一种硅烷交联电缆生产线用后接枝装置制造方法及图纸

一种硅烷交联电缆生产线后接枝装置，由挤出机、电加热后接枝装置和成缆机组成，所述挤出机从左到右依次由电动机、联轴器、减速箱、变速箱、轴套和螺杆组成，所述挤出机连接有电加热后接枝装置、成缆机，所述减速箱外表面设有温度控制操作面板，所述操作面板上设有温度显示屏及开关，所述轴套内表面设有温度检测仪，所述螺杆外覆有筒体，所述筒体设有加热装置，所述电加热后接枝装置为螺杆挤出机，所述挤出机螺杆直径为150-200mm，长3-5米，共包括4-5个加热段。

【技术实现步骤摘要】
一种硅烷交联电缆生产线用后接枝装置
本专利技术涉及高分子材料加工
，具体涉及一种硅烷交联电缆生产线用后接枝装置。技术背景化学接枝是对聚合物进行改性的最常见的方法之一。它可以改变聚合物本身的性能，赋予其新的功能，扩大了聚合物的应用领域。接枝反应是将一些有特殊功能的基团通过自由基聚合、离子聚合等方法接枝到聚合物的分子链的主链或者侧链上，使聚合物具有新的特性。常见的接枝方法有熔融接枝、固相接枝、溶液接枝、辐照接枝等。熔融接枝是其中最易工业化生产，成本最低，接枝率较高的一种接枝方法，但此方法的副反应较难控制，单体、引发剂等微量助剂的分散困难，容易引起预交联，有实验表明对成缆线材进行后接枝，可有效避免上述问题，但是目前较少有此类设备专门用于电缆后接枝。
技术实现思路
本专利技术提供一种硅烷交联电缆生产线用后接枝装置，可达到降低技术温度，预防预交联，同时对电缆也可以起到退火作用的后接枝装置的有益效果。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本专利技术提供一种硅烷交联电缆生产线后接枝装置，由挤出机、电加热后接枝装置和成缆机组成，所述挤出机从左到右依次由电动机、联轴器、减速箱、变速箱、轴套和螺杆组成，所述挤出机连接有电加热后接枝装置、成缆机，所述减速箱外表面设有温度控制操作面板，所述操作面板上设有温度显示屏及开关，所述轴套内表面设有温度检测仪，所述螺杆外覆有筒体，所述筒体设有加热装置，所述电加热后接枝装置为螺杆式挤出机，所述电加热后接枝装置中的螺杆直径为150-200mm，长3-5米，共包括4-5个加热段。所述电加热后接枝装置中的螺杆加热段设定温度分别为150、180、200、180、150，所述温度受温度控制操作面板控制。所述电加热后接枝装置中的螺杆加热段设定温度分别为150、180、200、150，所述温度受温度控制操作面板控制。所述电加热后接枝装置设有温度测试元件。所述电加热后接枝装置为单螺杆或双螺杆挤出机。所述电缆成型后通过挤出机加热接枝连接至绞笼处，得成品。所述电动机和成缆机下方分别设置有基座，所述电加热后接枝装置下方设置有支架。所述电动机、联轴器、减速箱通过轴体相连。所述筒体内部加热装置为热电偶。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术的电加热后接枝装置设置在挤出机的下一个工序，可有效降低电缆挤出温度，避免电缆接枝过程产生预交联的技术缺陷。2、本专利技术可有效对电缆退火，减少电缆应力。3、本专利技术的温度控制系统可在设备温度过高时停止运行，保护设备，节约物料。4、本专利技术可提高挤出机挤出速度。5、本专利技术结构简单，维护方便，易于操作。附图说明：图1是本专利技术的结构图图2本专利技术后接枝加热装置结构图具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：图中1-调速电动机，2-联轴器，3-轴体，4-减速箱，5-温度控制操作面板，6-温度显示器，7-温度测量仪，8-轴套，9-加热装置，10-螺杆筒体，11-后接枝电加热装置，12-电缆，13-成缆机，14-支架，15-开关按钮，16-基座，17-挤出机，18-变速器，111-温度I段，112-温度II段，113-温度III段，114-温度IV段，51-温度测试元件。