滚筒结构件的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种滚筒结构件的制造方法，属于机械加工技术领域。该滚筒结构件的主轴采用35CrMo材料制成，制造方法包括：在主轴上堆焊一层过渡层，过渡层为E501T‑1L材料；将内幅板套装至主轴上，并将内幅板同轴焊接在主轴的过渡层上；将内幅板焊接至筒体内，使得主轴与筒体同轴布置；将外幅板套装至主轴上，并将外幅板分别与主轴的过渡层和筒体焊接在一起，使得筒体、主轴、内幅板和外幅板均同轴布置。本发明专利技术通过在主轴上堆焊一层E501T‑1L材料的过渡层，E501T‑1L材料具有较好的抗裂性，在焊接时不会产生裂纹，从而可以提高主轴与内幅板和外幅板之间的焊接质量，保证主轴的使用寿命。

Manufacturing method of roller structure

The invention discloses a manufacturing method of a roller structure member, which belongs to the technical field of mechanical processing. The main shaft of the roller structure is made of 35CrMo material, and the manufacturing method includes: overlaying a layer of transition layer on the main shaft, the transition layer is e501t \u2011 1L material; the inner plate is sheathed on the main shaft, and the inner plate is coaxial welded on the transition layer of the main shaft; the inner plate is welded to the cylinder, so that the main shaft and the cylinder are coaxial; the outer plate is sheathed on the main shaft, and the outer plate is divided It is not welded with the transition layer and the cylinder of the main shaft, so that the cylinder, the main shaft, the inner plate and the outer plate are coaxial. By overlaying a transition layer of e501t \u2011 1L material on the main shaft, the e501t \u2011 1L material has good crack resistance and will not crack during welding, so the welding quality between the main shaft and the inner and outer plates can be improved and the service life of the main shaft can be guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
滚筒结构件的制造方法
本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种滚筒结构件的制造方法。
技术介绍
翻转门启闭系统的启闭机构包括启闭驱动装置、滑轮组、改向滑轮、预紧装置等。其中，启闭驱动装置包括一种滚筒结构件，该结构件为启闭驱动装置承重及传动的重要部件，该滚筒结构件需要承受较大的扭矩，因此需要采用强度较大的材料制作该滚筒结构件。通常该滚筒结构件包括筒体、内幅板、外幅板和主轴，其中，内幅板和外幅板均焊接在筒体内，内幅板和外幅板的中部设有通孔，主轴穿过内幅板和外幅板的通孔后，分别与内幅板和外幅板焊接固定。主轴采用碳当量值为Cep＝0.72％的35CrMo材料制成，35CrMo材料为合金结构钢，强度大。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：由于35CrMo材料的碳当量值较高，焊接性不良，因此，主轴与内幅板和外幅板之间的焊接质量较差。且主轴在焊接时热影响区裂纹和冷裂纹倾向较大，焊接时产生裂纹会降低主轴的使用寿命，从而影响整个滚筒结构件的正常工作。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种滚筒结构件的制造方法，可以提高主轴与内幅板和外幅板的焊接质量，保证主轴的使用寿命。所述技术方案如下：本专利技术提供了一种滚筒结构件的制造方法，滚筒结构件的主轴采用35CrMo材料制成，所述制造方法包括：在所述主轴上堆焊一层过渡层，所述过渡层为E501T-1L材料；将内幅板套装至所述主轴上，并将所述内幅板同轴焊接在所述主轴的过渡层上；将内幅板焊接至筒体内，使得所述主轴与所述筒体同轴布置；将外幅板套装至所述主轴上，并将所述外幅板分别与所述主轴的过渡层和所述筒体焊接在一起，使得所述筒体、所述主轴、所述内幅板和所述外幅板均同轴布置。进一步地，采用二氧化碳气体保护焊的焊接方式，在所述主轴上堆焊一层过渡层。进一步地，所述在所述主轴上堆焊一层过渡层，包括：沿所述主轴的轴向堆焊多道焊缝，以形成所述过渡层，所述过渡层的厚度为7～8mm，所述过渡层的长度为L，L为所述内幅板和所述外幅板在所述主轴的轴向方向上的要求装配距离。进一步地，所述在所述主轴上堆焊一层过渡层之后，所述制造方法还包括：对所述过渡层进行机加工，使所述过渡层的厚度为5mm。进一步地，所述将内幅板焊接至筒体内，使得所述主轴与所述筒体同轴布置之前，所述制造方法还包括：沿所述主轴的周向，在所述主轴的过渡层上焊接多个筋板；将所述内幅板与多个所述筋板焊接在一起。进一步地，将所述外幅板套装至所述主轴上，并将所述外幅板分别与所述主轴的过渡层和所述筒体焊接在一起之前，所述制造方法还包括：将环形板同轴焊接在侧板的端面上，构成侧板组件；将所述侧板组件套装至所述筒体上，并将所述侧板定位焊接在所述筒体上。进一步地，所述将所述侧板定位焊接在所述筒体上之前，所述制造方法还包括：将所述侧板点焊固定在所述筒体上；沿所述侧板的周向，在所述侧板的焊接有所述环形板的端面上焊接多个侧板连接板，并将多个所述侧板连接板分别与所述环形板和所述筒体焊接在一起。