一种减少重介选煤厂产品携带介质方法技术

本发明专利技术提供了一种减少重介选煤厂产品携带介质方法，包括：重介分选产品经过弧形筛和直线振动筛一次脱水脱介；接着进入横截面为渐开线型的洗矿槽；一次直线振动筛稀介段磁选尾矿沿洗矿槽横截面渐开线的切向方向喷入并与固体产品形成顺流；固体产品表面粘附的介质和细煤泥在高压循环水的冲击下，给入二次直线振动筛；二次直线振动筛前段添加喷水，后段不设置喷水，筛上给入脱水设备后成为最终产品。前段筛下部分给入专用磁选机，后段筛下部分给入浓缩机；专用磁选机精矿返回合格介质桶，尾矿进入煤泥水处理过程。本发明专利技术利用振动脱介与洗矿结合的方法对重介产品再造浆及二次筛分使重介分选产品与介质充分分离，有效地减少因产品携带损失的介质量。

A method to reduce the carrying medium of products in heavy medium coal preparation plant

The invention provides a method for reducing the carrying medium of the products of the heavy medium coal preparation plant, which comprises the following steps: the heavy medium separation products pass through the arc screen and the linear vibrating screen for one-time dehydration and demineralization; then enter the ore washing tank with the cross-section of the involute line; the magnetic separation tailings of the thin medium section of the linear vibrating screen for one-time are injected along the tangential direction of the involute cross-section of the ore washing tank and form a downstream flow with the solid products; the surface of the solid products Under the impact of high-pressure circulating water, the adherent medium and fine coal slime are fed into the secondary linear vibrating screen; the front section of the secondary linear vibrating screen is added with water spray, and the back section is not provided with water spray, and the screen is fed into the dehydration equipment to become the final product. The lower part of the front section screen is fed into the special magnetic separator, and the lower part of the rear section screen is fed into the thickener; the concentrate of the special magnetic separator is returned to the qualified medium barrel, and the tailings enter the slime water treatment process. The invention uses the method of combining vibration demineralization and ore washing to reconstitute pulp of heavy medium products and secondary screening to fully separate heavy medium separation products and medium, effectively reducing medium quality lost due to product carrying.

