一种液压油缸深坡口焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油缸焊接装置技术领域，且公开了一种液压油缸深坡口焊接装置，包括支座和工作台，所述支座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱内腔的侧壁固定安装有中间座，所述中间座的内部活动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部贯穿中间座并延伸至中间座的上方且固定套装有齿轮，所述支撑柱内腔位于齿轮的侧面活动安装有转动丝杆。该液压油缸深坡口焊接装置，通过焊剂出料斜管和电极杆的配合使得该焊接装置在焊接油缸深坡口时焊接比较均匀，而且焊接处为坡口形状使得焊接的表面不会过于粗糙，通过主动滚轮和从动滚轮使得油缸筒体在焊接的同时进行旋转，便于对整个圆坡口进行焊接，提高焊接的速率。

A deep groove welding device for hydraulic cylinder

The utility model relates to the technical field of oil cylinder welding device, and discloses a deep groove welding device for hydraulic oil cylinder, which comprises a support and a workbench, the top of the support is fixedly installed with a support column, the side wall of the inner cavity of the support column is fixedly installed with an intermediate seat, the inner part of the intermediate seat is movably installed with a first screw rod, the top of the first screw rod penetrates the intermediate seat and extends to The inner cavity of the support column is located on the side of the gear, and a rotating screw rod is movably installed. The deep groove welding device of the hydraulic oil cylinder makes the welding of the welding device more uniform when welding the deep groove of the oil cylinder through the cooperation of the flux discharge inclined pipe and the electrode rod, and the groove shape of the welding position makes the welding surface not too rough. The driving roller and the driven roller make the cylinder body rotate while welding, which is convenient for welding the entire circular groove, Increase the rate of welding.

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸深坡口焊接装置
本技术涉及油缸焊接装置
，具体为一种液压油缸深坡口焊接装置。
技术介绍
液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。在对油缸的深坡口进行焊接时，一般的焊接方式为焊接连接，且传统的电焊方式一般为平面上的直线焊接，焊接处粗糙，硬度不够，在油缸上的应用会使得油缸的安全系数降低，而且现有的焊接装置在进行管装物体的焊接时需要使用大量的焊料。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压油缸深坡口焊接装置，具备焊接牢固，减少焊料的使用量，焊接速率快的优点，解决了传统的焊接装置对油缸焊接的不够牢固容易导致油缸的安全系数低以及焊料使用量大容易造成浪费的问题。