膜式壁堆焊专机焊接机头双驱动升降结构制造技术

本实用新型专利技术公开了膜式壁堆焊专机焊接机头双驱动升降结构，设置有焊接机头升降导轨、行走横梁、焊接机头、驱动电机、轴组件，所述焊接机头升降导轨内设置有滑轨，轴组件包括双驱轴、齿轮、轴承座，双驱轴通过轴承座配合在行走横梁上，驱动电机一端的输出轴与双驱轴的一端相配合，双驱轴的另一端上设置齿轮，双驱轴上的齿轮与该侧的滑轨相配合；驱动电机另一端输出轴上亦设置有齿轮，且该侧的齿轮与该侧的滑轨相配合；具有良好的操作性和稳定性，升降横梁跨距可加长2倍，升降不会产生抖动，焊接质量明显提高。

Double drive lifting structure of welding head of special machine for film wall surfacing

The utility model discloses a double drive lifting structure of the welding head of a special film wall surfacing machine, which is provided with a lifting guide rail of the welding head, a walking beam, a welding head, a driving motor and a shaft component. The lifting guide rail of the welding head is provided with a slide rail, and the shaft component includes a double drive shaft, a gear wheel and a bearing seat. The double drive shaft is matched on the walking beam through a bearing seat, and one end of the driving motor is transported The output shaft is matched with one end of the double drive shaft, the other end of the double drive shaft is provided with gear, and the gear on the double drive shaft is matched with the slide rail on this side; the output shaft on the other end of the drive motor is also provided with gear, and the gear on this side is matched with the slide rail on this side; it has good operability and stability, the span of the lifting beam can be lengthened by 2 times, the lifting will not produce jitter, and the welding quality is obvious Raise.

