跳汰选煤机数控风阀的驱动装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种节能、环保、减少维修费用，降低生产成本的跳汰选煤机数控风阀的驱动装置。本发明专利技术有阀座(9)、阀芯(8)、密封装置(7)进气室(10)、排气室(11)，连接杆(6)的底端连接阀芯(8)，上端与滑板(13)和直线电机动子(1)固连，滑板(13)通过直线导轨滑块(4)与设置在支座(12)上的直线导轨(3)配合，直线电机定子(2)与直线电机动子(1)配合，磁栅传感器(5)生成反馈信号控制直线电机动子(1)和直线电机定子(2)。本发明专利技术用于跳汰选煤机上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种跳汰选煤机数控风阀的驱动装置。
技术介绍
从上世纪70年代至今，选煤行业30多年的时间，普遍采用国家煤矿机械研究所， 研制的气动机构作为其风阀的执行系统，主要采用气动控制包含空压机、三联体、电磁阀、 气缸、气管线路，这种控制方式结构复杂，因此存在着诸多问题。1、洗煤厂空气中含有大量粉尘，对设备正常工作造成不可逆转的损坏。2、洗煤厂普遍采用价格低廉的活塞式空气压缩机，这种空压机连续工作寿命不长，气压易失稳，且压缩空气中容易带有大量高黏度的机油和水，给后面的执行元件，如电磁阀、气缸正常工作造成了致命的影响。活塞式空压机能量转换效率不高，通常功耗都在 15Kff/h左、右，能耗大，且在工作时会产生很大噪音。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种跳汰选煤机数控风阀的驱动装置，该装置可以节约能源，完全替代当今选煤行业使用的，以压缩空气作为动力的电磁风阀的执行系统，大大降低生产成本。为解决上述技术问题，本专利技术有阀座、阀芯、密封装置、进气室、排气室，连接杆的底端连接阀芯，上端与滑板和直线电机动子固连，滑板通过直线导轨滑块与设置在支座上的直线导轨配合，直线电机定子与直线电机动子配合，磁栅传感器生成反馈信号控制直线电机动子和直线电机定子。采用本专利技术有如下优点1、结构简单减少设备维修费用，完全替代现有跳汰选煤机数控电磁风阀的执行系统，大大降低生产成本。2、本专利技术的功耗只在直线电机上，约lKW/h左右，而传统数控电磁风阀主要能耗为空压机的功耗，一般不会低于15KW/h，本专利技术与现有技术相比整体节能90%以上。3、环保低碳本专利技术不需要消耗空气，没有对空气的污染，没有噪音。4、效率高直线电机的运行速度快，可以实现5m/s，远高于汽缸的速度，容易控制跳汰的动作，定位精度高，可以高达0.001mm，这是汽缸所根本不能实现的。以此，很容易将风阀运动对跳汰的进气期、膨胀期、排气期、休止期4个频率、幅度参数进行更精确的设置， 大大提搞洗煤的效果和效率，提高产量和选煤的质量。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的C-C视图；图3是图1的A-A视图4是图3的B-B视图。附图标记 直线电机动子1、直线电机定子2、直线导轨3、直线导轨滑块4、磁栅传感器5、连接杆6、密封装置7、阀芯8、阀座9、进气室10、排气室11、支座12、滑板13。具体实施例方式由图1、图2、图3、图4可知本专利技术有阀座9、阀芯8、密封装置7进气室10、排气室11，连接杆6的底端连接阀芯8，上端与滑板13和直线电机动子1固连，滑板13通过直线导轨滑块4与设置在支座12上的直线导轨3配合，直线电机定子2与直线电机动子1配合，磁栅传感器5生成反馈信号控制直线电机动子1和直线电机定子2。支座12是固定在阀座9上的。使用本专利技术，直线电机动子1通过连接杆6带动阀芯8作上、下移动，以使跳汰选煤机工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种跳汰选煤机数控风阀的驱动装置，它有阀座（９）、阀芯（８）、密封装置（７）进气室（１０）、排气室（１１），其特征在于：连接杆（６）的底端连接阀芯（８），上端与滑板（１３）和直线电机动子（１）固连，滑板（１３）通过直线导轨滑块（４）与设置在支座（１２）上的直线导轨（３）配合，直线电机定子（２）与直线电机动子（１）配合，磁栅传感器（５）生成反馈信号控制直线电机动子（１）和直线电机定子（２）。

【技术特征摘要】
1. 一种跳汰选煤机数控风阀的驱动装置，它有阀座(9)、阀芯(8)、密封装置(7)进气室(10)、排气室(11)，其特征在于连接杆(6)的底端连接阀芯(8)，上端与滑板(13)和直线电机动子(1)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：董再明，
申请(专利权)人：滕州万户数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：37