实施例：一种硅烷交联电缆生产线后接枝装置，由挤出机17、电加热后接枝装置11和成缆机13组成，所述挤出机从左到右依次由调速电动机1、联轴器2、减速箱4、变速箱18、轴套8和螺杆筒体10组成，所述挤出机17连接有电加热后接枝装置11、成缆机13，所述减速箱4外表面设有温度控制操作面板5，所述操作面板上设有温度显示屏6及开关15，所述轴套8内表面设有温度检测仪7，所述螺杆筒体10内设有螺杆，所述筒体10设有加热装置9，所述电加热后接枝装置11为螺杆式挤出机，所述电加热后接枝装置11的螺杆直径为150-200mm，长3-5米，共包括4-5个加热段111、112、113、114。所述电加热后接枝装置11中的螺杆加热段设定温度分别为150℃、180℃、200℃、180℃、150℃，所述温度受温度控制操作面板5控制。所述电加热后接枝装置11中的螺杆加热段设定温度分别为150℃、180℃、200℃、150℃，所述温度受温度控制操作面板5控制。所述螺杆挤出机11设有温度测试元件51。所述螺杆挤出机11为单螺杆或双螺杆挤出机，优选双螺杆挤出机。所述电缆成材后通过挤出机加热接枝连接至成缆机处，得成品。所述调速电动机1和成缆机13下方分别设置有基座16，所述电加热后接枝装置下方设置有支架14。所述调速电动机1、联轴器2、减速箱4通过轴体3相连。所述螺杆筒体10内部加热装置9为热电偶。工作原理：接通电源后，本专利技术设置在挤出机的下一个工序，可有效降低电缆挤出温度，避免电缆接枝过程产生预交联的技术缺陷；有效对电缆退火，减少应力，温度控制系统可在设备温度过高时停止运行，保护设备，节约物料，提高挤出机挤出速度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅烷交联电缆生产线用后接枝装置，由挤出机、电加热后接枝装置和成缆机组成，其特征在于，所述挤出机从左到右依次由电动机、联轴器、减速箱、变速箱、轴套和螺杆组成，所述挤出机连接有电加热后接枝装置、成缆机，所述减速箱外表面设有温度控制操作面板，所述操作面板上设有温度显示屏及开关，所述轴套内表面设有温度检测仪，所述螺杆外覆有筒体，所述筒体设有加热装置，所述电加热后接枝装置为螺杆挤出机，所述挤出机螺杆直径为150‑200mm，长3‑5米，共包括4‑5个加热段。

【技术特征摘要】
1.一种硅烷交联电缆生产线用后接枝装置，由挤出机、电加热后接枝装置和成缆机组成，其特征在于，所述挤出机从左到右依次由电动机、联轴器、减速箱、变速箱、轴套和螺杆组成，所述挤出机连接有电加热后接枝装置、成缆机，所述减速箱外表面设有温度控制操作面板，所述操作面板上设有温度显示屏及开关，所述轴套内表面设有温度检测仪，所述螺杆外覆有筒体，所述筒体设有加热装置，所述电加热后接枝装置为螺杆式挤出机，所述电加热后接枝装置中的螺杆直径为150-200mm，长3-5米，共包括4-5个加热段。2.根据权利要求1所述一种硅烷交联电缆生产线用后接枝装置，其特征在于，所述电加热后接枝装置中的螺杆的加热段设定温度分别为150℃、180℃、200℃、180℃、150℃，所述温度受温度控制操作面板控制。3.根据权利要求1所述一种硅烷交联电缆生产线用后接枝装置，其特征在于，所述电加热后接枝装置中的螺杆的加热段...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓刚，谢学亮，赵宝良，
申请(专利权)人：天津市安正电力高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12