一种降低重介选煤过程产品带介量的方法技术

本发明专利技术提供一种降低重介选煤过程产品带介量的方法，包括以下步骤：重介分选产品经过常规一次直线振动筛脱除介质；筛上物料给入具有周边筛网的搅拌装置；筛上产品粘附的介质及细煤泥在离心力作用下透过筛网进入搅拌装置溢流脱除；脱除后的介质和细泥给入单独的磁选设备，磁选精矿返回合格介质桶，尾矿给入相应的煤泥离心机，如精煤的给入精煤泥离心机，中矸的给入尾煤泥离心机；搅拌装置底流进入二次直线振动筛脱介，二次脱介后筛上产品给入相应的脱水设备，筛下及离心液全部返回单独的磁选设备。本发明专利技术在重介分选产品一次直线振动筛脱介后，利用搅拌离心与筛分协同的方法深度脱除重介产品带走的介质，为构建超低介耗重介生产过程提供了一种方法。

A method to reduce the amount of product with medium in the process of dense medium coal preparation

The invention provides a method for reducing the amount of product with medium in the heavy medium coal preparation process, which comprises the following steps: the heavy medium separation product passes through a conventional linear vibrating screen to remove the medium; the materials on the screen are fed into a stirring device with a peripheral screen; the medium adhered to the products on the screen and the fine coal slime pass through the screen under the centrifugal force to enter the stirring device for overflow removal; the removed medium and the fine slime are fed to Put into separate magnetic separation equipment, return the magnetic separation concentrate to qualified medium barrel, feed the tailings to corresponding Slime Centrifuge, such as feed the clean coal to the clean coal centrifuge, feed the middle gangue to the tail coal centrifuge; enter the bottom flow of the mixing device into the secondary linear vibrating screen for demineralization, and feed the products on the screen into corresponding dehydration equipment after the secondary demineralization, and return all the screened and centrifugal liquid to separate magnetic separation equipment. After the heavy medium separation product is disintegrated by a linear vibrating screen, the medium taken away by the heavy medium product is removed in depth by the method of mixing centrifugation and screening coordination, providing a method for constructing the ultra-low medium consumption heavy medium production process.