本技术提供如下技术方案：一种液压油缸深坡口焊接装置，包括支座和工作台，所述支座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱内腔的侧壁固定安装有中间座，所述中间座的内部活动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部贯穿中间座并延伸至中间座的上方且固定套装有齿轮，所述支撑柱内腔位于齿轮的侧面活动安装有转动丝杆，所述转动丝杆的外表面与齿轮的外表面相啮合，所述第一螺杆位于中间座下方的外表面螺纹安装有第一移动座，所述第一移动座的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有电极杆，所述支撑板的底部固定安装有焊剂出料斜管，所述工作台的底部固定安装有支撑滑槽，所述支撑滑槽的顶部滑动安装有支撑滑座，所述支撑滑座的顶部固定安装有第一滑座，所述第一滑座的内部开设有活动腔，所述活动腔的侧壁活动安装有第二螺杆，所述第二螺杆的一端贯穿第一滑座并延伸至第一滑座的侧面且固定安装有第一把手，所述第二螺杆的外表面螺纹安装有第二移动座，所述第二移动座的顶部固定连接有延伸座，所述延伸座的顶部贯穿活动腔并延伸至第一滑座的顶部且活动安装有从动滚轮，所述工作台的顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与第一滑座的侧面固定连接，所述工作台位于第一电动推杆的侧面活动安装有滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有限位柱。优选的，所述工作台的顶部通过支撑滑槽滑动安装有第二滑座，所述第二滑座的内部活动安装有第三螺杆，所述第三螺杆的一端贯穿第二滑座并延伸至第二滑座的侧面且固定安装有第二把手，所述第三螺杆外表面通过与第二螺杆上相同的第二移动座和延伸座固定安装有减速装置，所述减速装置的侧面固定安装有伺服电机，所述减速装置的输出端固定安装有主动滚轮，所述工作台的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与第二滑座的侧面固定连接。优选的，所述第二移动座的数量为两个，两个所述第二移动座内部的螺纹方向相反。优选的，所述电极杆的内部开设有焊丝出口，所述电极杆的底部与焊剂出料斜管的底部位于同一水平面。优选的，所述减速装置的数量为两个，两个所述减速装置对应两个伺服电机和两个主动滚轮。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该液压油缸深坡口焊接装置，通过焊剂出料斜管和电极杆的配合使得该焊接装置在焊接油缸深坡口时焊接比较均匀，而且焊接处为坡口形状使得焊接的表面不会过于粗糙，通过主动滚轮和从动滚轮使得油缸筒体在焊接的同时进行旋转，便于对整个圆坡口进行焊接，提高焊接的速率。2、该液压油缸深坡口焊接装置，通过第一把手和第二螺杆使得从动滚轮之间的间距进行调节，使得该装置在焊接不同直径的油缸时能够对油缸进行放置，通过第二把手和第三螺杆使得主动滚轮之间的距离能够和从动滚轮调节一样的距离，进而对不同的直径的油缸进行放置，通过第一电动推杆和第二电动推杆对第一滑座和第二滑座之间的距离进行调节，进而可以对不同长度的油缸进行放置。附图说明图1为本技术结构侧剖图；图2为本技术结构工作台俯视图。图中：1、支座；2、电极杆；3、焊剂出料斜管；4、支撑板；5、中间座；6、齿轮；7、转动丝杆；8、第一移动座；9、第一螺杆；10、支撑柱；11、工作台；12、支撑滑槽；13、第一滑座；14、第一把手；15、第二螺杆；16、第二移动座；17、延伸座；18、从动滚轮；19、支撑滑座；20、第一电动推杆；21、活动腔；22、伺服电机；23、减速装置；24、滑动板；25、主动滚轮；26、第二电动推杆；27、第二滑座；28、第二把手；29、第三螺杆；30、限位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种液压油缸深坡口焊接装置，包括支座1和工作台11，支座1的顶部固定安装有支撑柱10，支撑柱10内腔的侧壁固定安装有中间座5，中间座5的内部活动安装有第一螺杆9，第一螺杆9的顶部贯穿中间座5并延伸至中间座5的上方且固定套装有齿轮6，支撑柱10内腔位于齿轮6的侧面活动安装有转动丝杆7，转动丝杆7的外表面与齿轮6的外表面相啮合，第一螺杆9位于中间座5下方的外表面螺纹安装有第一移动座8，第一移动座8和第一螺杆9可以根据油缸的直径对电极杆2和焊剂出料斜管3底部的高度进行调节，和第一移动座8的侧面固定连接有支撑板4，支撑板4的底部固定安装有电极杆2，支撑板4的底部固定安装有焊剂出料斜管3，电极杆2的内部开设有焊丝出口，电极杆2的底部与焊剂出料斜管3的底部位于同一水平面，通过焊剂出料斜管3和电极杆2的配合使得该焊接装置在焊接油缸深坡口时焊接比较均匀，而且焊接处为坡口形状使得焊接的表面不会过于粗糙，工作台11的底部固定安装有支撑滑槽12，支撑滑槽12的顶部滑动安装有支撑滑座19，支撑滑座19的顶部固定安装有第一滑座13，第一滑座13的内部开设有活动腔21，活动腔21的侧壁活动安装有第二螺杆15，第二螺杆15的一端贯穿第一滑座13并延伸至第一滑座13的侧面且固