【技术实现步骤摘要】
膜式壁堆焊专机焊接机头双驱动升降结构
本技术涉及焊接自动化技术、特种材料的自动化焊接技术等领域，具体的说，是膜式壁堆焊专机焊接机头双驱动升降结构。
技术介绍
传统的膜式壁堆焊专机焊接机头采用单驱动，单驱动升降横梁跨距较短，影响焊接工件宽度尺寸，如果工件较宽侧在设备上一次性无法完成焊接整个工件，需要通过在地面平台上进行人工二次拼接。传统的膜式壁堆焊专机焊接机头采用单驱动，单驱动悬臂太长，升降会产生抖动，抖动时会产生焊接过程中干伸长与工件的距离不断的变化，将导致焊接时电流电压不稳定，进一步会出现在干伸长变短时息弧，在干伸长变长时焊穿工件，影响焊接质量等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供膜式壁堆焊专机焊接机头双驱动升降结构，具有良好的操作性和稳定性，升降横梁跨距可加长2倍，升降不会产生抖动，焊接质量明显提高。本技术通过下述技术方案实现：膜式壁堆焊专机焊接机头双驱动升降结构，设置有焊接机头升降导轨、行走横梁、焊接机头、驱动电机、轴组件，所述焊接机头升降导轨内设置有滑轨，轴组件包括双驱轴、齿轮、轴承座，双驱轴通过轴承座配合在行走横梁上，驱动电机一端的输出轴与双驱轴的一端相配合，双驱轴的另一端上设置齿轮，双驱轴上的齿轮与该侧的滑轨相配合；驱动电机另一端输出轴上亦设置有齿轮，且该侧的齿轮与该侧的滑轨相配合。进一步的为更好地实现本技术，能够使得行走横梁能够安全、稳定的在滑轨上上下运行，特别采用下述设置结构：所述滑轨的一侧通过齿条与齿轮相啮合，滑轨的另一侧通过滑块与行走横梁相配合。>进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：在所述行走横梁上还设置有滑块安装座，所述滑块设置在滑块安装座上。进一步的为更好地实现本技术，能够让焊接机头在行走横梁上进行左右移动，特别采用下述设置结构：在所述行走横梁上设置有直线滑轨，所述焊接机头配合在直线滑轨上。进一步的为更好地实现本技术，能够在焊接的同时可以实现焊枪的多角度摆动调节，特别采用下述设置结构：所述焊接机头包括焊枪及摆动器，所述焊枪通过摆动器配合在直线滑轨上。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：在所述行走横梁上还设置有焊渣防护板，焊渣防护板和直线滑轨分置在行走横梁的两侧。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：在所述行走横梁的下部还设置有送丝机护板。进一步的为更好地实现本技术，能够对与焊接机头相连接的线缆进行有效保护，避免早损而影响整机使用寿命，特别采用下述设置结构：还包括电缆拖链，电缆拖链设置在其中一侧的焊接机头升降导轨处且与滑块安装座相连接。特别需要说明的是，在本技术方案中，机械结构所涉及到的诸如“连接”“固定”、“设置”、“活动连接”“活动设置”等用语皆为机械领域内常规设置用的技术手段，只要能够达到固定或连接或活动设置等目的都可以采用，因此在文中不做具体的限定(比如用螺母、螺杆配合进行活动或固定连接，用插销活动或固定连接、设置，A物件与B物件之间通过卡接的方式实现可拆卸连接等)。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本技术可以将升降横梁跨距可加长2倍，实现超宽工件的焊接，不需要人工二次在地面平台手工焊接。(2)本技术具有良好的稳定性，升降横梁在升降过程中不会产生抖动，焊接时电流电压稳定，焊接质量明显提高。(3)本技术不会对直线滑轨及滑块形成偏心力矩，提高了直线滑轨及滑块使用寿命，从而保证了整个设备的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图(视角一)。图2为本技术结构示意图(视角二)。图3为本技术剖视图。图4为图3中A部分的局部大图。其中，3-焊接机头升降导轨、14-驱动电机、15-电缆拖链、17-行走横梁、22-双驱轴、23-齿轮、24-轴承座、25-焊枪、26-摆动器、27-直线滑轨、28-滑块安装座、29-送丝机护板、30-齿条、31-滑轨、32-焊渣防护板、33-滑块。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1：膜式壁堆焊专机焊接机头双驱动升降结构，具有良好的操作性和稳定性，升降横梁跨距可加长2倍，升降不会产生抖动，焊接质量明显提高，如图1～图4所示，设置有焊接机头升降导轨3、行走横梁17、焊接机头、驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.膜式壁堆焊专机焊接机头双驱动升降结构，设置有焊接机头升降导轨（3）、行走横梁（17）、焊接机头、驱动电机（14）、轴组件，其特征在于：所述焊接机头升降导轨（3）内设置有滑轨（31），轴组件包括双驱轴（22）、齿轮（23）、轴承座（24），双驱轴（22）通过轴承座（24）配合在行走横梁（17）上，驱动电机（14）一端的输出轴与双驱轴（22）的一端相配合，双驱轴（22）的另一端上设置齿轮（23），双驱轴（22）上的齿轮（23）与该侧的滑轨（31）相配合；驱动电机（14）另一端输出轴上亦设置有齿轮（23），且该侧的齿轮（23）与该侧的滑轨（31）相配合。/n

【技术特征摘要】
1.膜式壁堆焊专机焊接机头双驱动升降结构，设置有焊接机头升降导轨（3）、行走横梁（17）、焊接机头、驱动电机（14）、轴组件，其特征在于：所述焊接机头升降导轨（3）内设置有滑轨（31），轴组件包括双驱轴（22）、齿轮（23）、轴承座（24），双驱轴（22）通过轴承座（24）配合在行走横梁（17）上，驱动电机（14）一端的输出轴与双驱轴（22）的一端相配合，双驱轴（22）的另一端上设置齿轮（23），双驱轴（22）上的齿轮（23）与该侧的滑轨（31）相配合；驱动电机（14）另一端输出轴上亦设置有齿轮（23），且该侧的齿轮（23）与该侧的滑轨（31）相配合。


2.根据权利要求1所述的膜式壁堆焊专机焊接机头双驱动升降结构，其特征在于：所述滑轨（31）的一侧通过齿条（30）与齿轮（23）相啮合，滑轨（31）的另一侧通过滑块（33）与行走横梁（17）相配合。


3.根据权利要求2所述的膜式壁堆焊专机焊接机头双驱动升降结构，其特征在于：在所述行走横梁（17）上还设置有滑块安装座（28），所述滑块（33）设置在滑块安装座（28）...

【专利技术属性】
技术研发人员：淦石望，
申请(专利权)人：成都埃博斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51