基于焊接机头与操作平台升降同步设计的膜式壁堆焊专机制造技术

本实用新型专利技术公开了基于焊接机头与操作平台升降同步设计的膜式壁堆焊专机，设置有主机机架（1），在主机机架（1）上附着有同步升降运行的焊接机构和升降操作机构，所述焊接机构设置在主机机架（1）的外侧，升降操作机构设置在主机机架（1）的内部;能够实现升降操作机构和焊接机构同步升降，从而克服现有膜式壁焊接机构不能同步升降的不足之处，进而能够达到焊接送丝距离缩短至原来的1/3以下，并且还能够实现送丝顺畅稳定的效果，使得焊接质量得到明显的提高。

Based on the synchronous design of the welding head and the operation platform, the special machine for film wall surfacing

【技术实现步骤摘要】
基于焊接机头与操作平台升降同步设计的膜式壁堆焊专机
本技术涉及焊接自动化技术、特种材料的自动化焊接技术等领域，具体的说，是基于焊接机头与操作平台升降同步设计的膜式壁堆焊专机。
技术介绍
传统的膜式壁堆焊没有膜式壁堆焊专机焊接机头与操作平台升降同步，人工可操作性低，桶装焊丝不能放置在操作平台上，所以焊接送丝距离长，会影响送丝不畅，经常会出现断弧，影响焊接质量等缺点。现有的膜式壁堆焊机的设计结构，一般采用焊接机头不动，而膜式壁工件在运载设备运行的情况下通过焊接机头，从而实现焊接，在焊接过程中焊接机头升降，工人只有通过爬梯或手动升降平台来进行观测，常常会出现不能知晓焊接质量是否符合要求的情况，往往要当焊接完成后才能知晓焊接质量，现有的膜式壁堆焊机的设计结构，很难对实时焊接过程进行观测及调整，大大降低了工件焊接质量，为此，特别需要设计一种即能够实时知晓焊接质量，有能够实现焊接机头和操作平台同步升降的新型膜式壁堆焊设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供基于焊接机头与操作平台升降同步设计的膜式壁堆焊专机，能够实现升降操作机构和焊接机构同步升降，从而克服现有膜式壁焊接机构不能同步升降的不足之处，进而能够达到焊接送丝距离缩短至原来的1/3以下，并且还能够实现送丝顺畅稳定的效果，使得焊接质量得到明显的提高。本技术通过下述技术方案实现：基于焊接机头与操作平台升降同步设计的膜式壁堆焊专机，设置有主机机架，在主机机架上附着有同步升降运行的焊接机构和升降操作机构，所述焊接机构设置在主机机架的外侧，升降操作机构设置在主机机架的内部。进一步的为更好地实现本技术，能够安全稳定的实现操作平台的升降运行，特别采用下述设置结构：所述升降操作机构包括设置在主机机架内部的操作平台升降件，在操作平台升降件上附设有升降导轨及提升动力源，在升降导轨上配合有操作平台，提升动力源作动配合操作平台。进一步的为更好地实现本技术，能够使得操作平台可以安全稳定的在操作平台升降件上进行上下运行，且能够当出现提升动力源与操作平台之间突然断开时，操作平台不会意外下坠，而引发安全责任事故，特别采用下述设置结构：所述操作平台包括防坠落装置及平台，防坠落装置及平台通过导轮组件配合在操作平台升降件的升降导轨上，防坠落装置设置在平台与操作平台升降件之间，在操作平台内设置有桶装焊丝。进一步的为更好地实现本技术，能够安全稳定的进行操作平台的提升和降落，特别采用下述设置结构：所述提升动力源包括设置在操作平台升降件顶部的升降平台驱动电机，升降平台驱动电机通过提升链条传动连接操作平台，在提升链条的另一端连接有配重。进一步的为更好地实现本技术，能够使得操作平台升降件与地基基础之间、操作平台升降件与主机机架之间安全稳固的连接，避免出现坍塌、散架的情况发生，特别采用下述设置结构：在所述操作平台升降件的上部还设置有固定支座，操作平台升降件通过固定支座与主机机架相连接，操作平台升降件的底部通过安装底座与地基基础相连接。进一步的为更好地实现本技术，能够在焊接机构和操作平台同步升降时，不会出现干涉的情况，同时便于进行工件的焊接，特别采用下述设置结构：所述焊接机构设置在与固定支座相连接对侧的主机机架的机架立柱上。进一步的为更好地实现本技术，能够利用焊接机构进行安全稳定的焊接，同时能够配合升降平台在机械动力的作用下实现同步升降的同时不会出现两者之间的干涉，特别采用下述设置结构：所述焊接机构包括设置在主机机架上的焊接机头升降导轨、行走横梁、驱动电机及焊接机头，焊接机头设置在行走横梁上，行走横梁通过驱动电机作动配合在焊接机头升降导轨上。进一步的为更好地实现本技术，能够对与焊接机构和操作平台相连接的电缆进行保护，使得其在上升和下降的情况下不会由于没有进行有效保护而造成磨损，从而影响使用寿命，特别采用下述设置结构：在主机机架上还设置有电缆拖链和电缆托槽，且电缆拖链设置在电缆托槽的上方。进一步的为更好地实现本技术，能够当与别的结构进行配合时，能够将别的结构锁定在主机机架上，特别采用下述设置结构：在主机机架上部焊接机构的安装侧还设置有气动锁紧销支座。特别需要说明的是，在本技术方案中，机械结构所涉及到的诸如“连接”“固定”、“设置”、“活动连接”“活动设置”等用语皆为机械领域内常规设置用的技术手段，只要能够达到固定或连接或活动设置等目的都可以采用，因此在文中不做具体的限定(比如用螺母、螺杆配合进行活动或固定连接，用插销活动或固定连接、设置，A物件与B物件之间通过卡接的方式实现可拆卸连接等)。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本技术能够实现升降操作机构和焊接机构同步升降，从而克服现有膜式壁焊接机构不能同步升降的不足之处，进而能够达到焊接送丝距离缩短至原来的1/3以下，并且还能够实现送丝顺畅稳定的效果，使得焊接质量得到明显的提高。(2)本技术能够将桶装焊丝直接放置在操作平台的平台上，从而使得焊丝的送丝距离缩短至原来的1/3以下。(3)本技术通过减短送丝距离来保证焊接工艺的稳定性。送丝距离短，推拉丝受力均匀，焊接时焊丝的干伸长不会突变，能够使得焊接时电流电压比较稳定，不会出现在干伸长变短时息弧，不会出现在干伸长变长时焊穿工件。(4)本技术更便于人工操作，操作平台与焊接机头在焊接过程同步时，使得人工可以实时观测到焊接过程中电流电压的变化，进一步保证了工件的焊接质量。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术所述的升降操作机构结构示意图。图3为本技术所述的焊接机构结构示意图。图4为本技术所述主机机架结构示意图。其中，1-主机机架、2-焊接机头、3-焊接机头升降导轨、4-操作平台、5-桶装焊丝、6-操作平台升降件、7-升降平台驱动电机、8-配重、9-提升链条、10-固定支座、11-安装底座、12-导轮组件、13-防坠落装置、14-驱动电机、15-电缆拖链、16-电缆托槽、17-行走横梁、18-气动锁紧销支座、19-导轮、20-升降立柱固定横梁、21-机架立柱、32-地基基础。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于焊接机头与操作平台升降同步设计的膜式壁堆焊专机，其特征在于：设置有主机机架（1），在主机机架（1）上附着有同步升降运行的焊接机构和升降操作机构，所述焊接机构设置在主机机架（1）的外侧，升降操作机构设置在主机机架（1）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.基于焊接机头与操作平台升降同步设计的膜式壁堆焊专机，其特征在于：设置有主机机架（1），在主机机架（1）上附着有同步升降运行的焊接机构和升降操作机构，所述焊接机构设置在主机机架（1）的外侧，升降操作机构设置在主机机架（1）的内部。


