水平横板连接在一对架体的水平段上，所述料箱门开闭气缸垂直设置，所述开闭横杆水平设置且安装在开闭气缸向上的伸出端，所述开闭横杆的两端分别与一对连杆的一端铰接，一对连杆的另一端分别与一对料箱门铰接；所述架体的水平段上设有穿槽，所述连杆位于穿槽内；所述压料机构包括压料进风口，所述压料进风口设在架体的水平段上，所述压料进风口位于推块和导料槽之间；
所述集料架设在料箱门的下方，所述集料架用于收集翅片。
[0007]所述推块包括挡料保持块和若干挡料针，所述挡料保持块设在架体水平段上，所述挡料针连接在挡料保持块的下方，所述挡料针伸出料箱门。
[0008]所述料箱门开闭气缸位于挡料保持块和导料槽之间。
[0009]所述箱体的底部中间两侧分别与穿槽对应的安置槽。
[0010]所述压料进风口具有至少两个。
[0011]所述集料架包括底座，所述底座上设有一对平行的集料针，所述集料针的顶部呈锥状，所述集料针用于伸入翅片的散热孔内。
[0012]所述翅片具有两条平行直边和两个对称的圆弧边，所述翅片上设有若干散热孔。
[0013]所述箱体的顶部开口，所述箱体的两端分别设有支撑板，所述支撑板设在横杆上，所述支撑板上设有腰形槽，所述横杆上设有定位柱，所述定位柱位于腰形槽内。
[0014]还包括连板，所述连板连接在一对架体的水平段上，所述料箱门开闭气缸位于挡料保持块和连板之间，所述压料进风口具有四个，四个压料进风口呈矩形设置，两个压料进风口分别位于架体的水平段上，两个压料进风口位于连板上。
[0015]本专利技术在工作中，翅片成品在冲压后，由导料槽滑进安装架的一对架体和一对料箱门组成的安置空间内；然后，挡料机构动作，推块推动翅片至合适的位置；随后，压料进风口进气，使翅片承载压力，翅片随后能平稳且迅速地掉落；接着，料箱门开闭机构动作，料箱门打开，翅片落下至下方的集料架，完成收集。
[0016]本专利技术自动化操作，动作可靠。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图，图2是图1的立体结构示意图，图3是集料箱组件的结构示意图，图4是图3中A
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A面的剖视图，图5是图3的立体结构示意图一，图6是图3的立体结构示意图二，图7是本专利技术的工作流程图，图8是料箱门关闭示意图，图9是料箱门开启示意图，图10是本专利技术中异形换热器翅片的加工图，图11是常规翅片的加工图；图中1是安装支架，10是横杆，2是集料箱组件，21是箱体，211是安置孔，212是安置槽，22是安装架，221是架体，222是水平段，223是垂直段，224是穿槽，
23是导料槽，24是挡料机构，241是挡料气缸，242是安装板，243是挡料保持块，244是挡料针，245是挡料气缸电磁阀，25是料箱门开闭机构，251是料箱门开闭气缸，252是开闭横杆，253是连杆，254是料箱门，255是铰链，256是料箱门开闭电磁阀，257是横板，26是压料机构，261是压料进风口，262是压料进气电磁阀，3是集料架，31是底座，32是集料针，4是翅片，40是散热孔，5是支撑板，50是腰形槽，6是连板，7是定位柱；图中箭头代表动作方向。
具体实施方式
[0018]本专利技术如图1
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10所示，包括门式安装支架1，还包括集料箱组件2和集料架3，所述集料箱组件2包括箱体21、安装架22、导料槽23、挡料机构24、料箱门开闭机构25和压料机构26，所述箱体21的顶部连接在安装支架顶部的两个平行横杆10之间、箱体的底部中间设有安置孔211；所述安装架22包括一对架体221，所述架体呈L形，一对架体对称连接在安置孔的两端，所述架体的水平段222设在箱体的底部、垂直段223伸入安置孔内；所述导料槽23连接在一对架体垂直段的外端，所述挡料机构24包括挡料气缸241和推块，所述挡料气缸通过L形安装板242连接一对架体的内端，所述推块连接在挡料气缸的伸出端，所述推料气缸位于安置孔内，所述推块位于一对架体之间；所述料箱门开闭机构25包括料箱门开闭气缸251、开闭横杆252、一对连杆253和一对料箱门254，所述料箱门254呈L形，一对料箱门对称设置，所述料箱门通过铰链255一一对应连接在架体垂直段的底部，所述料箱门254用于启闭一对架体之间的通道；所述料箱门开闭气缸251通过水平横板257连接在一对架体的水平段上，所述料箱门开闭气缸251垂直设置，所述开闭横杆252水平设置且安装在开闭气缸向上的伸出端，所述开闭横杆的两端分别与一对连杆253的一端铰接，一对连杆的另一端分别与一对料箱门254铰接；所述架体221的水平段上设有穿槽224，所述连杆位于穿槽内；所述压料机构26包括压料进风口261，所述压料进风口设在架体的水平段上，所述压料进风口位于推块和导料槽之间；所述集料架3设在料箱门的下方，所述集料架用于收集翅片4。
[0019]本专利技术在工作中，翅片成品在冲压后，由导料槽滑进安装架的一对架体和一对料箱门组成的安置空间内；然后，挡料机构动作，推块推动翅片至合适的位置；
随后，压料进风口进气，使翅片承载压力，翅片随后能平稳且迅速地掉落；接着，料箱门开闭机构动作，料箱门打开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异形换热器翅片集料装置，包括门式安装支架，其特征在于，还包括集料箱组件和集料架，所述集料箱组件包括箱体、安装架、导料槽、挡料机构、料箱门开闭机构和压料机构，所述箱体的顶部连接在安装支架顶部的两个平行横杆之间、箱体的底部中间设有安置孔；所述安装架包括一对架体，所述架体呈L形，一对架体对称连接在安置孔的两端，所述架体的水平段设在箱体的底部、垂直段伸入安置孔内；所述导料槽连接在一对架体垂直段的外端，所述挡料机构包括挡料气缸和推块，所述挡料气缸通过L形安装板连接一对架体的内端，所述推块连接在挡料气缸的伸出端，所述推料气缸位于安置孔内，所述推块位于一对架体之间；所述料箱门开闭机构包括料箱门开闭气缸、开闭横杆、一对连杆和一对料箱门，所述料箱门呈L形，一对料箱门对称设置，所述料箱门通过铰链一一对应连接在架体垂直段的底部，所述料箱门用于启闭一对架体之间的通道；所述料箱门开闭气缸通过水平横板连接在一对架体的水平段上，所述料箱门开闭气缸垂直设置，所述开闭横杆水平设置且安装在开闭气缸向上的伸出端，所述开闭横杆的两端分别与一对连杆的一端铰接，一对连杆的另一端分别与一对料箱门铰接；所述架体的水平段上设有穿槽，所述连杆位于穿槽内；所述压料机构包括压料进风口，所述压料进风口设在架体的水平段上，所述压料进风口位于推块和导料槽之间；所述集料架设在料箱门的下方，所述集料架用于收集翅片。2.根据权利要求1所述的一种异形换热器翅片集料装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜福鹏，荆立中，吴书森，毛启锋，时欣，孙林，冯涛，
申请(专利权)人：扬州精善达伺服成形装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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