有钢骨架增强体的电热熔硅烷交联聚乙烯管道连接件制造技术

本发明专利技术提供了一种有钢骨架增强体的电热熔硅烷交联聚乙烯管道连接件。包括硅烷交联聚乙烯管体，位于管体内的由有孔钢板或钢丝焊制成的钢骨架增强体，与管材连接的承插口，在承插口内壁分布有螺旋状的与管体为一体的被热熔粘结剂或热熔粘结剂与聚合物共混物牢固粘结包覆的电热丝。与有钢丝增强的螺旋缠绕钢丝的硅烷交联聚乙烯复合管连接承压能力相同，强度等同。连接效果好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及的是一种管道连接件，特别涉及的是一种有钢骨架增强体的电热熔硅烷交联聚乙烯管道连接件。
技术介绍
硅烷交联聚乙烯管是一种新型的管道材料，与聚乙烯管道比较由于其经化学交联后线形结构变为三维网状结构，明显的改善了聚乙烯的性能，其耐热性及热强度、耐热老化性，耐环境应力开裂性、电绝缘性、阻隔性、耐汽油和烃性、抗蠕变性、低温开裂性都有较大的提高，但因为硅烷交联聚乙烯管的热熔连接性和粘结性不好。很大程度地限制了它在工程上的应用领域。本申请专利技术人专利技术了在硅烷交联聚乙烯管的外壁复合挤出一层热塑性塑料，管道的连接通过这层热塑性塑料可以熔接，也可以粘结。解决了管的连接困难。使硅烷交联聚乙烯管有了更广阔的应用领域，能更充分地发挥上棕与聚乙烯管比较的性能优势。为了将管道熔接和粘结起来，又专利技术了硅烷交联聚乙烯管道连接件和带电热丝硅烷交联聚乙烯管道连接件，使硅烷交联聚乙烯管道的热熔连接和粘结连接成为可能。并克服了以住用热塑性材料制成的电热熔接头连接交联聚乙烯管的耐温、耐压、耐老化、寿命等性能不等同的弱点，使交联聚乙烯管网全管网系统都具有交联聚乙烯材料的优异性能。但是，若要承受更大的介质输送压力，硅烷交联聚乙烯管以及硅烷交联聚乙烯复合管还存在一定问题，所以本申请专利技术人专利技术了螺旋缠绕钢丝的硅烷交联聚乙烯复合管。这种管管壁的内层是硅烷交联聚乙烯，在内层管的管外壁上螺旋缠绕有被粘结剂或粘结剂与聚合物共混结构层包复的钢丝，在螺旋缠绕钢丝结构层的外壁上挤出复合一层热塑性塑料外层，内层与外层复合为一体并将钢丝包复形成管壁。这种管因有钢丝增强，加之钢丝表面有粘结层与内层硅烷交联聚乙烯和外层的热塑性塑料复合为一体，而成为真正意义上的复合材料。该管的内承压能力将硅烷交联聚乙烯复合管的承压能力至少提高了一个等级，若要采用硅烷交联聚乙烯管件和带电热丝的硅烷交联聚乙烯管件与这种有钢丝增强的管道连接，肯定承压能力不等同，因此需要对管件也增加增强骨架，才能达到强度等同。专利技术目的本专利技术的目的是为了克服以上不足，提供一种与有钢丝增强的螺旋缠绕钢丝的硅烷交联聚乙烯复合管连接承压能力相同，强度等同，连接效果好的有钢骨架增强体的电热熔硅烷交联聚乙烯管道连接件。本专利技术的目的是这样来实现的本专利技术有钢骨架增强体的电热熔硅烷交联聚乙烯管道连接件包括硅烷交联聚乙烯管体，位于管体内的由有孔钢板或钢丝焊制成的钢骨架增强体，与管材连接的承插口，在承插口内壁分布有螺旋状的与管体为一体的被热熔粘结剂或热熔粘结剂与聚合物共混物牢固粘结包覆的电热丝。上述的硅烷交联聚乙烯管体的水解缩聚交联反应是在管材与管道连接件在承插口电热熔连接形成管网后，在满足水解缩聚交联反应的湿热环境和条件下再进行水解缩聚交联反应而形成硅烷交联聚乙烯管体；或在连接形成管网前对其进行水解缩聚反应而形成硅烷交联聚乙烯管体。上述的管体上镶嵌有连接螺纹的金属嵌件。上述的电热丝上有正极、负极，以轴向或径向的方式引出与管体上的接线柱连接。上述的管道连接件的形状为二通或三通或四通或弯头或法兰状。本专利技术管体内设置了钢骨架增强体，且以电热熔的方式或金属嵌件螺纹连接的方式与有钢丝增强的螺旋缠绕钢丝的硅熔交联乙烯复合管连接，承压能力相同，强度等同，连接效果好，使用寿命长。最重要的是承插口内壁分布有螺旋状的与管体为一体的被热熔粘结剂或热熔粘结剂与聚合物的共混物牢固粘结包覆的电热丝，该粘结剂或其共混物具备粘结电热丝的功能；在注射成型时因硅烷交联聚乙烯此时仅是聚乙烯的接枝反应，不存在水解缩聚交联反应，应是可交联聚乙烯管体，此时该粘结剂或共混物具备与管体的可交联聚乙烯熔结或粘结的功能，它们可以牢固复合熔为一体；当管体交联后，因包覆电热丝的粘结剂或共混物不是交联聚合物，它仍然具备复合的硅烷交联聚乙烯管的热熔连接性能，这个性能使其与硅烷交联聚乙烯的各种复合管材连接或粘结非常方便可靠。