2.根据权利要求1所述的基于焊接机头与操作平台升降同步设计的膜式壁堆焊专机，其特征在于：所述升降操作机构包括设置在主机机架（1）内部的操作平台升降件（6），在操作平台升降件（6）上附设有升降导轨及提升动力源，在升降导轨上配合有操作平台（4），提升动力源作动配合操作平台（4）。


3.根据权利要求2所述的基于焊接机头与操作平台升降同步设计的膜式壁堆焊专机，其特征在于：所述操作平台（4）包括防坠落装置（13）及平台，防坠落装置（13）及平台通过导轮组件（12）配合在操作平台升降件（6）的升降导轨上，防坠落装置（13）设置在平台与操作平台升降件（6）之间。


4.根据权利要求3所述的基于焊接机头与操作平台升降同步设计的膜式壁堆焊专机，其特征在于：所述提升动力源包括设置在操作平台升降件（6）顶部的升降平台驱动电机（7），升降平台驱动电机（7）通过提升链条（9）传动连接操作平台（4），在提升链条（9）的另一端连接有配重（8）。


5.根据权利要求2或3或4所述的基于焊接机头与操作平台升降同步设计的膜式壁堆焊专机，其特征在于：在所述操作平台升降件（6）的上部还设置有固定支座（10），操作平台升降件（6）通过固定支座（10）与主机机架（1）相连接，操作平台升降件（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：淦石望，
申请(专利权)人：成都埃博斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51