【技术实现步骤摘要】
一种减少重介选煤厂产品携带介质方法
本专利技术属于重介选煤领域，涉及重介质选煤过程介质回收工艺，特别涉及一种减少重介选煤厂产品携带介质方法。
技术介绍
重介质选煤方法是现有煤炭加工的主流方法，介质消耗是重介选煤厂的主要成本，在重介选煤厂的生产中，重介质的消耗是考核重介选煤的重要技术指标，介质的吨煤消耗量直接影响着选煤厂经济效益的高低。而由于介质组成的复杂性及选煤厂生产工艺的针对性不足，很多选煤厂都存在介耗居高不下的问题。选煤厂技术介耗主要由最终产品和磁选机尾矿带走的介质两部分组成。在长期的生产和研究过程中，科研人员对于磁选机尾矿带走的介质进行了大量研究，提出了诸如磁选机入料控制、多次磁选、控制分流为主要手段的多种解决方法。而对于降低最终产品带走的介质的应对方法主要集中在增加喷水作用效果和增加物料在筛面的停留时间的方式。如一些选煤厂将弧形筛的入料弯管改造成厢式整体溜槽，溜槽内加紊流板，沿弧形筛全宽均匀入料，入料中杂物也能及时清掉，杜绝入料管路堵塞，保证了筛面不窜料，大大提高了一次脱介效率。为提高喷水效果有的选煤厂在保证喷水压力的前提下，增设3路平行式喷水管路，每道管路安装使用前后交叉式两排扁铲式扇形喷嘴。也有的选煤厂将脱介筛筛板换成一边带堰台的筛板，减缓物料前进速度，使得物料在筛面停留时间增加，减少了煤流带走的介质数量。而随着选煤厂节能降耗要求的深入，现有重介质选煤厂降低最终产品带走的介质方式相对较单一，如何从工艺强化手段方面入手深度降低重介产品带介量有待进一步研究。
技术实现思路
针对现有重介选煤过程中精煤产品携带介质量较高的问题，本专利技术提出了一种减少重介选煤厂产品携带介质方法。包括以下步骤：一种减少重介选煤厂产品携带介质方法，包括如下步骤：(1)选煤厂重介分选产品(精煤、中煤或矸石)分别经过各自的弧形筛和一次直线振动筛脱水脱介；(2)弧形筛筛下和一次直线振动筛筛下合格介质段合并后进入分流装置进行分流，一部分进入合格介质桶，一部分与一次直线振动筛筛下稀介质段合并给入磁选机；(3)一次直线振动筛筛上物料进入横截面为渐开线型的洗矿槽；(4)磁选机精矿给入合格介质桶，磁选尾矿经高压喷嘴沿洗矿槽横截面渐开线的切向方向喷入并与一次直线振动筛筛上物料形成顺流；(5)洗矿槽中固体产品表面粘附的介质和细煤泥在高压循环水的冲击下，充分分散后在惯性的作用下，给入二次直线振动筛；(6)二次直线振动筛前段添加喷水，介质和细泥进一步脱除进入筛下；后段不设置喷水，筛上给入脱水设备后成为最终产品；(7)二次直线振动筛筛前段筛下部分给入专用磁选机，后段筛下部分给入浓缩机；专用磁选机精矿返回合格介质桶，尾矿进入煤泥水处理过程。优选的，洗矿槽剖面形状为圆的渐开线型，且渐开线斜率大的一端为入料端，斜率小的一端为出料端。渐开线型的洗矿槽料流顺畅，不堆料。优选的，渐开线基圆半径为20cm。优选的，一次直线振动筛筛面倾角为正值，即出料端低于于入料端，一次直线振动筛筛上可自流进入洗矿槽。优选的，二次直线振动筛筛面倾角为负值，即出料端高于入料端。优选的，筛面倾角为5-10°。优选的，二次直线振动筛振幅及频率高于一次直线振动筛，至少高50％。优选的，二次直线振动筛筛孔为0.5mm。优选的，二次直线振动筛筛下产品给入的磁选设备为强磁选机，优选地为双滚筒磁选机，磁场强度为1800-2000GS。优选的，所述前段为二次直线振动筛前2/3部分，后段为二次直线振动筛后1/3部分。有益效果：本专利技术在重介产品经过一次脱介筛处理后，给入洗矿槽中二次造浆。使吸附在产品表面上的介质及细煤泥在高压循环水的稀释及冲击作用下，充分翻转、从产品表面解吸、脱附，进入流动的矿浆中。再利用二次直线振动筛进行筛分，并在二次直线振动筛前2/3冲水的作用下，深度脱除进入筛下水。二次直线振动筛后1/3部分，不添加喷水，有利于进一步降低产品水分，降低后续脱水设备的处理压力。本方案基于造浆、稀释及多次振动脱水联合的方式，保证产品带走介质的深度脱除，可以有效地降低重选过程产品带介量，降低选煤厂整体介质消，并保证了精煤产品的质量。附图说明图1为本专利技术所述方法流程示意图；图2为本专利技术所述方法实施例选煤工艺流程图；图中标号：A-弧形筛；B-一次直线振动筛；C-洗矿槽；D-二次直线振动筛；E-合格介质桶；F-煤泥桶；G-磁选机；H-专用磁选机；I-脱水设备；J-分流装置；K-浓缩机具体实施方式如图1所示，重介分选产品经过弧形筛A和一次直线振动筛B脱水脱介；一次直线振动筛B筛上自流进入横截面为渐开线型的洗矿槽C；弧形筛A筛下和一次直线振动筛B筛下合格介质段合并后进入分流装置J分流，一部分进入合格介质桶E，一部分与一次直线振动筛B筛下稀介质段合并给入磁选机G；磁选机G的磁选精矿给入合格介质桶E，磁选尾矿经加压泵沿洗矿槽C横截面渐开线的切线方向给入洗矿槽C与一次直线振动筛B筛上物料形成顺流；一次直线振动筛B筛上物料表面粘附的介质和细煤泥在高压循环水的冲击下，充分分散后在惯性的作用下给入二次直线振动筛D，筛上给入脱水设备I后成为最终产品；二次直线振动筛D前2/3部分添加喷水，介质和细泥进一步脱除进入筛下给入专用磁选机H。后1/3部分不设置喷水，筛下给入浓缩机K；专用磁选机H磁选精矿给入合格介质桶E，磁选尾矿进入煤泥桶F。如图1所示，洗矿槽入料端为渐开线基圆水平直径与渐开线的交点，洗矿槽出料端为渐开线基圆下端切线与渐开线的交点，物料由渐开线斜率较大一段进入洗矿槽，由渐开线斜率较小的一段排出洗矿槽。洗矿槽入料端与出料端存在高差，高差为基圆半径大小。洗矿槽入料段与一次直线振动筛出料端相连，洗矿槽出料端与二次直线振动筛入料端相连。图2为本专利技术所述方法实施例选煤工艺流程图。该选煤厂为4.0Mt/a炼焦煤选煤厂，原煤直接进入2台3GDMC1200/850型有压三产品重介质旋流器分成精煤、中煤、矸石三个产品。该厂原工艺：重介分选产品经FH1520型弧形筛(Φ＝0.5mm)及ZKS3075型直线振动筛(Φ＝0.5mm)脱水脱介后给入WZL1400卧式振动离心机脱水后成为最终产品，工艺简单，脱介筛筛上物料磁性物含量较大。直线振动筛筛下合格介质经分流装置后一部分给入合格介质桶，另一部分与筛下稀介质合并给入磁场强度1500GS的2CTXN1030滚筒磁选机，磁选精矿给入合格介质桶，磁选尾矿给入煤泥桶。技术改造后工艺：重介分选产品经FH1520型弧形筛(Φ＝0.5mm)及ZKS3075型直线振动筛(Φ＝0.5mm)一次脱水脱介后，自流进入横截面为渐开线型的洗矿槽，渐开线基圆半径为20cm。在洗矿槽上部采用喷嘴最小间距为10mm的扁嘴喷头10个设置了一道喷水，喷水压力为0.1MPa。重介分选产品表面粘附的介质和细煤泥在高压循环水的冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少重介选煤厂产品携带介质方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)选煤厂重介分选产品经过弧形筛和一次直线振动筛脱水脱介；/n(2)弧形筛筛下和一次直线振动筛筛下合格介质段进入分流装置进行分流，一部分进入合格介质桶，一部分与一次直线振动筛筛下稀介质段给入磁选机；/n(3)一次直线振动筛筛上物料进入洗矿槽；/n(4)磁选机精矿给入合格介质桶，磁选尾矿给入洗矿槽；/n(5)洗矿槽中固体产品表面粘附的介质和细煤泥在高压循环水的冲击下，充分分散后在惯性的作用下，给入二次直线振动筛；/n(6)二次直线振动筛前段添加喷水，介质和细泥进一步脱除进入筛下；后段不设置喷水，筛上给入脱水设备后成为最终产品；/n(7)二次直线振动筛筛前段筛下部分给入专用磁选机，后段筛下部分给入浓缩机；专用磁选机精矿返回合格介质桶，尾矿进入煤泥水处理过程。/n