【技术实现步骤摘要】
一种降低重介选煤过程产品带介量的方法
本专利技术属于重介选煤领域，涉及重介质选煤过程介质回收工艺，特别涉及一种降低重介选煤过程产品带介量的方法。
技术介绍
重介质分选工艺以其精度高、效率高的优势成为目前选煤厂的核心分选流程，随着原煤煤质的恶化及环保要求的提高，重介选煤比例也将越来越高。重介质消耗是目前选煤厂的主要生产成本。同时损失的重介质会加剧设备磨损，影响生产系统；选煤产品中重介质还会增加灰分含量，降低产品发热量，因此如何进一步提高重介质的回收率，减少流失是目前选煤技术发展和降本增效的重要内容。另外材料利用要求原料煤铁含量尽可能低，但现有重介生产工艺中精煤产品携带介质量约0.1-0.2kg/t，这对后续材料利用十分不利，因此要求尽可能降低重介产品尤其是精煤的带介量。现有重介质生产工艺中主要通过固定筛与直线振动筛脱除产品携带介质，也有一些选煤工作者通过优化筛面喷水系统如增加喷水压力和数量、增设挡水堰等，使重介产品携带介质量有所降低。但要深度降低产品携带介质量还需要通过专门手段强化。然而进一步降低筛下介质损失仍是选煤工艺优化的热点，对于筛上产品的深度降低介质消耗有待深入研究。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术提供一种降低重介选煤过程产品带介量的方法，包括如下步骤：原煤经过常规重介分选后分成精煤、中煤、矸石产品的步骤；分选产品分别经过各自的常规一次直线振动筛脱除介质的步骤；一次直线振动筛筛上产品与循环水合并给入周边带有筛网的搅拌装置，分成底流和溢流；所述搅拌装置的溢流主要为脱除的介质和细泥，给入单独设立的磁选设备，分成磁性物和磁选尾矿；该磁选设备是新加入到选煤工艺中的设备，与选煤常用的磁选设备不同；所述磁性物返回重介合格介质桶，磁选尾矿给入相应的离心机，精煤的给入精煤泥离心机、中煤的给入尾煤泥离心机，矸石的直接成为产品；所述搅拌装置的底流给入二次直线振动筛进一步脱除介质，筛上给入相应的离心机，其中精煤给入精煤离心机，中煤给入中煤离心机，矸石直接成为最终产品；所述二次直线振动筛进筛下水返回单独设立的磁选设备。优选地，所述搅拌装置固定筛孔为1-3mm；优选地，搅拌装置入料矿浆浓度为20％-50％。；优选地，搅拌装置溢流给入磁盘机，磁场强度为>2500GS。有益效果：由于产品携带的介质基本为微细颗粒，与产品表面粘附紧密，单独采用喷水与一次筛分回收的方法回收效果较差。本方案的工艺利用离心搅拌的外加能量输入，破坏重介分选产品与介质的集合体，并利用流体动力将重介产品与介质高效分离，分离后再采用强磁盘机高效回收介质，形成了离心力场与流体力场协同脱除产品携带介质的方法。介质损失显著降低，且易于实施。通过本专利技术所述方法能有效减少产品携带磁铁矿粉量,节约资源,对磁铁矿质量的波动适应性好，另外可以降低磁铁矿粉对产品质量的影响。附图说明图1是本专利技术所述方法流程示意图；图2为本专利技术所述方法实施例选煤工艺流程图；图中标号：A-脱介筛；B-二次脱介筛；C-合格介质桶；D-煤泥桶；E-搅拌装置；F-弱磁选机；G-精煤强磁选机/中矸强磁选机；H-精煤/中煤离心机；I-精煤泥/尾煤泥离心机。具体实施方式为了使本专利技术技术方法容易理解,现结合附图采用具体实例,对本专利技术的技术方案进行描述。需要指出的是在此所述的实施例仅为本专利技术的部分实施例,而非本专利技术的全部实现方式,其作用只在于为审查员及公众提供理解本
技术实现思路
更为直观明了的方式,而不是对本专利技术所述技术方案的限制。在不脱离本专利技术构思的前提下,所有本领域普通技术人员没有做出创造性劳动就能想到的其它实施方式,及其它对本专利技术技术方案的简单替换和各种变化,都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图对本专利技术所述方法进行进一步说明：该专利技术包括重介产品一次脱介环节、搅拌离心脱介环节、二次脱介环节和磁选回收介质环节。如图1所示，原煤经过重介分选后分成精煤、中煤、矸石产品；分选产品分别经过各自的一次直线振动筛A脱除介质；一次直线振动筛A筛上重介分选产品和循环水给入具有周边筛网的搅拌装置E，分成底流和溢流；搅拌装置E的溢流给入单独设立的磁选设备G，分成磁性物和磁选尾矿；磁性物返回重介合格介质桶C，磁选尾矿给入相应的离心机I，精煤的给入精煤泥离心机、中煤的给中煤泥离心机，矸石的直接成为产品；搅拌装置E的底流给入二次直线振动筛B进一步脱除介质，筛上给入相应的离心机H，其中精煤给入精煤离心机，中煤给入中煤离心机，矸石直接成为最终产品；二次直线振动筛B筛下水、离心机H离心液返回单独设立的磁选设备G。本实施例中一次直线振动筛A筛下物料的处理属于选煤领域的常规工艺，故不赘述。图2为本专利技术所述方法实施例选煤工艺流程图；该选煤厂为3.0Mt/a炼焦煤选煤厂，原煤进入2台直径1200/850三产品重介质旋流器分选分出精煤、中煤、矸石产品。三个产品分别进入各自的一次直线振动脱介筛。一次直线脱介筛前段为合格介质段，筛下合格介质一部分进入合格介质桶，另外分流自流进入磁选机，精煤的进入精煤磁选机，中煤的进入中煤磁选机，矸石直接成为最终产品。一次直线脱介筛后段加喷水进一步脱除产品携带介质，筛下矿浆称为稀介质。其中精煤筛下稀介质进入精煤滚筒弱磁选机；中煤、矸石筛下稀介质合并进入中矸滚筒弱磁选机。上述滚筒弱磁选机精矿全部进入合格介质桶，磁选尾矿给入后续煤泥水系统。上述一次直线振动脱介筛筛上精煤、中煤、矸石分别与循环水混合成30％浓度的料浆后给入周边带有筛网的搅拌装置，筛网直径为3mm。在离心力和流体动力的作用下，携带在产品上介质和细泥被剥离、分散进入矿浆，透过筛网进入溢流，脱除介质和细泥后的产品进入底流。上述底流再次进入直线振动筛二次脱介同时脱水，二次脱介筛筛上精煤、中煤分别进入离心机脱水后成为最终产品，矸石直接排出。搅拌装置溢流及二次脱介筛筛下给入磁场强度为3000GS的磁盘机，其中精煤的给入精煤磁盘机，中煤及矸石的合并给入中矸磁盘机。所有磁盘机精矿进入合格介质桶，磁选尾矿给入各自的煤泥水系统。实施本专利技术方案后可将重介质产品携带介质量降低至0.05kg/t原煤以下，有效降低了介耗。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低重介选煤过程产品带介量的方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤1：重介分选产品经过一次直线振动筛脱除介质；/n步骤2：直线振动筛筛上物料和循环水给入具有周边筛网的搅拌装置；/n步骤3：搅拌装置溢流从筛网流出，搅拌装置底流给入二次直线振动筛脱除介质；/n步骤4：二次直线振动筛筛上产品给入离心机，得到最终产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低重介选煤过程产品带介量的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：重介分选产品经过一次直线振动筛脱除介质；
步骤2：直线振动筛筛上物料和循环水给入具有周边筛网的搅拌装置；
步骤3：搅拌装置溢流从筛网流出，搅拌装置底流给入二次直线振动筛脱除介质；
步骤4：二次直线振动筛筛上产品给入离心机，得到最终产品。


2.根据权利要求1所述的一种降低重介选煤过程产品带介量的方法，其特征在于，搅拌装置为具有搅拌功能和周边固定筛孔的搅拌桶。


3.根据权利要求2所述的一种降低重介选煤过程产品带介量的方法，其特征在于，搅拌装置的固定筛孔为1-3mm。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大鹏，李琛光，胥萌，李佳，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32