进一步地，所述将多个所述侧板连接板分别与所述环形板和所述筒体焊接在一起之后，将所述侧板定位焊接在所述筒体上之前，所述制造方法还包括：沿所述筒体的周向，在所述筒体外点焊固定多个马板，并将所述侧板与多个所述马板点焊固定在一起，多个所述马板与多个所述侧板连接板分别位于所述侧板的两侧。进一步地，所述将所述侧板定位焊接在所述筒体上之前，所述制造方法还包括：在位于所述筒体两端的两个侧板组件外套设至少一组防变形工装，至少一组防变形工装沿所述侧板的周向间隔布置，所述防变形工装包括拉杆和调整螺栓，所述拉杆包括连接杆和分别垂直设置在所述连接杆的两端的第一挡板和第二挡板，沿平行于所述筒体的轴向方向上，所述第一挡板和所述第二挡板之间的距离大于两个侧板组件的要求装配距离，所述第一挡板和所述第二挡板上均设有螺纹孔，所述调整螺栓设置在所述螺纹孔内，且所述调整螺栓垂直于所述第一挡板和所述第二挡板。进一步地，将所述外幅板套装至所述主轴上，并将所述外幅板分别与所述主轴的过渡层和所述筒体焊接在一起之前，所述制造方法还包括：对所述主轴与所述内幅板之间的焊缝、所述内幅板与所述筒体之间的焊缝进行探伤检测。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在35CrMo材料制成的主轴上堆焊一层E501T-1L材料的过渡层，E501T-1L材料的过渡层具有较好的抗裂性，在焊接时不会产生裂纹，且E501T-1L材料与35CrMo材料具有良好的互溶性，可以保证内幅板和外幅板焊接在过渡层上后，与主轴之间的焊接强度，从而可以提高主轴与内幅板和外幅板之间的焊接质量，保证主轴的使用寿命，进而可以保证滚筒结构件的正常工作。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种滚筒结构件的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种滚筒结构件的制造方法流程图；图3是本专利技术实施例提供的一种主轴的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的一种内幅板的焊接示意图；图5是本专利技术实施提供的另一种滚筒结构件的部分结构示意图；图6是本专利技术实施例提供的另一种滚筒结构件的制造方法流程图；图7是本专利技术实施例提供的一种侧板组件的结构示意图；图8是图1的A向视图；图9是本专利技术实施例提供的一种焊接示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。为了更好的理解本专利技术，以下简单说明下本专利技术实施例提供的一种滚筒结构件的结构：图1是本专利技术实施例提供的一种滚筒结构件的结构示意图，如图1所示，该滚筒结构件100包括筒体110和转轴组件120。筒体110两端的内部均焊接有转轴组件120。转轴组件120包括主轴121、内幅板122和外幅板123，内幅板122和外幅板123的中部均设有用于安装主轴121的安装孔。内幅板122靠近主轴121的端面设置，外幅板123靠近筒体110的端面设置。可选地，转轴组件120还可以包括多个筋板124，多个筋板124沿主轴121的周向等距间隔布置在内幅板122和外幅板123之间，且多个筋板124与主轴121、内幅板122和外幅板123焊接在一起。可选地，该滚筒结构件100还可以包括侧板组件130和多个侧板连接板140。筒体110两端的外部均焊接有侧板组件130和侧板连接板140。侧板组件130包括侧板131和环形板132，侧板131的中部设有用于安装筒体110的筒体安装孔，环形板132的内径大于筒体安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒结构件的制造方法，其特征在于，滚筒结构件的主轴采用35CrMo材料制成，所述制造方法包括：/n在所述主轴上堆焊一层过渡层，所述过渡层为E501T-1L材料；/n将内幅板套装至所述主轴上，并将所述内幅板同轴焊接在所述主轴的过渡层上；/n将内幅板焊接至筒体内，使得所述主轴与所述筒体同轴布置；/n将外幅板套装至所述主轴上，并将所述外幅板分别与所述主轴的过渡层和所述筒体焊接在一起，使得所述筒体、所述主轴、所述内幅板和所述外幅板均同轴布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚筒结构件的制造方法，其特征在于，滚筒结构件的主轴采用35CrMo材料制成，所述制造方法包括：
在所述主轴上堆焊一层过渡层，所述过渡层为E501T-1L材料；
将内幅板套装至所述主轴上，并将所述内幅板同轴焊接在所述主轴的过渡层上；
将内幅板焊接至筒体内，使得所述主轴与所述筒体同轴布置；
将外幅板套装至所述主轴上，并将所述外幅板分别与所述主轴的过渡层和所述筒体焊接在一起，使得所述筒体、所述主轴、所述内幅板和所述外幅板均同轴布置。


2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，采用二氧化碳气体保护焊的焊接方式，在所述主轴上堆焊一层过渡层。


3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述在所述主轴上堆焊一层过渡层，包括：
沿所述主轴的轴向堆焊多道焊缝，以形成所述过渡层，所述过渡层的厚度为7～8mm，所述过渡层的长度为L，L为所述内幅板和所述外幅板在所述主轴的轴向方向上的要求装配距离。


4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述在所述主轴上堆焊一层过渡层之后，所述制造方法还包括：
对所述过渡层进行机加工，使所述过渡层的厚度为5mm。


5.根据权利要求1～4任一项所述的制造方法，其特征在于，所述将内幅板焊接至筒体内，使得所述主轴与所述筒体同轴布置之前，所述制造方法还包括：
沿所述主轴的周向，在所述主轴的过渡层上焊接多个筋板；
将所述内幅板与多个所述筋板焊接在一起。


6.根据权利要求1～4任一项所述的制造方法，其特征在于，将所述外幅板套装至所述主轴上，并将所述外幅板分别与所述主轴的过渡层和所述筒体焊接在一起之前，所述制造方法还包括：
将环形板同轴焊接在侧板的端面上，构成侧板组件；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文学，杨新明，赵金明，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42