【技术特征摘要】
1.一种减少重介选煤厂产品携带介质方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)选煤厂重介分选产品经过弧形筛和一次直线振动筛脱水脱介；
(2)弧形筛筛下和一次直线振动筛筛下合格介质段进入分流装置进行分流，一部分进入合格介质桶，一部分与一次直线振动筛筛下稀介质段给入磁选机；
(3)一次直线振动筛筛上物料进入洗矿槽；
(4)磁选机精矿给入合格介质桶，磁选尾矿给入洗矿槽；
(5)洗矿槽中固体产品表面粘附的介质和细煤泥在高压循环水的冲击下，充分分散后在惯性的作用下，给入二次直线振动筛；
(6)二次直线振动筛前段添加喷水，介质和细泥进一步脱除进入筛下；后段不设置喷水，筛上给入脱水设备后成为最终产品；
(7)二次直线振动筛筛前段筛下部分给入专用磁选机，后段筛下部分给入浓缩机；专用磁选机精矿返回合格介质桶，尾矿进入煤泥水处理过程。


2.根据权利要求1所述的一种减少重介选煤厂产品携带介质方法，其特征在于，所述洗矿槽的剖面形状为圆的渐开线型，且渐开线斜率大的一端为入料端，斜率小的一端为出料端。


3.根据权利要求2所述的一种减少重介选煤厂产品携带介质方法，其特征在于，渐开线基圆半径为20cm...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大鹏，李琛光，陈林浩，李佳，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32