附图说明图1为本专利技术实施例1结构示意图。图2为电热丝结构示意图。图3为本专利技术实施例2结构示意图。图4为本专利技术实施例3结构示意图。图5为本专利技术实施例4结构示意图。具体实施例方式实施例1图1、图2给出了本专利技术实施例1图。在二通硅烷交联聚乙烯管体1中有用有孔钢板(或钢丝)。焊制成的有孔钢骨架增强体2。管体两端轴向位置上分别装有正、负极接线柱3、4。管体承插口5、6内壁分布有螺旋状的与管体为一体的如图2所示的被热熔粘结剂7或热熔粘结剂与聚合物共混物牢固粘结包覆的电热丝8。电热丝的正、负极以轴向方式引出分别与接线柱3、4连接。本实施例管道连接件通过其内的电热丝与管道热熔连接。实施例2图3给出了本专利技术实施例2图。在二通硅烷交联聚乙烯管体9中有有孔钢骨架增强体10。管体一端外周装有正、负极接线柱11、12。管体一端承插口13镶嵌有带连接螺纹14的金属嵌件15。管体另一端承插口16内壁分布有螺旋状的与管体为一体的采用如图2所示的被热熔粘结剂牢固粘结包覆的电热丝17。电热丝的正、负极以径向方式引出分别连接在正、负极接线柱上。本实施例管道连接件分别通过其两端的金属嵌件和电热丝与管道螺纹连接或热熔连接。实施例3图4给出了本专利技术实施例3图。在90°弯头硅烷交联聚乙烯管体18中有有孔钢骨架增强体19。管体两端外周上分别装有正、负极接线柱20、21。管体两端承插口22、23内壁分布有螺旋状的与管体为一体的如图2所示的被热熔粘结剂(或热熔粘结剂与聚合物共混物)牢固粘结包覆的电热丝24。电热丝的正、负极分别以径向方式引出与正、负极接线柱连接。本管道连接件通过其两端的电热丝与管道热熔连接。实施例4图5给出了本专利技术实施例4图。在三通硅烷交联聚乙烯管体25中有有孔钢骨架增强体26。管体两端上分别装有正、负极接线柱27、28。管体两端承插口29、30两端内壁分布有螺旋状的与管体为一体的如图2所示的被热熔粘结剂牢固粘结包覆的电热丝31。电热丝的正、负极分别以径向方式引出与正、负极接线柱连接。在管体另一承插口32处镶嵌有有连接螺纹33的金属嵌件34。本管道连接件分别通过其三端的电热丝或金属嵌件与管道热熔连接或螺纹连接。上述各实施例中，硅烷交联聚乙烯管体的水解缩聚交联反应是在管材与管道连接件在承插口电热熔连接形成管网后，在满足水解缩聚交联反应的湿热环境和条件下再进行水解缩聚交联反应而形成硅烷交联聚乙烯管体，或在连接形成管网前对其进行水解缩聚交联反应而形成硅烷交联聚乙烯管体。权利要求1.一种有钢骨架增强体的电热熔硅烷交联聚乙烯管道连接件，其特征在于包括硅烷交联聚乙烯管体，位于管体内的由有孔钢板或钢丝焊制成的钢骨架增强体，与管材连接的承插口，在承插口内壁分布有螺旋状的与管体为一体的被热熔粘结剂或热熔粘结剂与聚合物共混物牢固粘结包覆的电热丝。2.根据权利要求1所述的有钢骨架增强体的电热熔硅烷交联聚乙烯管道连接件，其特征在于硅烷交联聚乙烯管体的水解缩聚交联反应是在管材与管道连接件在承插口电热熔连接形成管网后，在满足水解缩聚交联反应的湿热环境和条件下再进行水解缩聚交联反应而形成硅烷交联聚乙烯管体，或在连接形成管网前对其进行水解缩聚交联反应而形成硅烷交联聚乙烯管体。3.根据权利要求1或2所述的有钢骨架增强体的电热熔硅烷交联聚乙烯管道连接件，其特征在于管体上镶嵌有连接螺纹的金属嵌件。4.根据权利要求1或2所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有钢骨架增强体的电热熔硅烷交联聚乙烯管道连接件，其特征在于包括硅烷交联聚乙烯管体，位于管体内的由有孔钢板或钢丝焊制成的钢骨架增强体，与管材连接的承插口，在承插口内壁分布有螺旋状的与管体为一体的被热熔粘结剂或热熔粘结剂与聚合物共混物牢固粘结包覆的电热丝。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘国工，
申请(专利权)人：甘国工，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]