定安装有第一把手14，第二螺杆15的外表面螺纹安装有第二移动座16，通过第一把手14和第二螺杆15使得从动滚轮18之间的间距进行调节，使得该装置在焊接不同直径的油缸时能够对油缸进行放置，第二移动座16的数量为两个，两个第二移动座16内部的螺纹方向相反，两个第二移动座16内部螺纹方向相反使得第二螺杆15在进行转动时两个第二移动座16移动的方向是相反的，第二移动座16的顶部固定连接有延伸座17，延伸座17的顶部贯穿活动腔21并延伸至第一滑座13的顶部且活动安装有从动滚轮18，工作台11的顶部固定安装有第一电动推杆20，第一电动推杆20的输出端与第一滑座13的侧面固定连接，工作台1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压油缸深坡口焊接装置，包括支座(1)和工作台(11)，其特征在于：所述支座(1)的顶部固定安装有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)内腔的侧壁固定安装有中间座(5)，所述中间座(5)的内部活动安装有第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)的顶部贯穿中间座(5)并延伸至中间座(5)的上方且固定套装有齿轮(6)，所述支撑柱(10)内腔位于齿轮(6)的侧面活动安装有转动丝杆(7)，所述转动丝杆(7)的外表面与齿轮(6)的外表面相啮合，所述第一螺杆(9)位于中间座(5)下方的外表面螺纹安装有第一移动座(8)，所述第一移动座(8)的侧面固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部固定安装有电极杆(2)，所述支撑板(4)的底部固定安装有焊剂出料斜管(3)，所述工作台(11)的底部固定安装有支撑滑槽(12)，所述支撑滑槽(12)的顶部滑动安装有支撑滑座(19)，所述支撑滑座(19)的顶部固定安装有第一滑座(13)，所述第一滑座(13)的内部开设有活动腔(21)，所述活动腔(21)的侧壁活动安装有第二螺杆(15)，所述第二螺杆(15)的一端贯穿第一滑座(13)并延伸至第一滑座(13)的侧面且固定安装有第一把手(14)，所述第二螺杆(15)的外表面螺纹安装有第二移动座(16)，所述第二移动座(16)的顶部固定连接有延伸座(17)，所述延伸座(17)的顶部贯穿活动腔(21)并延伸至第一滑座(13)的顶部且活动安装有从动滚轮(18)，所述工作台(11)的顶部固定安装有第一电动推杆(20)，所述第一电动推杆(20)的输出端与第一滑座(13)的侧面固定连接，所述工作台(11)位于第一电动推杆(20)的侧面活动安装有滑动板(24)，所述滑动板(24)的顶部固定安装有限位柱(30)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸深坡口焊接装置，包括支座(1)和工作台(11)，其特征在于：所述支座(1)的顶部固定安装有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)内腔的侧壁固定安装有中间座(5)，所述中间座(5)的内部活动安装有第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)的顶部贯穿中间座(5)并延伸至中间座(5)的上方且固定套装有齿轮(6)，所述支撑柱(10)内腔位于齿轮(6)的侧面活动安装有转动丝杆(7)，所述转动丝杆(7)的外表面与齿轮(6)的外表面相啮合，所述第一螺杆(9)位于中间座(5)下方的外表面螺纹安装有第一移动座(8)，所述第一移动座(8)的侧面固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部固定安装有电极杆(2)，所述支撑板(4)的底部固定安装有焊剂出料斜管(3)，所述工作台(11)的底部固定安装有支撑滑槽(12)，所述支撑滑槽(12)的顶部滑动安装有支撑滑座(19)，所述支撑滑座(19)的顶部固定安装有第一滑座(13)，所述第一滑座(13)的内部开设有活动腔(21)，所述活动腔(21)的侧壁活动安装有第二螺杆(15)，所述第二螺杆(15)的一端贯穿第一滑座(13)并延伸至第一滑座(13)的侧面且固定安装有第一把手(14)，所述第二螺杆(15)的外表面螺纹安装有第二移动座(16)，所述第二移动座(16)的顶部固定连接有延伸座(17)，所述延伸座(17)的顶部贯穿活动腔(21)并延伸至第一滑座(13)的顶部且活动安装有从动滚轮(18)，所述工作台(11)的顶部固定安装有第一电动推杆(20)，所述第一电动推杆(20)的输出端与第一滑座(13)的侧面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，涂仁林，
申请(专利权)人：重庆东创机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50